水泥土双向搅拌桩监理细则

1、XX 市 轨 道 交 通 1 号线一期XXX 停车场工程B-024监理实施细则（水泥土双向搅拌桩施工）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施监理单位（章）：专业监理工程师：总监理工程师:日期:XX市轨道交通1号线一期工程XXX停车场水泥土双向搅拌桩监理实施细则1、工程概况XX市轨道交通1号线一期工程XXX停车场位于XX市西郊的XX镇XX桥 村（XX村）及农田内，建筑物以12层低层为主.XXX停车场西侧紧邻绕城 高速公路，北侧为正在施工的通途路,并斜穿村庄两条小河.场地地形平坦 开阔，地貌类型单一，属冲湖积平原。自然地面标高一般为1。33。0m左 右.场地周围河网较发育，河渠纵横。地质概况：根据场地勘探资料 ，拟建场地区域地势平坦.场地表部除支 流河道、鱼塘外，一般均分布有厚度0。53。0m硬化层或或人工填土;场 地中上部主要以海相淤泥软质或软土为主，厚度2040m.局部夹层厚度 1.55.0m的冲海相粉,砂土；场地中部主要以海相软塑状粉质粘土为主. 厚度2025m；场地下部则以性质较好，厚度较大的可硬塑状粉质粘土层和 砂层、砂砾石层为主。根据

2、地下水水质分析成果，场地地表水和地下水为 低矿化度淡水，水质化学类型以HC03Na。Ca为主,对砼结构中的钢筋具 微腐蚀性.拟建场地地基土类型为软弱场地土，场地类别为W类，抗震设防烈度为 6度,设计基本地基地震加速度为0.05g。本工程地基加固分为八个处理区:A 类区库外碎石道床；采用钉型水泥土双向搅拌桩加固。，含库外咽喉 区，试车线，洗车线等.B 类区整体道床及库内地坪;含运用库内列检线及月检线，洗车棚内线 路等。C类区为整体道床与碎石道床之间的过渡段;采用PHC桩桩网结构加固。 包括出入段高架桥整体道床与其相接段碎石道床过渡段地基加固；运用库 内列检线及月检线，洗车棚内线路整体道床与碎石道床的过渡段地基加固.D 类区为厂区道路经河塘区；采用钉形水泥土双向搅拌加固。E 类区为上盖 坡道道路软基加固区;采用钉形水泥土双向搅拌桩加固。F 类区为未采用钉形水泥土双向搅拌桩加固的道路、材料堆场地基加固 区：采用压填 0。8 厚片石加固.G类区为G3K上盖道路路基段地基加固区:采用（2 500水泥土双向搅拌 桩加固。H类区为挡墙基底加固区：采用2700水泥土双向搅拌桩加固。 另：牵引变电所及污

3、水处理站地基采用钉形水泥土双向搅拌加固。2、工程特点根据本工程的岩土特性和工程特点，地基加固采用钉型水泥土双向搅 拌桩、2 500/700水泥土双向搅拌桩、2 500mmPHC桩.钉型水泥土双向搅拌桩是指在水泥土搅拌桩过程中，由动力系统分别 带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通 过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅 拌桩。双向搅拌工艺采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并 设置喷浆口,在外钻杆上安装反向旋转叶片,通过外杆上叶片反向旋转过程 中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆 上冒途径，把水泥浆控制在两组片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和 搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。水泥土双向搅拌桩采用钉形水泥土 双向搅拌桩，正三角形布置，桩径1000/500mm,桩间距1。8m,扩大头高度6。 0m,加固总桩长及桩顶标高详见设计文件。桩径500水泥搅拌桩间距1。2m, 桩长6.0m。挡墙地基加固2 700水泥土双向搅拌桩相互叠合200mm,平面布 置见设计文件。3、监理工作依据3。1 建设工程监理规范

4、 （GB503192006）；3.2 已签订的委托监理合同；3。3 已签订的工程承包合同；3.4 经审查批准的施工图纸和设计技术文件；3。5 经审查批准的监理规划；3.6 经审查批准的开工报告(含施工组织设计)；3.7建筑地基处理技术规范(GB500072002)3.8建筑桩基技术规范(JGJ942008)3.9钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程(苏 JG/T0242007)；4、监理工作流程4。1 水泥搅拌桩施工监理工作流程4。2 施工准备质量控制流程4.3 分部分项工程签认基本程序分项分部工程施工承包单位整改检验批完成后自检承包单位指示整改检查检验批质量现场检查、试验室检验监理单位签署报验申请表 监理单位本分项分部工程完成填报报验申请表 承包单位检查分项分部工程质量，现场检查、审 核检验批（分项工程）验收记录 监理单位报送建设单位4。6 隐蔽工程验收程序4.7 设计变更基本程序框图5、监理工作控制目标及控制要点5。1 监理工作控制目标5。1.1 水泥搅拌桩施工无质量事故，无安全事故，单桩或复合地基承载力 满足设计要求。5。2 监理工作控制要点5。2。1 检查施工场地、回填地面高程

