冷轧薄板不良手册图解

1、*薄板有限公司不 良 手 册2006年品质管理部OJT教育教材目录一、冷轧卷缺陷辊印4粘结5压痕6锯齿边7树纹8划伤9凹坑10锈-111锈-212锈-313氧化皮14氧化色15污板16振纹17碳化边18边部折皱19脱脂不良20油斑21卷印22擦伤23撞伤24浪形25刀印26中间折皱27燕窝28二、热轧卷缺陷边部开裂29分层30条伸31夹杂32孔洞33发生原因：1）轧钢辊表面受损2）TM辊表面粘有异物3）ANN不良产生氧化皮后，脱落粘附在TM辊上，TM时产生4）作业各Line其它辊面受损对产品的影响：1）外观不良，加工(冲压)时易发生破裂2）影响镀层效果防止对策：1）需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量2）对轧钢及TM工程中工作辊的硬度确认（爆辊）3）ANN保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生缺陷名：辊 印(ROLL-MARK）不良代码：12发生形态：1）沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。2）平整辊印与轧钢辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧钢辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。缺陷名：粘结（STICKER）不良代码：08发生形态：1）进行

2、退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(ECL张力偏大),然后到TM将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置2）一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于室式炉的生产中才会产生此缺陷发生原因：1）板形不良2）ECL卷取张力过大3）ANN冷却速度过快4）退火前钢卷边部受冲击对产品的影响：1）外观不良，加工（冲压）时易发生破裂防止对策：1）退火工艺周期的适当调整；前工程（ECL）的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期2）退火机组的热电偶彻底正确管理发生原因：1）作业line各辊上粘有凸起的异物引起2）钢卷摆放位置有异物，导致产生3）小车压痕4）行车吊钩撞击后产生对产品的影响：对产品的影响：1）外观不良，镀层后更加明显2）制造用面板无法使用防止对策：1）各工程对辊面的检查,发现不良及时处理2）钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）3）对操作工教育，提高操作水平4）相应安排指吊工扶钩缺陷名：压痕（DENT）不良代码：10发生形态：1）有一定周期性的压痕：异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上2）没有周期性的压痕

3、：异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生3）压痕一般存在钢带表面，一面凹陷另一面同一位置相对应突起发生原因：1）在通过PPL工程中，边部切边不良及边部粘有粘丝（PPL圆盘剪刀片不良）2）在通过PPL工程中，不切边，但是与对中设备紧密摩擦（对中过紧），边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状3）经PPL切边后，冷轧过程中（对中不良）紧密摩擦后边部形成间断的锯齿状对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影响2）边部无法镀层防止对策：1）对PPL工程检查（定期每卷）圆盘剪刀片状态、适当调整间隙及重叠度2）PPL工程及冷轧工程中，对中装置适当的调整（操作问题）缺陷名：锯齿边（EDGE-CRACK）不良代码：06发生形态：没有周期性，钢板边部成锯齿状，严重的成裂口状发生原因：1）冷轧工程及TM工程压下量不均匀2）原材料厚度不均匀3）生产工程中工作辊的弯曲度不适合或钢带的突然跑偏对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影响2）产品要冲压或深加工时很容易造成开裂防止对策：1）因保持轧钢及平整压下量的均衡2）需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中3）在PPL工程对钢带厚度实测，确认H/C的厚度是否均匀缺

4、陷名：树纹（P.T-MARK）不良代码：11发生形态：1）此缺陷形状像树纹状及羽毛状的，局部间断或连续两面不规则的，沿轧制方向的折皱，严重时表面有开裂的现象及分层现象发生原因：1）各LINE的辊子、导板由于硬物突出均有可能造成划伤2）后工程对涂过油的卷再生产时易产生划伤（三辊打滑造成较多）对产品的影响：1）对产品的外观有直接的影响2）产品要冲压或深加工时很容易造成开裂防止对策：1）要钢带沿正确的生产线进行作业2）确认各生产机组辊子的运转状态以及切的运动状态3）钢带卷取时维持适当的张力缺陷名：划伤（SCRATCH）不良代码：13发生形态：1）钢带表面被坚硬的物质刮到，因接触面的不同有的呈线状间断，有的连续存在，严重时另一面会有鼓起2）PPL造成的划伤重，CM压延后划伤处成点状或点线状的凹陷状3）前工程的划伤与该工程的划伤能够很好的区分发生原因：1）原料不良，RUST重，氧化铁皮压入。2）机组划伤经轧制后形成3）CM时异物压入4）乳化液中杂物，残留板面，轧制后形成对产品的影响：1）外观不良，在冲压时易发生破裂现象2）镀层后无法隐藏防止对策：1）对H/C的检查须加强2）防止钢板与各机组导板及

5、剪刀的接触3）加强对乳化液纯度的管理缺陷名：凹坑（PIT）不良代码：02发生形态：1）存在与钢带的表面,一般呈点状及点线状,钢带表面被坚硬的东西挖或刮伤,轧至成品规格后钢带表面形成小坑2）此缺陷一般与轧制方向平行不规则存在，两面或单面。3） H/C不良:钢带表面锈蚀重或氧化铁皮重经酸洗后脱落,脱落处呈凹坑状发生原因： ECL机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ANN后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐色。对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果防止对策：1）对热风干燥机进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时2）对ECL后的卷应尽快安排ANN缺陷名：锈-1（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，正反面存在。发生原因：1）渗透状锈主要是ANN前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成2）ANN钢卷出炉时，炉罩漏水造成对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果，致命缺陷防止对策： 1）ANN前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下， 2

6、）ANN前库卷尽快装炉，后库冷却卷，防锈纸遮盖到位 2）ANN钢卷出炉保证设备完好，无漏水缺陷名：锈-2（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，成块状，黄色及黄褐色，由端部渗入表面，多正反面存在。发生原因：1）主要是作业周期太长，（ECLANNTM后工程）2）雨季，空气潮湿而造成的对产品的影响：此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果，致命缺陷防止对策：1）产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制2）雨季产品作业，待处理卷简包装处理，TM后边部涂油作业缺陷名：锈-3（RUST）不良代码：01发生形态：贯穿与钢带表面不规则或局部存在，点状，局部成片或带状发生原因： 1）ANN保护罩内发生气体泄漏 2）ANN保护气体不纯 3）退火后过早的打开保护罩对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果防止对策： 1）对保护罩测漏日常维护确认 2）ANN保护气体在线监控 3）严格按照ANN操作规程打开保护罩缺陷名：氧化皮（FIRECOAT）不良代码：21发生形态：1）多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存

7、在。2）严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象发生原因： 1）ANN保护罩内发生气体泄漏 2）ANN保护气体不纯 3）退火后过早的打开保护罩对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果防止对策： 1）对保护罩测漏日常维护确认 2）ANN保护气体在线监控 3）严格按照ANN操作规程打开保护罩缺陷名：氧化色 (TEMPER-COLOR)不良代码：16发生形态：1）多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存在。2）严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象发生原因： 1）乳化液残留于钢带表面,ECL处理不干净(ECL刷辊损坏、ECT和HCT的浓度及温度不够）导致 2）ANN后变成黑色及灰色对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的外观及使用， 影响涂层效果防止对策： 1）乳化液过滤系统使用，保证乳化液的干净及吹扫 2）ECL效果确认（刷辊、ECT和HCT正常使用）缺陷名：污板 (DIRTY-PLATE)不良代码：31发生形态：1）贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在,黑色或灰色发生原因： 1）主要为轧制时，轧机辊子振动导致对产品的影响： 此缺陷将直接影响产品的

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