★●洗煤炼焦及化学产品计算方法

1、洗煤炼焦及化学产品计算方法 洗煤、炼焦及化学产品 1.炼焦及化学产品分类 一、炼焦化学产品的组成 炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程和原料的质量不同而变化。在工业生产条件下，各种产品的产率为： 焦炭 73%78% 焦炉煤气 15%19% 焦油 2.5%4.5% 化合水 2%4% 粗苯 0.8%0.35% 氨 0.25%0.35% 其它 0.9%1.1% 二、焦炭的化学组成 焦炭的化学性质是由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分和磷分来决定的。 固定碳和挥发分 固定碳是焦碳的主要成分。将焦炭再次隔绝空气加热到850以上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分。挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)、生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度，过火焦易碎，易落入熔渣中，造成排渣难和风口烧坏等。 灰分 焦碳燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物，灰分石含量增高，固定碳减少。高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数

2、降低，焦比增加。因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低取决于煤的灰分。焦炭灰分越低，对高炉操作越有利。 水分 焦炭在102105的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%5%。焦炭水分应力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。 硫分 焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁后造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加溶剂脱硫，影响高炉正常生产。在炼焦过程中，煤中含硫的70%90%转入焦炭，故焦炭硫分的高低取决于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。 磷分 焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变在，用于转炉炼钢时，磷给难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。煤炼焦时磷分全部转入焦炭，故焦炭磷分高低取决于煤的磷分。 三、焦炭的物理机械性质 高炉对焦炭的要求是块度均匀、耐磨性好和抗碎性强。焦炭的物理机械性质指标是筛分组成、耐磨性和抗碎性。 筛分组成 为使高炉透气性好，焦炭块度要均匀，因此焦炉生产的焦炭通常分为大于40毫米、2540毫米的冶金焦、1025毫米的小块焦和小于10毫米的粉焦四级，全焦中冶金焦率通常为

3、93%左右。 转鼓试验 为了试验焦炭的耐磨性和抗碎性，通常采用转鼓试验。转鼓试验就是模仿焦炭在高炉冶炼过程中的撞击、挤压、研磨，将一个十分复杂的受力情况加以简化的试验方法。 在转鼓中装入大于60毫米的焦炭50千克，以每分钟25转速度转动4分钟，然后取出焦炭在孔径分别为40毫米和10毫米的圆孔筛上过筛，以大一40毫米和小于10毫米的重量各占试样总重的百分比为指标。前者以M40表示抗碎指标，后者以M10表示耐磨指标。 2. 洗煤、炼焦及化学产品产量统计 根据洗煤、炼焦及化学产品生产的特点，对其产量计算作以下补充说明： 洗精煤包括构成焦炭产品本体的所有煤。 洗精煤产量按计价水分计算，即超过计价水分要扣除，不足计价水分要补足。其计算公式为； 洗精煤产量= 含实际水分湿洗精煤产量 1-湿洗精煤实际水分 1-规定计价水分 湿洗精煤实际水分为洗煤车间出厂分析的结果值。 焦炭产量按生产的全部焦炭折合成干焦计算。其中包括炉头、炉尾焦以及符合本企业冶炼技术要求的数量，筛分后，块度不小于25毫米的为冶金焦，1025毫米的为小块焦，小于10毫米的为粉焦。 化学产品产量应以企业的最终产品计算，不包括供下一工序精

4、制的自用产量。因为有些产品在一些企业是最终产品，而在另一些企业则是尚待下一车间加工处理的 原料。 3 煤气可用净煤气产量计算，也可用热值计算，即用净33煤气产量乘净煤气平均低热值求得；如用净煤气的体积来计算产量，63则应换算为标准煤气42804.186810=0.01792。 3. 洗煤、炼焦及化学产品主要技术经济 指标计算方法 一、洗煤 洗精煤灰分 洗精煤灰分是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为： 洗精煤灰分= 洗精煤含灰分总量 100% 洗精煤产量 计算说明：洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。汇总时，各批料应按加权算术平均计算。 洗精煤硫分 洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为： 洗精煤硫分= 洗精煤含硫分总量 100% 洗精煤产量 计算说明：洗精煤硫分指标的计算可参照洗精煤灰分指标的计算说明。 洗精煤回收率 洗精煤回收率是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比。 其计算公式为： 洗精煤回收率= 洗精煤产量100% 入洗原煤总量 洗精煤耗原煤量 洗精煤耗原煤量是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。其计算公式为： 洗精煤耗原