5、、桩位的放样;5.2。2 水泥的质量检测、水灰比的控制、水泥含量控制、泥浆的搅拌质量；5.2。3 施工机械的平稳、钻机平面水平、钻杆的对中;5。2。4 钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；5。2.5 钻孔深度、喷浆深度与复喷、补喷；5。2。6 每根搅拌桩水泥浆用量的总量检查。6。监理工作的方法和措施6。1 施工场地.搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上的一切障碍 物（包括石块、草跟和垃圾等）,准确地进行桩位放样,场地低洼或水塘地 段应按设计要求清淤后填筑石屑至清表后地面标高，并进行预压整平后， 即可进行钻机定位施工。6.2 设备检查：水泥搅拌桩施工机械必须满足施工要求，同时应配备计量部门检验合格的自动计量装置，可电脑记录并打印喷浆量。双向搅拌桩机 搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速 度应相互匹配，确保加固范围内任何一点的土体均能经过20次以上搅拌。6.3 桩位放样。依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%25%，要求桩位定位平面偏差不大于5cm。6.4检查进场的P.O 42.5号水泥，按进场批次进行试验，水泥要有出厂

6、检验报告和委托试验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。搅拌 用水应符合混凝土拌合用水标准，严禁使用海水.6。5 审查专项施工方案和试桩方案，施工前应选择有代表性的地段进行工 艺性试验（不少于3根），确定主要工艺参数，方可进行施工.6。6 检查施工机具的安装，施工机械就位要平稳，钻机平面要水平,钻杆 要对中，偏差不得大于5cm,钻杆导向架要垂直，垂直度偏差要小于1%.6。7 检查水泥浆的配置: 严格按最佳水灰比进行配料，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。水灰比符合设计要求为0。50.6 （具体根据试 桩的参数确定），使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池 ） 中,指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩设 计用量。6.8 督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施 工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足;6。9 钻头下钻喷浆下沉，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，下沉速度0。50。8m/min;内钻杆转速$50r/min；外钻 杆转速$70r/min；下沉时喷浆压力0。250.40MPa。搅

7、拌机持续下沉，直 到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌 10 秒以上;然后方可匀速提升搅 拌，提升速度0。71.0m/min;提升至离设计桩顶面50cm处，停止搅拌，然后 重复喷浆下沉搅拌，再次提升复搅.（钉形水泥土土双向搅拌桩2喷4搅，（2 500/700水泥土双向搅拌桩1喷2搅）。6.10 桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续 供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停 时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重 复搭接应大于0。5m;6。11 在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量 的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的 20% 为正常，超过20或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应处理措施;6。12 施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍 应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中 断深度，在12 小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施；6。13 承包人

8、在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师 批准后,方可足量冲水。随着施工进展,应随时复核桩位位置,以防人为、 机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于 1cm；6。14 承包人在搅拌桩施工中,应认真做好施工记录,施工记录应包括下 列内容：6。14。1 施工里程或部位,桩号,施工日期,天气情况；6。14.2 记录搅拌机下沉及提升时间,供浆与停浆时间,钻进深度,停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量和所用时间总长；6.14.3 水泥浆泵送压力、管道压力；6.14。4 每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂的用量;6。14。5 每米喷浆量,储料罐（池）内浆液剩余量；6。14。6 搅拌次数与深度；6。15 要求施工人员进行上岗培训,认真执行作业规定 ,保证工程质量。 水泥浆配合比、桩机操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。6。16 泥搅拌桩成桩检验6.16。1 钉形水泥土双向搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，作好记录，检查频率为1%。，且不 少于 3 根.6.16。2 成桩 28 天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强 度测试.为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm.检验桩数应随机抽取总桩 数的5%，且不少于3根。对钉形水泥土双向搅拌桩扩大头部分宜在小直径 桩外取芯，通过芯样对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评价.6。16。3 在对搅拌桩进行检验时，钻孔后留下的空洞应采用与原桩配比相同的搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。6.16.4 外观鉴定:6。17。4。1 桩体圆匀,无缩颈和凹陷现象;6。17。4。2 搅拌均匀，凝体无松散；6。17。4。3 群桩桩顶齐平，间距均匀；6.16.5 承载力检测6。16。5。1 钉形水泥土双向搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基 静载试验和单桩载荷试验。6。16.5。2 载荷试验必须在桩身强度满足荷载试验条件 ,并宜在成桩 28 天后进行。检验数量为总桩数的1%。2%。，且每个单项工程不少于3点.6。17 质量检测标准钉形水泥土双向搅拌桩质量检验标准项目号片检查项目容许偏差值检查方法检查频率

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