万吨的高炉炼铁车间设计冶金技术专业毕业设计毕业论文

1、湖南冶金职业技术学院毕业设计说明书课题：240万吨的高炉炼铁车间设计专业：冶金技术班级：冶金0631学号：姓名：袁杰指导教师：刘竹林完成时间：2011年5月30号2011届毕业设计（论文）课题任务书学院（部）冶金工程学院 专业：冶金技术湖南冶金职业技术学院毕业设计评阅表专业冶金技术班级冶金0631学号姓名袁杰题目240万吨高炉炼铁车间设计指导教师评语评定等级指导教师： 年 月 日 湖南冶金职业技术学院毕业答辩评价表专业冶金技术班级冶金0631学号姓名袁杰题目240万吨高炉炼铁车间设计问题与回答情况答辩委员： 年 月 日 毕业设计评价项目及内容（教师用）评价项目评 价 内 容选 题1是否符合培养目标，体现学科、专业特点和教学计划的基本要求，达到综合训练的目的；2难度、份量是否适当。能 力1是否有查阅文献、综合归纳资料的能力；2是否有综合运用知识的能力；3是否具备研究方案的实际能力、研究方法和手段的运用能力；4是否具备一定的外文与计算机应用能力。完成质量1立论是否正确，论述是否充分，结构是否严谨合理；设计、计算、分析处理是否科学；技术用语是否准确，符号是否统一，图表是否完备、整洁、正确；引

2、文是否规范；2文字是否通顺，有无观点提炼，综合概括能力如何；3有无理论价值或实际应用价值，有无创新之处；4图纸布局是否合理，线条是否规范，内容表达是否正确，尺寸标注是否合理，图纸是否整洁。工 作 量工作量是否饱满，论文篇幅、图纸等是否达到规定要求。表 现是否独立完成，出勤情况。答辩情况回答问题是否正确、合理，表述是否流畅、准确。综合评价综合以上各项，给出评语，并确定成绩等级。目录1 高炉炼铁车间设计1.1 240万吨炼铁车间高炉有效容积的确定2 炼铁工艺计算2.1 配料计算4高炉本体4.1高炉炉型设计4.2高炉炉衬设计炉底炉缸炉腹炉腰炉身炉喉4.3砖量计算4.4冷却设备高炉冷却的目的及意义各部位冷却设备系统设计软水密闭循环冷却系统的组成及工作原理高炉采用将膨胀水箱上置式软水密闭循环的冷却形式4.5送风管路及渣铁口4.7高炉钢结构5高炉供料系统设计5.1上料形式；采用倾角为11o14o的皮带上料机。5.2储矿（焦）槽及其主要设备5.3给料机5.4振动筛5.5槽下运输及炉料称量6高炉炉顶装料设备7 除尘系统7.1重力除尘器7.2溢流文氏管7.4填料式脱水器7.5煤气除尘系统附属设备8 高炉

3、渣铁处理系统8.1风口平台及出铁场设计渣铁沟和撤渣器摆动溜嘴8.2炉前主要设备毕业设计说明书格式要求一、字数要求 按指导教师要求确定。二、打印要求 纸张大小：A4，页面设置：按默认参数设置。三、字体、字号要求1封面（1）湖南冶金职业技术学院（宋体粗，1号字）、毕业设计说明书（宋体粗、初号字）（2）课题、系部、专业、学号、姓名、完成时间（宋体、3号字）2目录（黑体、3号字），目录内容（宋体、4号，行距，固定值25磅）3论文（设计说明书）（1）大标题（黑体、小2号字）；中文摘要、关键词（用于论文，宋体、5号字，“摘要”、“关键词”五个字黑体）；英文题目（Times New Noman，小3号字）；英文摘要、关键词（用于论文，Times New Noman，5号字，“Abstract”、“Key words”两个词加粗）。（2）一级标题（章，黑体、3号字）；二级标题（节，黑体、4号字）；正文（宋体、小号字，行距：固定值22磅）；表名、图名（黑体、5号字），表格内容（宋体，5号字），图片说明（宋体，小5号字）。（3）参考文献（宋体、5号字）。四、论文（设计说明书）编排顺序1封面2毕业设计任务书

