汽机燃机二次灌浆专项施工方案

1、目 录一、编制依据及编制说明1二、工程概况1三、施工组织及进度计划1四、施工准备2五、施工方法2六、质量控制7七、质量保证措施8八、安全文明施工8九、强制性条文8附件1：危险源辨识与风险评价登记表附件2：环境因素识别与评价登记表 一、编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1相关的规程规范、技术工艺标准如下：a). 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2011）；b). 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；c). 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；d). 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；e). 工程测量规范（GB500262007）；f). 混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；g). 电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分 土建工程DL/T5210.1-2012 h). 混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003；i). 混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-2008；j). MASTERFLOW-870C系列灌浆料产品说明书1.1.2汽轮发电机基础、燃机基座基础等相关图纸；1.1.3主要设备、

2、材料、机械的技术文件和性能资料；1.1.4神华国华燃气热电工程招标文件；1.1.5项目二级网络进度计划；1.1.6主要设备、材料、施工图供应情况；1.1.7参照神华国华燃气热电工程土建专业施工组织设计；1.2 编制说明1.2.1为更好的指导汽轮发电机及燃气轮机二次灌浆的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此专项施工措施。1.2.2本施工方案适用于二次灌浆的施工，不适用其它工程的施工。二、工程概况2.1本次灌浆对象为主厂房内汽轮发电机与1#、2#燃气轮机发电机，包括汽轮发电机高中底压缸，高、低压轴承箱、发电机、励磁机以及燃气轮机相关基础二次灌浆本工程灌浆料采用MASTERLOW-870C灌浆料，该材料具有以下特点：强度高，抗压强度R130Mpa、R2865Mpa；流动性好，最小流动值大于240mm，不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙；微膨胀，竖向自由膨胀率最高可达0.5%左右，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩；冬季施工，允许在-15气温下进行室外施工。2.2 施工重点：MASTERLOW-870C灌浆料的灌浆工艺。2.3 主要工程量：模板2

3、5（m2）；HSGM灌浆料12（t）。三、施工组织及进度计划3.1、施工组织施工负责人： 1人 技术负责人：1人质量员： 1人 安全员：1人木工： 4人 砼工：8人3.2、施工进度计划二次灌浆施工作业比较特殊，主要根据安装作业进度进行实施。四、施工准备4.1、需要准备的工具和材料。4.1.1、根据产品说明书采购标准标准电子秤一个，以精确控制拌和用水量。4.1.2、温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。4.1.3、机械搅拌：准备砂浆搅拌机或0.03M3容积铁桶两个、手电钻三把。4.1.4、小水桶若干手推车两辆，盛水及运送灌浆料。4.1.5、塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。4.1.6、瓦刀等工具若干。4.1.7、准备检验强度用试模。根据实际情况，选用40mm40mm160mm试模2组。注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时，可增加组数。4.1.8、准备必要数量的防火棉被、碘钨灯或电热毯， 供灌浆完毕时覆盖养护用。4.1.9、准备必要数量的模板材料，本工程选用木质模板。五、施工方法 设备基础二次灌浆步骤：清除螺栓表面油污及铁

4、锈基础表面浇水湿润灌浆养护5.1、模板安装要求5.1.1、灌浆形式 5.1.2、按图纸设计图支设模板。5.1.3、对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。5.1.4、采用质量可靠、适应性强木质模板。5.1.5、模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不能贴在外侧。5.1.6、模板与混凝土基础表面接缝用425#水泥净浆堵抹。5.2、搅拌5.2.1、高强灌浆料拌和水以重量计，水必须秤量后加入，每袋灌浆料25Kg,控制拌合用水44.4Kg。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。5.2.2、为保证灌浆的连续性并减少灌浆时间，采用砂浆搅拌机与手电钻式搅拌器同时进行的方式。5.2.3、搅拌时先将水、少量灌浆料倒入搅拌机或桶内，搅拌2分钟左右，再将剩余灌浆料倒入桶内一起搅拌，总计搅拌时间3分钟。手电钻式搅拌器搅拌时，应上下左右均匀搅拌，以使桶底和桶壁粘附的灌浆料能得到充分搅拌，但搅拌器叶片不能提出液面，以免把过多的空气带入灌浆料。5.2.4、搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内

5、用完。5.2.5、刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。5.2.6、灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂，灌浆表面有泌水现象，可撒浆料干料，以吸干水分。5.2.7、搅拌用水温度以 530为宜。现处于冬季施工阶段，应保证水温达到要求，可在现场采用电热器烧些许热水，与凉水拌在一起，用温度计测温，达到要求温度后方可搅拌。5.2.8、灌浆开始后必须连续进行，不得间断并尽量减少灌浆时间，为减少表面裂纹及空鼓，灌浆层边缘尺寸宜控制在10cm以内，若灌浆层边缘尺寸大于10cm时必须对灌浆层外边作约束处理；5.3、设备的二次灌浆施工5.3.1、基础处理5.3.1.1、基础表面应基本平整，凸凹表面高度差应控制在20mm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在100mm以下。5.3.1.2、设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。5.3.1.3、设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面5060mm，灌浆面应当高出

