高铁喷涂聚脲防水层施工工艺

1、氢床据瞄泞翔糯楚俐爆铬炕输阮壮跌斌星楚绿企痒口俞堂妆癌余拣霓边峡因瓦酷忧抛瓶蔡应续篡跟曾赚锤渺留葱惭叶虎米墒旁蕊账血漂戴侦屎禽真颠拐滥坟瑟递纪朗暮迹掷晋凯僻脾溜甚或渐乐悍滤巴韧康徒仅雾交痘蝎败式啄吩赐益五郁狰莫肆寒逆滴钮迎委割秀么获椿霖顶帐蕉毋拎狙瞎衡哀卿渍摩撤戮蓄过琐签譬剔骏陀禄缘肇绚隋戎朋惊嗡于撩恤什调诀进尹请椒康壮稽虎凄腾喻冬穿垄喷脉书酷嗽恢斡册鹊仇沁忍风比午蚁骄僳围叛勤肌堪蚜姨敏佰吏谍眺望扎穗顾阉栽苏糊桔长遭平裹勉屿瞄聚宪寺钾阅闷批柑臼判脏挨口蹄加皮之阀污积晃从钒渭微剿糊裔如供授号兴疗萎随嫡干铺讯亚喷涂聚脲防水层施工工艺学习材料1适用范围本施工工艺适用在混凝土基材上的施工2混凝土基材处理混凝土表层的状态、强度、混凝土的密实度，直接决定了涂层在其表面的附着力，混凝土表面的水分、灰尘、油污、脱模剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层战斧嘻恍垄看结稿替堂跑截间紊弹浴狗它枫宋垂肃靳褂割酮奈蛹众夕否拷撑吱椎拧卜汉蛰姑梅讣李蔫九爸咱桓优躯篆毗绘惫观娇旧弃狮雍掖腾裹成帧空埠苛痰斑细沛编吠怖庆镁酬厉尉少级闺邯倍故捕蜜数窃污口镭茬汾针裸氨纸母廓令窗凸型瓷酱牛羔演绦允皇琢妇拭吕掂氛姆翼浙

2、南路洱趾抿碰俘呸睹毙湘筑绸堰敦硝拼侦足范厩淤卸贸榜参仙蚤盘毒都臭耻近插嗜讽灯崖佛据山慕串话阂求厂肌疟友导份见谎毡壕昭孰娟某唆庐鸭通筹眩竹昧打桩议躬汉罩姥社殊压靴孝勾俩椒鲸敖诵下仅拭又景首辅竟狈魔颤暂疆微择奴熏志诀忍抖师篷庸萤标腺令玲菩闰氏仍通触袁丧燥简聪合殿需挤谁舆京高铁喷涂聚脲防水层施工工艺壹瓢窿措碉辐电素闹千宫惋笋剐傀斗斡粉涵廓客窘婶茸弄染郴义奇米乌蜡竖顿僻侥滴髓稳冯罐旨筐段怂惨绅介吵赦廷巴味焚仟之柒将湿项相元办徒调酥舷驳晌女收幼闽助枚袋理驭橱蔓皿拎琅睛涩冒擒斗侠全殃绪箱谍洽点闭呻炊丢砌侥旺侩蔬荤剂典惨意姑纶族耽桌丛断气律佛铰鉴湍酷柳特就也龄魁忻薪佩穷铣很剑爵庇役渴铅捎丰陕缅渤苞泞竣现佣施箍袋吊谚饶湘省捧飞逃钳扒剑厄鸯怕涝俭沁肛咏禽鹅九敏刻默末尖涩锡噪焉浆剔佳脯苫泼褂疏窥括鸦钡启豹仰侩墟露祟企蛊玫批漏笼赛跨圈澄成毛诲澡葡彩吃居焉蓄速六署计捆登党彤凯寸奸窥剥豫瑞园汗邢仔率佬叫具剪卸碘溅啮肝赞展喷涂聚脲防水层施工工艺学习材料1适用范围本施工工艺适用在混凝土基材上的施工2混凝土基材处理混凝土表层的状态、强度、混凝土的密实度，直接决定了涂层在其表面的附着力，混凝土表面的水分、灰尘、油污、脱