4、、设计评阅表、答辩评价表3目录4正文5参考文献五、关于参考文献的说明1图书著者.书名（版本）.出版地：出版社，出版年：页次2期刊作者.论文题目.期刊名称，出版年份，卷号（期）：页次1 高炉炼铁车间设计图11高炉生产流程简图1.1240万吨炼铁车间高炉有效容积的确定选；冶炼强度R=2.8(1) 炼铁车间高炉总容积=3018 m3为了方便生产选取两座 n=2（座）(2) 高炉有效容积=1510 m3图12 1510m32高炉平面布置图2 炼铁工艺计算2.1 配料计算（1） 冶炼条件的确定；焦炭 300kg/t铁 利用系数2.8t/m3*d煤粉 180kg/t铁 置换比 0.85鼓风湿度 12g/m3相对湿度1.493%风温 12500c 炉尘量20kg/t入炉孰料温度 80oc 炉顶煤气温度200 0c焦炭冶炼强度 0.925 t/(m3*d) 综合冶炼强度1.38t/m3*d（2） 原料成分的确定主原料；烧结矿、球团矿、混合矿、炉尘主成分；FeO、Fe2O3、siO2、Al2O3、CaO、MgO、MnO、FeS、P2O5根据所选原料成份分别求出Fe、Mn、S、P、所占总成份的量并列于（表

5、13）中。表21 焦炭成份C固灰分（13.51）挥发分（0.43）有机物游离水SiO2Al2O3CaOFeOMgOCOCO2CH4H2N2H2N2S84.747.814.580.520.480.120.160.150.0170.0260.0770.30.250.771004表12 煤粉成份品种CHNSOH2O灰分SiO2Al2O3CaOMgOFeO媒粉77.832.350.460.32.230.837.156.830.690.30.93100 表13 铁矿石成分原料FeMnSPFeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOMnOFeSFe2O3烧结矿600.030.010.011074.541.382.10.040.030.03球团矿64.120.020.010.029.5813.513.51.40.030.030.04炉尘43.750.230.080.0115.545131.48.22.20.30.250.028混合矿61.360.0260.010.0139.876.653.841.26.51.870.0340.030.0334高炉本体4.1高炉炉型设计（刘P68）由于有效容积为15

6、10，所以选取冶炼强度；。据； m渣口高度 1.7 m 风口高度 m炉缸高度 m风口数目 （个）经参照，选取死铁层高度、=2.0 m炉腹角；炉腰直径；炉腹高。炉腹角取值范围；（），选取a=。据D/d=1.15则； D= m m炉喉直径；炉喉高度。选 则 m选取， m炉身角，炉身高度，炉腰高度。炉身角取值范围；（），选取。则； m设，求各部位的体积容量。炉缸体积； 炉腹体积；炉身体积；炉喉体积； 求；炉腰体积为， 据； 得 =1.9 m表41有效容积1510m3高炉内型尺寸高（H）/m直径（D）/m角度体积/m3死铁层ho=2.0炉缸h1=3.75d=8.78227炉腹h2=3.8a=81o263.4炉腰h3=1.9D=10243.6炉身h4=12.2699炉喉h5=2.077图41有效容积1510m3高炉内型/cm4.2高炉炉衬设计(高炉砌筑技术手册P23)4.2.1炉底（1）炉底结构；采用大块炭砖，炉底和炉缸设陶瓷杯。（2）砌筑方式；在与炉底冷却壁间隔100150毫米处，砌筑一层高导热的NMA炭砖，其上满铺3层半石墨化炭砖，再上面有一层微孔炭砖，最上面铺设两层陶瓷制大型预制块。总厚度

7、为2800毫米注；运用无水碳素胶泥平砌，采用薄缝连接，各列砖砌缝不大于1.5毫米，列与列间的垂直缝和两层间的水平缝不大于2.5毫米。两行炭砖必须错缝200毫米以上，两层炭砖砖缝成90O，炭砖砖缝与铁口中心线成90O。（3）炉衬的破损机理；初期是铁水渗入将砖漂浮而形成锅底形深坑，第二阶段是熔结层形成后的化学侵蚀。（4）砌前准备；首先将准备好的炭砖进行预组装、编号。高炉基础面必须用碳素捣打料或碳化硅浇注料找平。砌筑时，按编号进行砌筑，且用千斤顶顶实。将膨胀缝分层填捣密实。4.2.2炉缸为了保持足够的出铁口深度，其厚度取1150毫米。（1）砌筑方式；热面为陶瓷杯莫来石砖，冷面为半石墨化SiC砖。渣、铁口、风口采用异行组合砖砌筑，并且必须紧贴冷却壁平砌以防烧穿，一般缝隙为15毫米。（2）破损机理；炉缸越底部与炉底工作条件越相似，主要是碱性炉渣对偏酸性耐火材料高温下的化学性渣化，及渣铁的流动，炉内渣铁液面的升降，大量煤气流等高温流体对炉衬的冲刷，且它要承受难以对付的侧向压力。4.2.3炉腹（1）由于炉腹部位的工作条件恶劣，主要靠侵蚀形成的渣皮来维持工作，是靠加强冷却而不是靠增加炉衬的厚度来维持一代炉龄寿命。因此，仅砌筑一层345毫米厚的炭化硅砖。（2）破损机理；此处离风口带近，故高温热应力作用很大，由于炉腹倾斜故受着料住压力和崩料，坐料时冲击力的影响。另外还承受初渣的化学侵蚀。由

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