IS 4031-6-1988-2005年重新确认) 水凝水泥的物理试验方法 第六部分-非砌筑水泥的抗压强度测定

1、印度标准 IS 4031-6：1988 （2005年确认）水凝水泥的物理试验方法第六部分：非砌筑水泥的抗压强度测定新兴铸管公司质量监督部 二零零六年十月IS 4031-6：1988水凝水泥的物理试验方法第六部分：非砌筑水泥的抗压强度测定1993年3月第一号修订单（第一次修订）（第2页，5.4）：替换下列条款：5.4 标准抹子：应符合IS 10086：1982*。（第2页，脚注）：在结尾处插入下列脚注：*水泥和混凝土试验用试模技术规范。前 言本印度标准（第二次修订）草案经水泥和混凝土构件委员会最后确定、民用工程部门批准后，由印度标准局发布。水泥试验方法标准是对水泥技术要求的必要辅助。本标准的各部分包括了评定不同类型的水凝水泥物理性能的试验方法。水凝水泥化学试验方法见IS 4032：1985 水凝水泥的化学分析方法（第一次修订）。以前关于水凝水泥物理性能的试验方法都在一个标准中，为了便于使用和进一步修订，修订后的标准分成了十三部分。另外，自1968年第一版标准刊印以来，许多用于水泥试验的标准包括了不同设备的要求。本标准也包括了这些摘要。因此，在此次修订中给出了不同器具的引用标准，删除了对器

2、具的描述，只有使用能达到给出精确水平的标准试验设备，才能得出可再现和重复性的试验结果。本部分是测定非砌筑水凝水泥（见本标准的第七部分）的抗压强度的方法。本次修订包括了可接受的抗压强度临界值并删除了单级砂的使用。为了判断是否执行本标准中的特殊要求，应根据IS 2：1960（数值修正规则（修订版）对观察或计算得出的表示试验或分析结果的终值进行修正。重要地方的数值应使用与本标准中规定数值同样的修正值。 1 范围1.1 本标准（第六部分）给出了测定水泥强度的方法。抗压强度所用的试块是用标准振动台夯实的胶砂试块。2 试样的制备2.1 取样应符合IS：3535-1986（水凝水泥取样方法（第一次修订）的要求以及与待测水泥型号相关的标准。取具有代表性的水泥试样并应在试验前充分混匀。3 温度和湿度3.1 模具室、干燥材料和水的温度应保持在272。实验室的相对湿度为655%。3.2 雾室或湿养护室应保持温度在272，相对湿度不少于90%。4 总则4.1 标准砂：试验中使用的标准砂应符合IS 650：1966（水泥试验标准砂技术规范（第一次修订）。5 仪器5.1 振动台：应符合IS 10080：1982（

3、浇注标准水泥胶砂试块用振动台技术规范）。5.2 拨动杆：应符合IS 10080：1982。5.3 正方体模具：模具尺寸为70.6mm，应符合执行IS 10080：1982。5.4 标准抹子：应带有钢制刀身，刀身长100150mm。带有直边，重21010g。5.5 天平：应符合下列要求：使用的天平载荷为1000g时允许偏差为1.0g。新天平的允许偏差是这个值的一半。灵敏度倒数不大于允许偏差的两倍。注1：灵敏度倒数通常定义为载荷变化要求改变非自动指示器的指示元件的静止位置，在负重上有一个明确的量。注2：也可以使用相同精度的自动指示天平。5.6 标准砝码：用于水泥称重的砝码允许偏差见表1。5.7 玻璃量筒：容量为150200ml，允许偏差为1ml。量筒的主要刻度线应为环状并标有数值，最小刻度线应至少为周长的1/7，中间刻度线长度应至少为周长的1/5。最低刻度线为5ml。表1 砝码的允许偏差砝 码/g使用砝码的允许偏差/g（1）（2）5000.353000.302500.252000.201000.15500.10200.05100.0450.0320.0210.016 准备试块6.1 混合比

4、例与配制6.1.1 配制时应使用清洁器具。进行上述操作时的水温、室温应为272。可使用饮用水或蒸馏水。6.1.2 应单独配制每个试块的材料。水泥、标准砂和水的用量如下：水 泥：200g标准砂：600g水：（P/4 +3.0）%，水泥和砂的混合物的百分数，P是配制标准稠度水泥浆用水量（见IS 4031-4：1988）的百分率。6.1.3 将水泥和标准砂混合物放在无孔盘上，用抹子搅拌干料1分钟，然后加水直至混合物颜色均匀。所用水量应符合6.1.2的规定。搅拌时间不得少于3分钟。如果超过4分钟颜色达到均匀，那么该混合物将报废，应再用新的水泥、砂子、水重复上述操作。6.2 试块成型6.2.1 装配好试模备用，包括两个半截试模之间的接头也要备好。在试模上抹一薄层凡士林，在试模底部和底座之间的接触面也摸一层凡士林以确保在振动期间不会漏水。试模内表面抹一薄层矿物油。6.2.2 将装配好的试模放在振动台上，并用合适的夹具紧紧地固定在适当的位置上。为便于装填，在试模顶部安全地加上一个合适尺寸和形状的漏斗，且在振动结束前都不得取下。6.2.3 根据6.1配制好胶砂后，立即将胶砂置于试模内并用5.2规定的拨

5、动杆刺。在大约8s内刺胶砂20次，以确保消除粘连的空气和蜂窝现象。剩余胶砂置于试模的漏斗内并按规定捣到第一层，然后通过振动夯实胶砂。6.2.4 振动频率为每分钟12000400，振动时间为2分钟。6.2.5 振动结束后，将试模连同底座一起自振动台上移走。用抹子刀身将试模内的试块上表面抹平。6.3 试块养护：振实后，将灌满的试模置于雾室或湿养护室养护，24小时后脱模。试块脱模后立即浸入干净的淡水中，直至断裂试验前才取出。浸泡试块的水应每7天更换一次并保持温度272。进行断裂试验前将试块取出后，试块不能变干。7 试验7.1 根据不同水凝水泥的相关技术要求，在每个试验龄期取三个试块进行抗压强度试验，试验时间从振动完成后开始计算。7.1.1 试验时，以试块侧面作为受力面。试块与实验机加压钢板之间不得有任何杂物。一个压板作为底座并可自动调整。缓慢而均匀地增加载荷，从0开始，速率为35N/mm2/分。8 计算8.1 试块抗压强度应为试验期间作用与试块的最大荷重/横截面积（端面平均面积），精确至0.5 N/mm2。测定抗压强度时，有明显缺陷的试块或引起所有强度平均值相差超过10%的试块不予考虑。测定的抗压强度，去掉不予考虑的试块或强度值，如果在任一龄期剩下的少于2个，则应重新进行试验。3

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