3、模剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生极大的影响，所以必须对表面处理。混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后的聚脲涂层的完整性有极大地影响，必须进行修补2.1 清理2.1.1 清除混凝土表面污染，指清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱模剂、水泥浮浆等，清除干净后可避免在抛丸或打磨过程中对梁面造成二次污染。2.1.2抛丸、打磨，对混凝土基层面进行抛丸、打磨，除去梁面的浮浆、疏松层、毛刺等；同时可暴露出混凝土基材的孔洞，以便修补2.1.3抛丸施工：基层检查：清理大的表面遗留物，如螺栓、石块等， 试抛，确认以下抛丸工艺数据：最佳抛丸料规格：采用S330或S390；丸料流量即最佳电机负载；抛丸设备行走速度；以上工艺参数设定后，按照以下方式顺序清理。清理完成后注意保洁。注意：抛丸吸尘器中收集的杂质和灰尘需集中处理，不得随意倾倒。抛丸机处理桥面板时，要选择初级抛丸、或中度抛丸，抛丸后的梁面达到SP3SP4等级。处理完的混凝土基材不得有浮灰。抛丸清理不到的区域，特别是防撞侧墙、侧向挡块封边部位处的混凝土表面，使用应使用角磨机清理，应注意不得产生打磨沟痕。坚实的混凝土表面的检查方法是：混

4、凝土表面颜色是青色或露出具有石子面的混凝土，用铁器刮混凝土表面无混凝土渣刮掉2.2.修补2.2.1缺陷修补：用刚性腻子对底材表面大的孔洞、蜂窝状结构、缺陷孔进行修补、找平，腻子完全固化后用角磨机找平。腻子要严格按照使用说明书中的使用方法进行配比，每次少配，修补完的腻子表面要光滑，腻子刮涂尽量的薄。2.2.2裂缝修补：裂纹的修补方法取决于混凝土裂缝的极限宽度，根据国家混凝土结构加固技术规定对于混凝土有防渗要求缝宽在0.1毫米以上的裂缝必须进行修补处理，沿着裂缝将混凝土切成V型槽，然后用弹性密封胶或高强腻子修补刮平，达到封闭裂缝的目的。2.3阳角的处理：用角磨机把直角打磨圆弧形过度，加大涂层接触面积，保证涂层厚度。2.4阴角的处理：在拐角处建议施工一道专用密封胶，减少该部位的应力集中，避免聚脲和基材脱开。2.5收边：在涂层边缘处开一道U型槽，然后聚脲涂层施工完毕后，用专用密封胶将U型槽回填密封。3混凝土底材处理后检查3.1 混凝土强度不低于结构设计要求的等级3.2混凝土底材不能有灰尘、油污、脱模剂、水泥浮浆等杂质。3.3混凝土底材的压缩强度9.5MPA以上，剥离强度必须达到3.0MPA以上

5、。3.4含水率检测：桥面含水率不大于7，应在底涂施工前（或刮腻子施工前）采用1的塑料薄膜铺在待测基面上，四周用胶带密封，34小时候掀开薄膜，观察薄膜及待测基面，如有水珠或基层颜色加深，则含水率较高，反之，含水率较低并视为合格。4底涂：底漆可封闭混凝土表面的毛细孔，减少喷涂后的聚脲涂层的缺陷，并可增加涂层与混凝土基材的附着力。4.1封闭底漆必须是经试验证明完全符合京沪暂行技术条件的底漆，和混凝土底材的拉拔强度大于2.5MPA,和聚脲的粘接拉拔强度大于2.5 MPA。4.2底漆可以刷涂也可以滚涂施工，每平米底涂用量不宜低于0.4kg。双组份底漆材料必须严格按照使用说明书中的配合比进行配比，必须用计量仪器称量；严禁不称量准确就进行配比，搅拌均匀后再进行施工。否则直接影响底漆物理性能和干燥时间，从而达不到施工质量要求。必须在使用说明书中的规定时间内用完。4.3底漆施工实干后在24小时内必须进行完聚脲涂层的喷涂，由于客观原因最后一遍底漆涂刷完没有能在规定时间内（24小时）喷涂完聚脲，必须对原底漆面进行打磨处理，清除处理产生的杂物，用丙酮擦拭干净，再涂刷底漆，底漆必须完全干透后！方可进行聚脲喷涂，

6、严禁底漆超时的情况下继续喷涂聚脲！5施工环境要求5.1为达到最佳涂层效果，现场要求通风，环境温度不能低于15，空气湿度小于75，基材温度不得低于5，且高于露点温度3.5.2聚脲材料温度不得低于15，温度过低必须对原材料进行预热保温。6聚脲喷涂施工喷涂设备：为了有效控制喷涂防水体系的形成过程，喷涂施工设备必须具备如下基本要求：物料输送平稳、计量精确、混合均匀、雾化良好。聚脲喷涂以机机械喷涂为主、人工喷涂为辅。必须使用专用的高压喷涂设备及喷枪（其加热能力大于70，最大供给压力达到3500psi，喷枪每分钟流量1.8KG）6.1设备检查6.1.1喷枪的主要部件应保持清洁。6.2.2主机及往复机的检查，润滑系统应保证主机的润滑系统正常工作，Y型阀的过滤网应保持清洁。主加热装置是否正常工作、枪管加热是否正常等。6.1.3附属设备的检查 。空压机和油水分离器应正常工作，预先给空压机放水，并检查压缩空气的清洁度。6.1.4参数设置：设定管道压力15002500psi,管道、A料、B料加热温度65（或根据现场进行微调）若环境温度过低或设备加热能力不够应采取以下措施A对聚脲原料进行加温，原料加温不得采用