5、煤量= 原煤耗用量 洗精煤产量 计算说明：原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。 = 洗精煤含水分总量 100% 洗精煤量 计算说明：参照洗精煤灰分指标的计算说明。 = 药剂消耗总量 浮选洗精煤总产量 二、配煤 配煤比 配煤比是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比。其计算公式为： 焦煤比= 焦煤配入量 100% 配合煤总量 肥煤比 = 肥煤配入量 100% 配合煤总量 瘦煤比 = 瘦煤配入量 100% 配合煤总量 气肥煤比 =气肥煤配入量 100% 配合煤总量 13焦煤比=1/3焦煤配入量 100% 配合煤总量 其它煤比 = 其它煤配入量 100% 配合煤总量 配合煤灰分 配合煤灰分是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。其计算公式为： 配合煤灰分 = 配合煤含灰总量 100% 配合煤总量 配合煤硫分 配合煤硫分是指配合煤中含硫量在配合煤总量中所占百分比。其计算公式为： 配合煤硫分= 配合煤含硫总量 100% 配合煤总量 配合煤水分 配合煤水分是指配合煤中所含水分占配合煤总量的百分比。 其计算公式为： 配合煤水分= 配合煤含水总量 100% 配合煤总量 配合煤挥发分 配

6、合煤挥发分是指配合煤中所含挥发物的数量占配合煤总量的百分比。这项指标有干基和干燥无灰基两种计算方法，其计算公式为： 配合煤挥发分= 配合煤含挥发分总量 100% 配合煤总量 配合煤挥发分= 配合煤含挥发分总量 100% 配合煤总量 配合煤含灰总量 配合煤胶质层指标 X值是煤在受热时的最终收缩量；Y值是胶质体厚度。两者均以毫米表示。 计算说明：以上项的数值均由化验取得，用加权算术平均计算，但在数值波动不大时，也可用简单算术平均计算。 配合煤细度 配合煤细度是指配合煤通过粉碎后检验煤料中不大于3毫米的煤所占的比例。其计算公式为： 配合煤细度= 粉碎后不大于3毫米的配合煤量 100% 配合煤总量 计算说明：煤的细度通过检验取得，用加权算术平均计算，但在数值波动不大时，也可用简单算术平均计算。 配合煤细度合格率、均匀系数 为了检查配合煤各质量指标与规定要求的符合程度和均匀程度，企业还可以根据需要，计算配合煤细度合格率和配合煤均匀系数指标。其计算公式为： 配合煤细度合格率= 总检验次数不合格次数 100% 总检验次数 计算说明：细度波动范围按冶金部颁发的操作管理规程的规定执行。 配合煤灰分 配合煤水分均匀系数 = 总检验次数一不合格次数 100% 配合煤挥发分 检验次数 计算说明： 配合煤灰分要求与理论计算值的波动范围为士0.3；配合煤水分要求与理论值的波动范围为士1.0；配合煤挥发分要求与理论值的波动范围为士0.7；超过以上范围的为不合格。 以上配合煤各种均匀系数指标，在配煤比变动的当班可不作考核。 三、炼焦 冶金焦抗碎强度 冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。其计算公式为： 逐日= 百分比 冶金焦产量）之和 100% 冶金焦总产量 计算说明：按规定水分计算。采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明。 冶金焦抗碎强度 冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表示。其计算公式为： 冶逐日= 的百分比冶金焦产量之和 100% 冶金焦总产量 冶金焦耐磨强度 冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标，以百分比表示，其计算公式为： 逐日 = 百分比冶金焦产量）之和 100% 冶金焦总产量 计算说明：按规定水分计算，采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明，该指标实质上是磨损率，指标值越小越好。 冶金焦灰分 冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量

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