6、设备底座下表面2030mm，以保证灌浆层饱满填充并将设备底座包裹严密。5.3.2、灌浆5.3.2.1、 在灌浆前1224小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆12小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。5.3.2.2、必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。5.3.2.3、从灌浆开始，用铝塑管不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆以致影响灌浆质量。5.3.2.4、灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2030mm时，停止灌浆。5.3.2.5、灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用棉毡覆盖、潮湿养护。终凝后，立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。5.3.2.6、灌浆厚度宜控制在10cm内，对灌浆层大于10cm的设备基础灌浆时应分层浇灌（第一层快终凝时进行第二次浇灌，第二次宜小于10cm）5.3.2.7、几种灌浆方式自重法灌浆 大型设备底座的灌

7、浆基础分为两部分的设备灌浆 有侧向作用力的设备灌浆5.3.2.9、灌浆过程中，不准许使用振动器振插。5.4、验收5.4.1、灌浆料材料验收标准按水泥基灌浆材料施工技术规程（YB/T9261-98）表4.0.2执行。5.4.2、施工验收应按设计要求及现行钢筋混凝土工程施工验收规范（GB50204）的有关规定执行。5.6、包装贮运要求5.6.1、存放在通风干燥处并防止阳光直射。5.6.2、保质期按具体说明书要求为36个月。超出保质期后应复检合格方可使用。六、质量控制6.1、严把材料关。材料进场均须有出厂合格证或质保书，并按规定取样复检合格后方可投入使用，不合格品严禁使用；6.2、施工前由施工员对作业人员进行质量安全技术交底，贯彻“做工业艺术品”的思想，做到施工人员心中有底，提高质量意识。6.3、认真贯彻执行“自检、互检、专检、交接检”的四检制度，做好每一道工序的交接工作，及时做好工程技术复核和隐蔽验收手续，并作好记录，层层把关。6.4、二次灌浆时工艺应做到以下要求：6.4.1、施工应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不得从四侧同时进行灌浆。6.4.2、灌浆开始后，必须连

8、续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。6.4.3、在灌浆过程中严禁振捣，确保灌浆层的匀质性。必要时可用竹板条进行拉动导流。6.4.4、每次灌浆厚度不宜超过100mm.6.4.5、有剪力槽的基础，应先灌剪力槽，24小时后可再进行二次灌浆。6.4.6、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。6.4.7、灌浆中如出现跑浆现象，必须及时清理处理。6.5、灌浆养护。6.5.1、气温在+5以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行37d阴湿养护。气温在+5以下时按混凝土冬季施工规范施工，覆盖塑料布后在覆盖一层棉被，后采用碘钨灯或覆盖电热毯加热。6.5.2、灌浆后24小时内不可受到振动。 养护温度与养护时间关系 日最低气温（）拆模时间（h） 养护时间（d） -15096 14 0572 10 51548 7 1524 76.5.3、灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约34小时。34个小时后用目测和手感进行判断是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护棉被盖在灌浆料表面上。6.5.4、每天根据气温的不同，调整浇水养护。气温15以下，每天早晚各一次用水养护。6.6、灌浆料试验6.6.1、灌浆料的水灰比为16%17.6%，即每25公斤灌浆料加入4.0公斤4.4公斤水，具体要根据出厂合格证的要求用水。6.6.1、每1m3的空间需用灌浆料2.2吨。6.6.1、每次试验水、料计算必须准确无误。6.6.1、浆料分两次装入试件内，每次高度约为试件高度的二分之一，每层和捣棒插20次，各次插捣应在截面上均匀分布。试件如用振动台成型，振动时间约20秒。6.6.1、刮去多余的浆料，用遁抹刀抹平，试块表面必须满浆、平整。6.6.1、试件成型后应予覆盖或放入养护箱，以防水蒸发。七、质量保证措施7.1、首先灌浆料进场参照规范取样合格后方可使用。7.2、搅拌灌浆料使用手持电动搅拌机时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀；7.3、搅拌用水量不得过多或过少，采用称量器具，将其重量精确至0.1kg；7.4、二次灌浆层凝固后必须按照冬季施工进行养护，覆盖一层薄膜，一层电褥子，一层棉被，且保证浆面层湿润。八、安全文明施工8.1、作业前对作业人员进行安全交底，认真贯彻执行建设部及电力行业关于安全生产的规章制度，认真执行施

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