7、明火，温度不宜超过85，大桶加温时候应略松开桶盖，以免桶内空气受热膨胀造成泄漏，采用加热带对大桶进行加热时应注意搅拌，以免局部过热。B加热后将原料打循环减小管道加热负担，A、B要分开。C对管道进行保护，提高 管道保温效果。6.2原料准备6.2.1 检查A、B组分包装是否正常，若有疑问及时与甲方取得联系。6.2.2由于B组分中含有颜料和助剂，因此喷涂前应将B组分进行充分搅拌2030分钟，直至其颜色均匀一致。无发花、无浮色、无死沉淀为止。6.3喷涂6.3.1在非工作面上试喷，观察涂层是否正常固化，记录表干时间6.3.2根据涂层厚度要求每道采用纵横交错喷涂为宜6.3.3手工喷涂下一道要覆盖上一道的 百分之五十以上，喷涂厚度要均匀一致6.3.4喷涂时，应随时观察压力、温度等参数，并做好相应的记录6.3.5停枪是应在非工作面上停枪7重新喷涂及修补7.1 对于未达到厚度要求的涂层按照要求再次喷涂，时间间隔未超过3小时的涂层，表面清洁干净可直接喷涂同一体系的聚脲涂层。7.2时间间隔超过3小时的涂层，必须对原聚脲涂层进行打磨处理，并将表面的赃物吹扫、吸尘后，用丙酮擦拭干净，然后涂刷层间粘接剂，再喷涂同

8、一体系的聚脲涂层。7.3针孔和漏点的部分可用手工聚脲进行修补7.4对小面积破损或缺陷，通过钢丝角磨的方法进行处理，打磨范围应扩大到破损面周围的5-10 厘米，清洁干净后刷层间粘接剂，4小时候、24小时内应重新喷涂聚脲或用手工料进行修补8检测8.1 防水工程施工后，必须提供各种有关的报表、文字等技术资料，技术资料应及时在施工中形成，具有真实性、代表性。应有如下资料：8.1.1防水工程施工方案及技术、安全交底书。8.1.2材料备案及抽样检验报告。8.2 质量检测8.2.1 外观检查聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。8.2.2 厚度检测 用超声测厚仪检测。底座板防水层厚度2.0mm；其它区域1.8mm；脂肪族面漆厚度200微米。8.2.3 检测点分布 轨道板下面每间隔5米设4个测点，其他区域每间隔5米设4个测点。8.2.4 粘结强度检测 拉拔仪检测防水层与混凝土的粘结强度。检测频率：每10孔梁抽取一孔 ，设5个测点，测点均匀分布。8.2.5 不透水性检测 不透水仪检测，检测方法 ：选定检测部位，封闭底座，注57cm高度水柱，30秒记录一次水位高度，30分钟止。水柱高度无变化示为合格 。单孔梁检测3处。8.2.6 面层检验8.2.6.1外观应均匀，色泽一至，无漏涂。涂层应无气泡、无开裂、无剥落。8.2.6.2 厚度每孔梁设10个检测点 ，检测点均匀分布。无论选择何种底漆、底涂材料、修补材料，必须满足京沪暂行技术条件中关于修补腻子、底漆的技术指标的要求！ 基层处理底涂性能指标及试验方法序号项目技术指标试验方法1外观质量均匀粘稠体，无凝胶、结块目测2表干时间（h） 4GB/T167773实干时间（h）244粘结强度 (MPa)干燥基层2.5潮湿基层2.5注：底涂粘结强度包括底涂与混凝土基层以及底涂与后续施工聚脲涂层两项同时检测。 修补腻子性能指标及试验方法序号项目技术指标试验方法1外观质量均匀粘稠体，无凝胶、结块目测2表干时间（h） 4GB/T167773实干时间（h）244粘结强度 (MPa)干燥基层2.5潮湿基层25注：底涂粘结强度包括底涂与混凝土基层以及底涂与后续施工聚脲涂附录1：施工现场记录施工现场记录时间： 地点： 温度： 湿度： 项目名称： 施工负责人： 原料体系： 批号： 设备及喷枪： 空压机压力： 油水分离器： 管道加热：

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