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1、供热与燃气管道管材运输安全技术交底 1.运输道路应平整、坚实，无障碍物。沿线桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力与穿越桥梁、通讯架空线路等的净空应满足车辆运输要求；电力架空线路的净空应符合安全技术交底具体要求。运输前，应实地踏勘，确认符合运输和设施的安全要求。 2.卸车时，必须检查管子、管件状况，确认稳固，方可卸管；卸放应缓慢，保持重心平衡，不得抛、摔、滚等。 3.施工现场运输时，应根据现场和载物状况确定车速；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。 4.车辆运输，装车时管子、管件必须挡掩牢固，管体与车厢应打摽牢固连成一体；严禁车厢内乘人；预制的直埋供热管、包敷防腐层的燃气管等管子吊运时，应使用专用吊带。 5.运输前，应根据管子质量、长度选择适宜的运输车辆；车辆载管高度应符合道路交通运输的有关规定。严禁超高、超载运输。运输时应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。 6.用绞车和卷扬机牵引运输应符合下列要求： (1)牵引路线应直顺，道路应平整、坚实。 (2)钢丝绳通过道路、地面时，应采取保护措施。 (3)作业时，严禁人员靠近、跨越牵引管子的钢丝绳。 (4)作业现场应划定作业区

2、，设专人值守，非作业人员严禁入内。 (5)作业场地范围应满足通视要求，操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子等物。 (6)绞车或卷扬机应置于平整、坚实的地方，机械应完好，防护装置必须齐全有效，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求，地锚应坚固。 (7)装载管子的小车应坚固、重心低，管子必须挡掩固定。并与小车打摽牢固。 (8)现场应设信号工指挥。指挥人员和机械操作工与配合人员应统一信号，协调配合；绞车或卷扬机启动前，指挥人员必须检查装载管节的小车、钢丝绳、道路、道口及其值守人员等各个环节的安全状况，待确认安全后，方可向机械操作工发出启动指令的信号。 7.人工运输应符合下列要求：(1)雨、雪天必须采取防滑措施。 (2)现场运输时应避让车辆、人员。 (3)作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，协调配合。 (4)装卸、搬运管子时，人工抬运、推动、起落应步调一致。 (5)手推车运输时，管子放置应均衡、绑扎必须牢固；行驶应缓慢、匀速，并应采取防倾覆措施。 (6)滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁用脚在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，严禁管子

3、滚动前方有人。 (7)人工推运管子时，应速度缓慢、均匀，保持重心平衡；上坡道时应设专人在管后方一侧备掩木；下坡道应采用控制绳控制速度；管前方严禁有人。供热与燃气管道管材码放施工安全技术交底 1.现场管子宜随用随运。需堆放时，码放高度不得大于2m。 2.管子码放场地应平整、坚实、不积水，能满足运输车辆和起重机通行、吊卸管子的要求；管子应分类码放排列整齐，各堆放层底部必须挡掩牢固。 3、不得直接靠建（构）筑物码放管子，在其附近堆放时，必须保持lm以上的安全距离，且码放高度不得大于lm。 4.需要在社会道路上码放管子时，必须征得交通管理部门同意，并按其规定设围挡和安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 5.管子码放应设专人指挥，作业人员应协调配合；管子必须在下层挡掩牢固后，方可码放上层。取用管子必须自上而下逐层进行，并应及时将码放的管子挡掩牢固。 6.不得在电力架空线路下方码放管子；需在其一侧堆放且采用起重机吊装时，机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)1115204060100

4、220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0 供热与燃气管道管材吊装安全技术交底 1.吊装场地应平整、坚实，无障碍物，能满足作业安全要求。 2.吊装作业前应划定作业区，设人警戒，非作业人员严禁入内。 3.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级（含）风以上的恶劣天气，必须停止露天吊装作业。 4.施工组织设计中，应根据管子质量、长度、作业环境，确定吊装方法、使用机具和安全技术措施。吊索具应据管子质量、吊装方法经计算确定。 5.吊装作业应由主管施工技术人员主持，作业前，主管施工技术人员必须向信号工、起重机械操作工和其他作业人员进行安全技术交底，并形成文件。 6.指挥人员在吊装前，必须检查吊索具和作业环境，确认吊索具处于安全状态、起重机基础无沉陷、起重机吊装范围内无任何障碍物、无架空线、作业人员站位安全、被吊管子与其他物件无连接、警戒人员就位后，方可向机械操作工发出起吊信号。 7.吊装作业必须设信号工统一指挥，配合机械作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令，指挥人员应了解周围环境、架空线路、建（构）筑物、被吊管子质量与形状等情况，掌握吊装要点，并应向机

5、械操作工和配合人员明确安全责任。 8.作业现场附近有电力架空线路时，必须设专人监护，严禁起重机、挖掘机、桩工机械在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求：起重机、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)1115204060100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0 9.作业中使用金属吊索具应符合下列要求： (1)吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷。 (2)钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。(3)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。(4)吊索具应由有资质的企业生产，具有合格证，应经试吊，确认合格，并形成文件。 (5)严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。 (6)严禁在吊钩上焊补、打孔，出现下列情况之一时，应予报废：扭转变形超过10；开口度比原尺寸增加15；危险断面磨损达原尺寸的10；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩

6、衬套磨损达原尺寸的50，其心轴磨损达原尺寸的5。 (7)编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70计。 (8)钢丝绳应根据使用要求有足够的安全系数。安全系数不得小于下表的要求。钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用支承动臂用4千斤绳810卷扬机用5 (9)凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准规定或有死弯、断股、油芯外露者不得使用，钢丝绳的检验和报废应符合现行起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范的有关要求。 10.作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求： (1)用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。 (2)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。 (3)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。 (4)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。 (5)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷商减少15。 (6)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。 (7)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂

7、等锐利颗粒杂物。 (8)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30；吊带软索眼处夹角不得超过20。 (9)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，必须在自然循环空气中晾干。 (10)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。 (11)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。 (12)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触防止受到环境腐蚀作用，天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酰纤维不得接触碱性溶液。 (13)当吊带出现下列情况之一时，应报废：吊带出现死结；纤维表面粗糙易剥落；承载接缝绽开、缝线磨断；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。 (14)当纤维吊索出现下列

8、情况之一时，应报废： 1)绳索捻距增大。 2)严重折弯或扭曲。 3)绳索表面过多点状疏松、腐蚀。 4)插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。 5)绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。 6)绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。 7)绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒。 8)绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3。 9)纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱。 11.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求： (1)吊装过程中，管子下方严禁有人。 (2)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。 (3)在沟槽上方使用两个或多个三角架组成吊装组进行吊装时，必须由一名信号工统一指挥，同步作业，保持管子水平。 (4)人工移动三脚架时，应先卸除倒链，移动时，必须由作业组长指挥，每个支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。 (5)三角架的支腿应根据被吊装管子的质量进行受力计算确定；三角架应置于坚实的地基上，支垫稳固；底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板；三支腿顶部连接点必须牢固。 (6)在沟槽上方架空吊装时，跨越沟槽的横梁、作业平台应经计算确定，临边部分应设防护栏杆。作业中，平台下方严禁有人。 (7)倒链安装应牢固，并符合下列要求： 1)吊物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上。 2)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。 3)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效；齿轮应经常加油润滑。 4)倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。 5)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在-10以下，不得超过其额定起重量的一半。 6)拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉；作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动。严禁人员站在倒链的正下方。 7)使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条；起重链条

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