7.63米液压交换机系统停机案例汇总

1、7.63米超大型焦炉交换机系统停机案例汇总（2009.4.222010.8.3）作者:xxx审核:xxx 单位:xxx前言焦化厂7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，整套设备由德国公司供货，并提供全程技术支持。交换机系统是整个焦炉的心脏，这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关等设备构成，主要动力源是液压油。提供动力的设备是液压泵，由三台泵组成，两台电动泵和一台气动泵组成。油路控制台主要是由程序控制现场的电磁阀的得电或失电从而控制整个油路的走向。编写一文,是把从2009年4月22日到2010年8月3日的ABCD四座焦炉比较大的交换机系统停机故障汇总整理成册,以图文并茂的形式方便职工阅读和学习,不仅对新入工的职工能起到入门学习的作用,对老职工也能起到加深印象及技术提升的作用,文中所列举的10多个交换机系统停机案例,都是实实在在发生职工身边的典型停机故障.焦化交换机系统是关系到焦炉生产的核心设备,希望广大职工能通过阅读此文,举一反三,缩短处理交换机系统停机的时间,踏踏实实把维护工做好.2009.4.22A炉交换机停机一、 故障现象2009.4.22 A炉交换机停机，现场操作

2、人员手动在控制面板上按“复位”按钮后，交换机系统仍不能正常启动。我方维护人员到上位观察操作员站的画面，显示如下图1。图1二、 处理方法及故障分析1、处理方法观察上位机画面发现C1液压缸链条上的关到位的蓝色限位，上位画面显示不正常，到现场发现这个限位的磁铁和限位没有对正。对正好限位开关后如图2所示，重启交换机后，交换机正常交换。事后向生产人员了解到，由于季节变化昨天二十二冶机械人员调链条的长度，链条长度的改变后，链条上的限位的位置也应该有些许的调整。图22、故障分析对兰色限位的几点说明（1）、交换机链条上的兰色限位开关，由两块磁块触发信号如图3，限位开关到位时，红、绿磁铁分别对应限位的正上方红绿标志的位置。图3（2）、兰色限位内部接入一个电阻如图4。兰色限位的DI信号接入的是DI安全模块“6ES7 326-1RF00-0AB0”，此种模块内部应用“NAMUR技术”能检测到从模块到现场设备的接线是否存在“短路/断路”的情况，但现场这种兰色限又不“NAMUR技术”的限位，所以要人为接入一个电阻，其接线方法如图5，对应的图纸如图6。图4图5图6三、强化措施1、对上位画面的报警信息，组织维护人员

3、学习.2、加强各维护单位之间的配合。2009.5.22 A炉夜间停机一、故障现象2009.5.22夜间接到主控室电话说A炉交换机停机后无法正常启动。我方维护人员赶往中控室三楼观察停机报警信息如图1，没有查出可疑的报警信息。图1后又从交换机停机的SFC块中查找是否存在有交换机停机的条件，如图2。仍然没有结果。图2二、处理方法及故障分析1、处理方法交换停机的停机的“STOP”SFC图中标注了12个交换机停机信号的条件,但其中有一个隐含的信号条件是不包含在内的,就是交换机正常交换的烟道吸力必须小于-150Pa.检查烟道的吸力值发现操作人员的设定值大于-150Pa,人为把SP值调成-350Pa如图3,交换机复位重启正常.图32、故障分析后询问操作人员，操作人员回答当交换机停机长时间无法恢复，为了使焦炉保温，吸力暂调高到-150Pa以上，操作人员一直等交换机正常启动后再恢复正常的吸力值，但如果想交换机系统重启，前提又是吸力必须满足正常的吸力条件（必须小于-150Pa，程序中联锁如图4），所以交换机系统一直无法正常启动。图4三、强化措施1、教育职工熟悉交换机的各项启动条件和先后的制约条件。2、在处

4、理故障过程中和操作人员做好配合工作。2009529 B炉交换机停机一、故障现象2009529施工队在给B号焦炉板前压力表换三向球阀时（位置如图1），把三个压力表全拆下来，造成焦炉煤气板前压力过小（1000Pa）,交换机停机.图1但当施工队把球阀安装完毕，板后压力表显示恢复正常，现场操作人员在现场控制面板上按“报警确认”，再按交换机“开始交换”按钮（图2），交换机红向液压缸C1打开后，又快速关闭,交换机系统无法正常启动。图2但是查“停止”的SFC块时,并没有发现有停机条件过来。板前板后压力也正常，烟道吸力也正常。可就是一开始交换后，交换机就停机。查板前、板后的压力趋势图发现，当交换机没有交换时，板前、板后的压力值差不多，在+6685Pa左右，符合交换条件。当加热动作一开始，板后压力就到骤降到+100Pa,最小达到+20Pa。深蓝色为板前压力，浅绿色为板后压力（如图3）。图3二、处理方法及故障分析1、处理方法交换机一开始交换，板后压力就马上低下来。怀疑是电液执行器有卡劲的地方，反应不迅速，我方维护人员到电液执行器上手动开关电液执行器，也没有发现执行器内部的卡劲的地方。后在上位画面查电液执行

5、器的手动开度值，为23.3%（如图4）.怀疑是执行器在停机时的开度值太小,导致交换机开始加热,板后压力快速下降.图4后人为用“手动”模式把执行器的开度值设的大一些40%，如图5. 最后按报警复位，开始交换后正常。图52、故障分析交换机故障停机后，程序中会给执行器一个执行最小位置信号，由停机信号触发PID调节块中的“Select External Tracking Value (1= Active)”，其追踪值最初设为23%，但实际应用效果不好，后联系程序人员把这个追踪值设为50%（如图6）。图6三、 措施1、 教育职工熟悉工艺和设备的性能。2、 解读程序，给员工讲解程序内部参数的意义。2009.6.18夜班时A炉交换机停机一：故障现象2009.6.18夜班A炉交换机所有条件都满足，就是不能正常启动，到上位画面查混合煤气的绿向的SFC块正常交换的限位条件发现有一个条件就是不满足“MG Heating green AUTO=0”(混合煤气绿向交换初始化准备好)（如图1），但又不知道如何人为满足这个条件。图1二、处理方法及故障分析1、处理方法在程序查这个条件的来源，发现是程序内部“AND”的

