1、 核工业长沙中南建设工程集团公司 桥台防护施工技术方案G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-1标合同段（K0+000K10+100）盖板涵施工技术方案核工业长沙中南建设工程集团公司G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-1标二一六年三月目 录一、编制依据2二、工程概况及工程数量32.1、工程概况32.2、工程数量表3三、施工准备53.1、技术准备53.2、施工准备53.3、资源配置53.3.1、现场人员配备53.3.2涵洞用料混凝土63.3.3、施工机具63.3.4、施工临建6四、施工进度计划安排6五、施工方案75.1盖板涵施工工艺75.2、盖板涵施工方案75.2.1施工放样75.2.2基坑开挖85.2.3、浆砌片石基础施工85.2.4、墙身施工85.2.5、台帽施工95.2.6、盖板预制及安装115.2.6.1盖板钢筋115.2.6.2盖板模板制作115.2.6.3盖板混凝土浇筑125.2.6.4盖板养护135.2.6.5盖板安装135.2.6.6涵顶铺装135.2.7、进口处理135.3、圆管涵施工工艺145.4圆管涵施工方案145.4.1施工放线：145.4.2、基坑开挖：155.
2、4.3、垫层：155.4.4、管基：155.4.5、安装管节：155.4.6、接缝：165.4.7、涵管接口施工165.4.8、竖井施工165.4.9、涵背回填16六、控制质量通病和质量保证措施176.1、砼工程质量通病176.2、钢筋工程质量通病186.3、质量保证措施19七、安全保证体系197.1、安全目标及方针197.2、安全保证措施197.3、安全管理控制点20八、环境保护技术措施21一、编制依据1.1、316国道平梁至涧池段公路改建工程招标文件；1.2、316国道平梁至涧池段公路改建工程施工图设计；1.3、现行国家施工规范、规程、规则及验收标准及地方标准；1.4、我方对施工现场踏勘所获得的有关资料；1.5、公路桥涵施工技术规范；1.6、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004。二、工程概况及工程数量2.1、工程概况K0+416.1涵洞为新建1-2.0m钢筋混凝土盖板明涵，与线路中心90度，涵洞基础为M7.5浆砌片石基础，涵身为C25混凝土，涵长为23.5米，洞口形式为排水沟，主要用于灌溉。K0+801.60处设置一道竖井式钢筋混凝土圆管涵倒虹吸，该圆管涵倒虹吸孔径为
3、1-1.25m单孔钢筋混凝土倒虹吸管。水平长度为26.00m。出入口分别设置竖井，本倒虹吸主要目的为当地灌溉农田。本次将K0+416.1、K0+801.60涵洞做为本标段首件工程开工。2.2、工程数量表K0+416.1工程数量表单位：钢筋-千克、沉降缝-平方米、其它-立方米部位项目数量盖板2054.4816856.5212398.9212124.088251.84台帽8463.04铺装8377.59洞身C30砼盖板顶铺装3.77C30砼盖板10.34C30砼涵台帽13.16C25混凝土涵身47.35M7.5浆砌片石盖板涵铺底9.87沥青麻絮沉降缝20.39C30砼帽石0.63基础M7.5浆砌片石基础29.61挖土方76.14M7.5浆砌片石排水沟截水墙0.96M7.5浆砌片石排水沟9洞口M7.5浆砌片石一字墙身3.47M7.5浆砌片石一字墙基础1.36K0+801.6倒虹吸主要工程量表单位：钢筋-千克 沥青麻絮、防水层-平方米 其他-立方米部位项目数量基础砂砾石管形基础垫层11.36C20砼管形基础29.21挖土方65.00C20砼竖井基础4.79洞身防腐沥青管形防水层74.56C30
4、砼管壁13.26沥青麻絮3.75管节10901.428597.09接头8307.44C30砼3.6洞口C20砼竖井侧墙10.63C20砼竖井铺砌2.95井口钢筋网12142.96三、施工准备3.1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。3.2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。3.3、资源配置项目经理部根据项目施工计划进行部署，选派精干有力的施工队伍，配备足够而实用的机械设备。3.3.1、现场人员配备本涵洞工程主要管理、技术、劳动力配备表序号人力人数1现场施工负责人12技术员13技术工人34普通工人73.3.2、涵洞用料混凝土 涵洞混凝土采用项目部拌合站混凝土，生产的混凝土可以
5、用于涵洞基础、墙身浇筑、盖板预制。试验资料见附页。3.3.3、施工机具施工机具配备原则：根据工期、施工方案及工程量，优化合理配备机具，主要供涵洞使用机械设备见下表。机械种类机械型号机械数量（台）技术情况挖掘机Pc-2201性能良好吊车25t1性能良好电焊机B5002性能良好切割机1性能良好钢筋弯曲机1性能良好插入式振捣棒2性能良好发电机24KW1性能良好3.3.4、施工临建(1)、施工场地：施工场地现已平整完毕，可以满足施工的需求；(2)、施工用水：沿线水资源丰富，水质较好，无污染，可作施工用水。(3)、施工用电：临时用电主要通过附近的变压器架设支线至涵洞施工工点。四、施工进度计划安排本分项工程计划开工日期为2016年3月5日，计划完工日期为2016年4月5日。五、施工方案5.1盖板涵施工工艺盖板涵施工工艺框图5.2、盖板涵施工方案5.2.1施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放
6、出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行下一道工序。5.2.2基坑开挖基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水井，利用水泵排除。基坑开挖至设计标高后，通知现场监理及监理工程师进行基底承载力的试验工作，如承载力小于设计值，采取必要的措施，使其达到设计要求，经监理认可后，立即进行基础施工。5.2.3、浆砌片石基础施工砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用砂浆搅拌机拌合。砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位臵确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。5.2.4、墙身施工5.2.4.1墙身模板安装1、待盖板涵基础砌筑完成后，放样出涵顶中心轴线及墙身模板安装线；2、按照放样出的墙身模板线开始安装墙身模板；3、模板应按设计
7、要求准确就位，且不宜与脚手架连接；4、安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位；5、模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；6、模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固5.2.4.2墙身混凝土浇筑1、模板安装完成后报检监理工程师合格后进行墙身混凝土的浇筑，混凝土应分层浇筑，并采用插入式振捣棒进行混凝土的振捣。2、采用插入式振捣棒振捣时，浇筑层厚不超过300mm。3、插入式振捣器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的间距，且插入下层混凝土中的深度宜为50100mm。4、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土轻质下沉、不出现气泡、表面呈浮浆为度。5.2.5、台帽施工 5.2.5.1钢筋工程（1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度
8、不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。（4）、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。（5）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。（6）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。（7）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。5.2.5.2、模板与支架（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 （3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 （4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 5.2.5.3、混凝土工程 混凝土由拌合站集中拌制，搅拌车运输到施工现场，人工配合入模，墙身砼串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生。（1）、混凝土涵身、台帽墙身分段进行浇注；首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30
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