通风管道及部件制作标准

1、通风管道及部件制作标准一、施工准备1、作业条件1. 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2. 作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3. 风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。2、施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。3、材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。二、质量要求1、金属风管及配件制作。质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2021 ) 的规定。表 6-14项序检查项目允许偏差或允许值1材料种类、性能及厚度第

2、4.2.1 条2防火风管材料及密封垫料第 4.2.3 条主3风管强度及严密性、工艺性检测第 4.2.5 条控4第 4.2.6 条项风管的连接5目风管的加固第 4.2.10 条6矩形弯管制作及导流片第 4.2.12 条7净化空调风管第 4.2.13 条一1圆形弯管制作第 4.3.1-1 条般2风管外观质量和外形尺寸第 4.3.1-2.3 条项3焊接风管第 4.3.1-4 条目4法兰风管制作第 4.3.2 条5铝板或不锈钢板风管第 4.3.2-4 条续表项序检查项目允许偏差或允许值一6无法兰圆形风管制作第 4.3.3 条般7无法兰矩形风管制作第 4.3.3 条项8风管的加固第 4.3.4 条目9净化空调风管第 4.3.11 条2、非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB30243-2021 ) 的规定。表 6-15项序检查项目允许偏差或允许值1材料种类、性能及厚度第 4.2.2 条2复合材料风管的材料第 4.2.4 条3风管强度及严密性、工艺性检测第 4.2.5 条主4风管的连接第 4.2.7 条控5第 4.2.8 条项复合材料风管法兰连接6目砖、

3、混凝土风道的变形缝第 4.2.9 条7风管的加固第 4.2.11 条8矩形弯管制作及导流片第 4.2.12 条9净化空调风管第 4.2.13 条1风管制作第 4.3.1 条2硬聚氯乙烯风管第 4.3.5 条一3有机玻璃钢风管第 4.3.6 条般4无机玻璃钢风管第 4.3.7 条项5砖、混凝土风管第 4.3.8 条目6双面铝箔绝热板风管第 4.3.9 条7铝箔玻璃纤维板风管第 4.3.10 条8净化空调风管第 4.3.11 条3、风管部件及消声器制作。质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2021 ) 的规定。表 6-16项序检查项目允许偏差或允许值1一般风阀第 5.2.1 条2电动气动风阀第 5.2.2 条主3防火阀、排烟阀（口）第 5.2.3 条控4防爆风阀第 5.2.4 条项5净化空调系统风阀第 5.2.5 条目6特殊风阀第 5.2.6 条7防排烟柔性短管第 5.2.7 条8消防弯管、消声器第 5.2.8 条1调节风阀第 5.3.1 条2止回风阀第 5.3.2 条一3插板风阀第 5.3.3 条般4三通调节风阀第 5.3.4 条项5目风量平衡阀第 5.3.5

4、条6风罩第 5.3.6 条7风帽第 5.3.7 条续表项序检查项目允许偏差或允许值8短形弯管导流叶片第 5.3.8 条一9柔性短管第 5.3.9 条般10第 5.3.10 条项消声器11目检查门第 5.3.11 条12风口验收第 5.3.12 条三、工艺流程1、金属风管制作。2、非金属、复合材料风管制作。3、风管部件及消声器制作。四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 6-10 所示。5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表 6-17 规定。表 6-17金属风管的咬接或焊接界限板厚材质钢板（不包括

5、镀锌钢板）不锈钢板铝板1.0咬接咬接咬接1.01.2咬接焊接咬接1.21.5（氯弧焊及电焊）焊接1.5焊接（电焊）（气焊或氯弧焊）6、 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 6-18 的规定。表 6-18咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7 以下68670.70.82810780.91.210129107、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。8、咬口时手指距滚轮护壳不小于 50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。10、 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。11、 制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。12、 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现

6、象。13、 法兰加工：（1）矩形法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的 1.5 倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于 50mm 采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于 300mm。放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。（2）圆法兰加工：先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、打孔。（3）无法兰加工：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。14、 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 l250mm 以上时应采取加固措施边长小于或等于 800mm 的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。

7、中、高压风管的管段长度大于 1250mm 时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于 2mm 时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式见图 6-11：15、 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于 1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：表 6-19圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸类型风管铆钉铆钉规格方法兰1206304.54880020215.5510圆法兰2005004.54853020215.5510风管壁厚大于 1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 45mm，为防止变形，可采用图 6-12 的方法。图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。16、 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出 10mm 翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。17、 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。18、 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。19、 风管喷漆防腐不应在低温(低于+5 它)和潮湿

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