6、一个输出（如图2），是程序内部传递的信号。图2而“AND”块的左边写“1”的操作，则由“START-STOP”SFC块负责（如图3）。图3查这个信号已经为1（如图4），但程序就是接收不到这个信号。图4后在程序中执行封点操作，把SFC的控制模式改为“T OR C”（监控并可修改），执行跳步操作（按一下“”图标,即可直接运行下一步），如图5。交换机可正常交换。图52、故障分析后询问操作人员是否对交换进行过什么操作，操作人员说只是在1个小时前由焦炉煤气加热改为混合煤气加热，加热一个循环后，下一向交换时，交换机就无论如何也启动不了。第二天，针对这种现场向的技术人员请教，技术人员解释。无论是用混合煤气加热还是用煤炉煤气加热，其对应的SFC块的控制模式一定要选择”自动”模式（如图6）,否则可能在信号传递时出现问题. 图6也就是说：如果交换的运行模式为”手动”,在交换机停机重启时,整个SFC的数据不会刷新,数据只停留在交换机停机的状态数据, 造成部分信号不能正常发送和接收,这就需要交换机的运行模式一定要为”自动”模式. 三、措施1、加强巡查，发现SFC块的控制模式不是“自动”，及时提警操作人员改为“

7、自动”。2、针对此次故障组织全员学习。2009.7.16 B炉交换机系统夜间停机一、故障现象2009.7.16 B炉交换机系统开始使用混合交换动作时，混合煤气板后压小太小，交换机停机。最先的处理方法是，把煤气掺混站的混合煤气的开度手动开大。最后的结果是：交换机板后压力达到了10000Pa以上，交换机又停机。停机后由于板后压力无法下降，交换机一直无法正常启动。接着又按领导的指示重启CPU，若干次后，系统仍没有反映，又重启模块，还是不起作用，之后上位画面的几个板前的压力表都显示灰色，交换机系统处于停滞状态。二、故障处理和分析1、故障处理请的技术人员来了之后，把“GAS-SHORTAGE”的柜内的所有模块，都重启后，上位画面的压力表还是显示灰色。的技术人员在上位把程序下载到CPU后，重新启动交换机，后交换机可以正常交换。2、分析交换机最先停机的原因是：交换机使用混合煤气开始交换时，当打开旋塞的时候，板前压力快速下降，但煤气掺混站的电动执行器的动作还没有来的及控制这个骤降的压力，交换机的板前压力就降到了极限值，造成交换机停机。为了增加压力值，操作人员手动把掺混站的执行器的开度加大后，又造成板前

8、压力表超量程（大于10000Pa）,交换机又停机。这时没有采取适当的降压措施，而是采取重启系统等方法想把系统启动，但没能成功，反而把安全模块自锁，只好等老外把程序整站重新下载后，交换机才能正常启动。事后根据工艺压力要求，把煤气掺混站的板前、板后压力表和混合煤气管廊上的板前、板后的压力表的量程，从最初的010K Pa，调整成015K Pa，并在程序中把量程做相应的修改，以防止类似的压力超量程的问题再次发生。其中压力值影响交换机运行的因素为：翻板前压力显示应符合1000Pa板前压力显示值10000Pa;翻板后压力显示应符合 300Pa板后压力显示值10000Pa.（注：当板前压力1000Pa或板后压力300Pa时，交换机会停止运行） 三、措施1：组织培训，向老外学习程序2：配合生产人员，学习基本的减压操作，在入炉体煤气管道上都有一个手动放散阀如图1，当遇到板后压力过大时，可通过手动开阀，排出部分压力。图13：对程序的联锁进行分析，并组织职工学习。2009815 B炉交换机停机分析一、故障现象2009年8月15日晚7点20左右，我方接到B炉交换机停机的电话，我方维护人员立即赶到现场。到达现场

9、后经检查发现控制混合煤气各种条件都已满足，没有影响交换机启动的制约条件。让现场操作人员手动在现场控制面板上复位，重新启动交换机，发现在控制旋塞打开的液压缸打开后，板后压力迅速下降，由于板后压力太低导致交换机停机，无法正常启动。检查电液执行器开度正常，再次启动仍然无法起来。二、故障处理及分析1、故障处理去主控室在上位检查发现煤气掺混站高炉煤气的翻板开度只有3%左右，压力设定值由原来的5Kpa变为0Kpa。更改参数设定以后，在现场手动把翻板开到30%左右，7点50左右重启交换机恢复正常加热。经检查无异常后把翻板切换为自动模式，交换机工作正常。2、分析交换机的混合煤气系统的控制和焦耐院的煤气掺混站的执行器有联锁关系，当交换机系统处于加热暂停或是故障停机时状态时，就会给焦耐的煤气掺混站系统的PID调节阀发出阀位保持信号（Select External Tracking Value (1= Active)）如图1，焦耐的程序接到这个信号后，就会启动“外部追踪”值（External Tracking Value）来保持阀的原有开度值。图1当交换机的板前压力不足时，就要考虑是否是因为煤气掺混站的原因导致交换机不能正常交换。如果发现煤气掺混站的高炉煤气执行器的开度太小的话，就需要人为解除联锁如图2，否则煤气掺混站的阀保持的阀位（LMN）是它

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