铁路预应力混凝土连续梁-刚构-悬臂浇筑施工技术指南-tz-324-2010

1、 TZ 324TZ 324- -20102010 铁路预应力混凝土连续梁铁路预应力混凝土连续梁（刚构刚构） 悬臂浇筑施工技术指南悬臂浇筑施工技术指南 20102010- -0303- -31 31 发布发布 20102010- -0303- -31 31 实施实施 目次 1、总则 2、术语 3、基本规定 3.1 一般规定 3.2 实施性施工组织设计 3.3 挂篮 3.4 梁体施工 3.5 人员培训及技术交底 3.6 施工前测量 4、0 号梁段 4.1 施工流程 4.2 墩旁托（支）架 4.3 临时支座及梁墩固结 4.4 永久支座安装 4.5 模板安装 4.6 钢筋及预应力管道安装 4.7 混凝土施工 4.8 预应力施工及压浆 5、悬臂浇筑梁段 5.1 施工流程 5.2 挂篮及模板安装 5.3 线形控制 5.4 钢筋及预应力管道安装 5.5 混凝土施工 5.6 预应力施工及压浆 5.7 挂篮前移及拆除 6、边跨非对称梁段 6.1 施工流程 6.2 支架及预压 6.3 永久支座及模板安装 6.4 钢筋及预应力管道安装 6.5 混凝土施工 6.6 预应力施工及压浆 6.7 支架拆除 6.悬臂

2、浇筑施工方法 7、合龙梁段 7.1 施工流程 7.2 合龙口临时锁定 7.3 吊架施工及模板安装 7.4 混凝土施工 7.5 预应力施工及体系转换 8、施工保障措施 8.1 质量保证措施 8.2 安全保证措施 8.3 环境保护和水土保持措施 本技术指南用词说明 铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南 条文说明 1 1、总总 则则 1.0.1 为指导铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工，统一主要技 术要求，加强施工管理，保证工程质量，制定本技术指南。 1.0.2 本技术指南适用于铁路预应力混凝土连续梁（刚构）的施工。 1.0.3 铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应严格执行设计文件， 全面贯彻设计意图，达到设计要求的安全使用功能。 1.0.4 铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应有健全的质量保证 体系，对施工质量实施全过程控制。 1.0.5 铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应编制专项施工方案， 明确安全保障措施，并按有关规定经审批后实施。 1.0.6 铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应做好环境保护和水 土保持工作，并做到安全文明施工。 1.0.7 设计单位应加强对梁段悬臂浇

3、筑和线形监测等的全面监控， 对预应力张拉、合龙段施工等重要工序进行旁站监理。 1.0.8 监理单位应加强对梁段悬臂浇筑和线形监测等的全面监控， 对预应力张拉、合龙段施工等重要工序进行旁站监理。 1.0.9 施工中采用的机械设备、工程材料、试验及检测仪器等应符 合现行有关标准的规定。 1.0.10 参加铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工的各类人员应经 培训合格后方可上岗。 特种作业人员必须经专门培训并考试合格后持 证上岗。 1.0.11 铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应严格实行逐级技术 交底制度，技术交底应采用书面形式并签字确认。 1.0.12 铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工除应符合本技术指南 的有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 2、术术 语语 2.0.1 连续梁 continuous beam 沿梁长方向有三处或三处以上由支座支承的梁。 2.0.2 连续刚构 continuous rigid frame 在桥墩两侧设置工作平台， 平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁 体，并逐段施加预应力的施工方法。 2.0.4 挂篮 form traveler 用悬臂浇筑法浇筑斜拉

4、、刚构、连续梁等混凝土梁时，用于承受 施工荷载及梁体自重，能逐段向前移动经特殊设计的主要工艺设备。 主要组成部分有承重系统、提升系统、锚固系统、行走系统、模板及 支架系统。 2.0.5 托架 corbel 墩顶梁段及附近梁段施工时， 利用墩身预埋件与型钢或万能杆件 拼制连接而成的支架。 2.0.6 支架 falsework 墩（台）顶梁段及附近梁段施工时，根据墩（台）高度、承台型 式和地形情况分别支承在地面上、 承台上的用型钢或万能杆件等拼制 的支架。 2.0.7 施工荷载 construction load 施工阶段为验算桥梁结构或构件安全度所考虑的临时荷载， 如结 构重力、施工设备、人群、风力、拱桥单向推力等。 3 3、基基 本本 规规 定定 3.1 3.1 一一 般般 规规 定定 3.1.1 连续梁（刚构）悬臂浇筑的一般施工方法（图 3.1.1）如下： 1、墩顶梁段与桥墩实施临时固结（连续刚构墩顶梁段与桥墩本 体浇筑）形成 T 构施工单元。 2、采用挂篮在 T 构两侧按设计梁段长度，对称浇筑混凝土。 3、在梁段混凝土达到设计要求的强度、弹性模量及养护龄期后 施加预应力。 4、将挂

