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2014辅机班qc--#1脱硫系统b氧化风机故障分析与处理

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  • 卖家[上传人]:ji****en
  • 文档编号:106906864
  • 上传时间:2019-10-16
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    • 1、#1脱硫系统B氧化风机故障分析及处理,编写:高玉勤,青海省桥头铝电股份有限公司发电分公司 除灰部辅机班QC小组,发布:高玉勤 杨宗斌,一 氧化风机结构图,一.小组简介,二、小组概况,本小组是以职工为主体的QC小组,承担着发电分公司二厂除渣、除灰、循环水、压缩空气等系统各设备检修及维护工作;自小组成立以来,运用TQM思想长期坚持QC活动,解决生产过程中发现的实际问题,保障设备的安全经济运行;在活动中做到有记录、有考勤,积极参加发布会,并多次取得公司奖励。,三、氧化风机的工作原理、用途和特性,氧化风机的工作原理 氧化风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛领域,四 现状调查,氧化风机作为脱硫系统主要辅机设备 ,对脱硫系统的消费影响很大,减少氧化风机的故

      2、障率,保障氧化风机正常的运行 。,现状调查,氧化风机是一种容积型回转式气体动力机械,两叶轮由一对同步齿轮传动作反向旋转,通过叶轮面的“啮合”(叶轮之间有一定间隙,并不相互接触)使进气口和排气口隔开,把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积V(或称基元容积)中的气体无内压缩地从吸气口推移到排气口,被输送的吸入气体,在达到排气口的瞬间,因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。通常,氧化风机进气压力为大气压。特别指出:氧化风机本身不存在内压缩,压力的升高依赖于排气口工作系统的背压,六 氧化风机的故障与处理,八、原因分析,QC小组通过人、机、料、法、环几个环节,对导致 罗茨风机维护频繁的原因进行了分析:,罗 茨 风 机 维 护 频 繁 的 原 因,机,料,法,环,罗茨风机轴承 频繁损坏,进入罗茨风机的气体含尘量大,电除尘内空气内含尘浓度大,人为因素较多,人,技术培训不到位,人员缺乏检修经验,现场学习培训时间过少,电除尘环境差,润滑油变质,运行方法不正确,罗茨风机超负荷运行,叶片磨损大,确认标准:除灰部分场明文规定,班组每月对职工现场培训时间不能少于48小时/人次。,确认方法: 检查小组现场培

      3、训记录,九、要因确定,确认内容: 通过查阅培训记录得出,培训时间均超过48小时以上。 确 认 人: 吴英山 确认时间:2012.8,次要因素,结论,确认一:现场学习培训时间过少,确认二:叶片磨损大,由于电除尘空气内灰尘浓度大,进入罗茨风机内的气体带灰严重,造成叶片磨损严重,要因,确认三:润滑油油质差,由于罗茨风机内进灰严重,造成内部润滑油油质差,造成罗茨风机轴承损坏严重。,非要因,由于出料管管线长,下灰量大,出料管气源压力低等原因。造成罗茨风机 超负荷运行,减少罗茨风机使用寿命。也会对罗茨风机的齿轮早成很大的 磨损,从而会造成罗茨风机转子和转子的间隙减小或者增大。,由于#1#2号电除尘运行方式是水干俩侧运行,干灰系统和水灰系统都漏灰严重,造成电除尘内空气含尘浓度大。由于物料风量的突变易引发压力的波动而波动及堵管。,确认四:进入罗茨风机内的气体含尘浓度大,要因,确认五:系统运行方式不正确,非要因,由于干输灰系统停运后,出料管没有空吹干净,造成出料管堵塞,罗茨风机超负荷运行。,确认六:人为因素较多,非要因,要因结果,本QC小组成员运用各种方法,通过对以上各末端逐一确认, 罗茨风机存在不稳定

      4、因素 的主要原因是:,通过论证与现场调查此次活动的主要原因是:,进入罗茨风机的气体含尘浓度大,叶片磨损大,要因找到了!,十. 制定对策,要因一:进入罗茨风机的气体含尘浓度大 将罗茨风机进口滤网改造到电除尘外部。,十一、对策实施,实施人员:QC全体,要因二:叶片磨损大 由于罗茨风机现场环境差,造成罗茨风机进灰严重。从而造成罗茨风机叶片磨损严重,使罗茨风机震动大,,实施人员:QC全体,实现目标:降低了氧化风机修理次数。,实现了活动前预定目标,活动前后处理缺陷消耗对比统计图,十二、效果检查,2013年各月氧化风机修理次数对比统计图,无 形 成 果,效 课 益 题 明 长 显 期,QC小组成员 自我评价,总结回顾及下一步打算,通过本次QC活动,我们 降低了罗茨风机修复次数。同时QC小组成员对全面 质量管理有了更深入的 了解,充分认识到PDCA 循环对解决现场工作难 题有着不可抵御的创新 作用。大家一致表示,将 齐心协力,继续利用QC知 识解决更多现场问题。,体 会,推广应用,今后打算,此次活动取得的 经验将在氧化风机中使用。,二厂氧化风机检修频繁我们用PDCA循环进行解决。,注册登记表,QC小组成果报告书,QC小组成果认证书,感谢各位专家的指导!,

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