5、篮前移进行下一梁段施工，直到 T 构两侧全部对称梁段 浇筑完成。 5、边跨非对称梁段一般采用支架法现浇施工。 6、按设计要求合龙顺序进行合龙梁段现浇施工。 7、实现梁体结构体系转换，使全桥连接成为连续结构（刚构） 。 3.1.2 悬臂浇筑施工方法适用于跨越江河、深谷、交通道路、桥位 地质不良等条件下的高墩、大跨度混凝土连续梁（刚构） 。 3.1.3 连续梁（刚构）悬臂浇筑施工流程如图 3.1.3 所示。 图 3.1.3 0 号梁段混凝土施工 施工准备 施工准备 安装 0 号梁段施工拖架 安装 0 号梁段施工拖架 安装支座、0 号梁段模板 墩顶混凝土凿毛、钢筋整理、0 号梁段模板安装 安装 0 号梁段钢筋、管道 安装 0 号梁段钢筋、管道 0 号梁段混凝土施工、梁墩临时固结 0 号梁段预应力施工 0 号梁段预应力施工 安装挂篮及 1 号梁段模板 安装挂篮及 1 号梁段模板 1 号梁段钢筋、管道安装及混凝土施工 1 号梁段钢筋、管道安装及混凝土施工 图 3.1.3 连续梁（刚构）悬臂浇筑施工流程图 3.1.4 连续梁（刚构）悬臂浇筑施工，应根据设计要求达到的混凝 土强度、弹性模量及养护龄期

6、，确定预施应力时间和施工循环周期。 3.2 3.2 实施性施工组织设计实施性施工组织设计 3.2.1 连续梁（刚构）施工前，应根据招投标文件、施工合同、设 计文件、 有关技术标准的要求， 结合全桥每一墩台的高度及周围地形、 地质、水文、交通等条件，编制全桥实施性施工组织设计。 3.2.2 实施性施工组织设计应明确下列内容： 1、全桥施工平面布置图和按每一 T 构及边跨非对称梁段划分的 施工区段图（图 3.2.2） 。 2、每一 T 构的 0 号梁段（含墩顶梁段及安装挂篮前悬臂梁段） 及悬臂浇筑梁段、 边跨非对称梁段和合龙梁段的施工方案及施工进度 前移挂篮、 进行 2 号及以后悬臂梁段施工 前移挂篮、 进行 2 号及以后悬臂梁段施工 边跨非对称梁段支架、 支座、 模板、 钢筋、 管道安装 边跨非对称梁段支架、 支座、 模板、 钢筋、 管道安装 边跨非对称梁段混凝土及预应力施工 边跨非对称梁段混凝土及预应力施工 合龙口临时锁定，合龙梁段施工吊架、 模板、钢筋、管道安装 合龙口临时锁定，合龙梁段施工吊架、 模板、钢筋、管道安装 合龙梁段混凝土、预应力施工，结构体系转换 合龙梁段混凝土、预应力

7、施工，结构体系转 拆除边跨梁段支架和合龙梁段施工吊架 等辅助工程 拆除边跨梁段支架和合龙梁段施工吊架 等辅助工程 1 号梁段预应力施工 1 号梁段预应力施工 计划。 3、每一施工区段现浇梁体的混凝土数量、供应及浇筑方法。 4、每一施工区段现浇梁体的其他工程材料、构配件数量。 5、每一施工区段的机械设备及主要工具配备数量。 6、每一施工区段的施工人员分工种配备数量。 7、每一施工区段的施工辅助工程材料备料数量。 8、每一施工区段的水、电供应方案。 9、冬、夏期及大体积混凝土施工方案及质量保证措施。 10、施工安全和环境保护、水土保持措施。 3.3 3.3 挂挂 篮篮 3.3.1 悬臂浇筑挂篮设计应符合下列规定： 1、挂篮结构必须经过设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定 性。因 0 号梁段设计较短须采用联体挂篮进行首批悬臂梁段施工时， 除应对挂篮联体结构强度及刚度进行设计计算外， 尚应检算联体挂篮 解联加长等施工工况的稳定性，并须编制施工工艺和安全操作细则。 2、挂篮模板的结构形式、几何尺寸，应能适应梁段长度及高度、 腹（隔）板厚度等变化和与已浇筑梁段紧密搭接要求。 3、挂篮应设有纵向走行

8、设备和抗倾覆稳定设施。挂篮安装、走 行及浇筑梁段混凝土等各种工况的抗倾覆安全系数不得小于 2。挂篮 锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于 2。 4、挂篮重早必须符合设计要求，当设计无要求时，挂篮重与梁 段混凝土重之比值宜为 0.30.5。 5、挂篮应设有调控前吊杆高低设备和调整模板前端高程设备。 6、梁体混凝土采用蒸气养护时，蒸气养护设备应与挂篮同时设 计并计入挂篮总重量。 3.3.2 挂篮应根据实际可能发生的荷载及其最不利组合进行设计， 应考虑的主要荷载如下： 1、最大现浇节段梁段重量。 2、挂篮自重。 3、最大梁段模板重量。 4、施工机具重量及振捣器振动力。 5、施工人群荷载。 6、平衡重重量。 7、冬期施工防寒设施重量。 3.3.3 挂篮使用前，应对制作及安装质量进行全面检查，应进行走 行性能试验并按设计要求进行静载试验。当设计对静载试验无要求 时，应按 1.2 倍最大旗荷载进行静载试验，消除挂篮在加载状态的 非弹性变形并测量挂篮的弹性变形值， 以便合理设置悬臂浇筑梁段的 立模高程。 3.3.4 挂篮静载试验应模拟最大现浇梁段施工荷载分布情况，分级 进行加载。每级加载完毕

9、1h 后，测量挂篮变形值。测点宜布置在前 后支点、上下横梁、后横梁等部位的两侧及中部相应位置。全部加载 完毕后，宜每隔 1h 测量一次每个测点变形值，连续预压 4h，当最后 测量时间段的两次变形量之差小于 2mm 时即可结束。 按分级加载的相 同重量逐级卸载并测量各级卸载后的变形量。 根据加、 卸载实测数据， 绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，通过分析计算挂篮在各阶 段荷戴作用下的变形值。 3.4 3.4 梁梁 体体 施施 工工 3.4.1 梁体所用原材料的品种、规格、质量应符合设计要求和现行 有关标准的规定，使用前应按有关规定进行试验检验。经过检验合格 方可使用。 3.4.2 预应力筋张拉设备应配套标定、配套使用。使用前应对张拉 千斤顶吨位、压力表最大读数、高压油泵额定压力等进行全面检查。 3.4.3 预应力筋及锚夹具及连接器的品种、规格、质量应符合设计 要求和现行有关标准的规定。使用前应按有关规定进行试验检验，经 过检验合格方可使用。 3.4.4 梁体钢筋、预埋件的品种、规格、数量、位置、间距和加工、 连接、安装质量等应符合设计要求和现行有关标准的有关规定。 3.4.5 钢筋的下料长度应根据钢筋弯曲角度、直径和接头方式经计 算确定。采用搭接接头时，钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+搭接 长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值。 3.4.6 钢筋表面有严重麻坑、斑点的，应截除不用。对于钢筋表面 能用锤敲击剥落的铁锈、浮皮等必须清除干净。 3.4.7 钢筋切断时，对有劈裂、缩头或严重弯头的应切除不用，焊 接钢筋断口不得有马蹄形。 3.4.8 钢筋弯曲成型时，应按设计要求弯曲角度一次弯曲成型，不 得弯过头后再反弯过来。钢筋弯曲点处不得有裂纹。 3.4.9 梁体混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇筑、养护、拆模 和新旧混凝土接缝施工等应符合设计要求和现行标准的有关规定。 3.4.10 大体积混凝土应采取综合措施防止混凝土产生温度裂缝。 3.4.11 梁体混凝土冬、 夏期施工应符合现行混凝土工程有关标准的 规定。 3.4.12 梁端模板拆除后应对梁端接缝面的混凝土进行凿毛。 接缝面 凿毛应在距混凝土外缘 23cm 以内进行，并使接缝面露出 75%以上 新鲜混凝土面。凿毛时的混凝土强度为：人工凿

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