发电企业设备A级检修文件包的编制

1、发电企业设备A级检修文件包的编制发电设备机组检修文件包是集质量计划、安全风险分析、人员物质资源准备、检修作业的工序与工艺、检修报告、品质功能再鉴定、经验反馈等多项内容于一体的，由专业技术人员编制的有关发电设备检修作业的综合性可执行和可交付文件。它指导检修工作负责人按文件包的文件要求去完成指定的工作任务。工作时由检修工作负责人携带、保管、使用，按要求记录和补充有关文件内容，最终形成管理工作经验反馈及永久性的可追朔发电设备检修作业程序文件。10.1.1 检修文件包编制原则与依据10.1.1.1编制原则原则上是一个设备一个作业文件包，与主设备相连的附属小设备可与主设备合用一个文件包。热工、电气控制部分可根据系统和设备类别进行归类为一个设备，但不宜包含过多设备，要使修后设备信息便于设备管理（如设备故障信息、费用、消耗材料的统计分析等）、便于分类归档、便于资源共享（如文件包“检修报告”可整体转为检修台帐等）。10.1.1.2编制依据（1）现行国家标准和行业标准：如发电企业设备检修导则、电业安全工作规程等；（2）现场安全规程；（3）设备检修规程；（4）厂家图纸及说明书；（5）技术监督、反措、节能提

2、效计划等。10.1.2 检修文件包的内容从职能上机组检修文件包可以分为管理性文件和可执行性文件两部分内容。即除“检修程序”和“检修记录”属于工作负责人必须执行的文件外，其它内容应属于管理性文件。发电设备检修文件包内容包含四种类型：（1）计划类计划类的内容主要为工作说明，包括适用项目、工作票（或任务单）等安全许可、个人防护及其他工作条件、工器具及材料准备、风险分析和再鉴定等。在实施过程中根据实际情况，检修工作负责人可以增补动火作业票、射线票、临时措施票，以及在必要时根据新的工作情况对同一设备补充工作票。（2）程序类一般包括检修程序、质量计划、安全风险分析。必要时可以补充或增加设备改进及系统改进图纸、系统图纸、安全技术措施、调试程序或措施等。要求针对本次检修任务提供针对性强、可供指导作业用的程序。（3）记录类一般包括技术记录表、检修报告页。在其它要求下，可以提供备品领料单，工日统计表，主材消耗记录等。记录表可以是单独的，也可以随工作过程附在工作程序上或合并在工作程序上，但均应考虑到在整理完工报告时，该页可独立使用。程序或记录表应明确验收技术要求和标准，并有W、H见证点的质量监督人员的签字栏

3、。记录类表格的提供应充分考虑到现场的工作条件，不宜重复、繁琐，应简明清晰，必要时与图和标准验证合用。（4）异常类一般有不符合项报告、事件报告单、程序修改记录及经验反馈记录等。其中应对不合格项报告的使用作出明确的规定，并将其作为独立的控制点列入质量安全计划中。10.1.3 检修文件包中常用项目的编写（1）检修文件包封页检修文件包封页给出文件包编号、项目名称、设备名称、检修日期、检修单位；文件包的编制、审核、校对、批准等信息。“编制”可由机组检修准备人员发出文件包时填写；“审核”由质量控制工程师检查整个“检修文件包”并确认无误后签字；“批准”由技术部们主管领导签字。（2）检修文件包清单检修文件包清单列出了一个检修文件包中的所包括的文件数量。为使准备人员准备文件时不遗漏，并使工作负责人方便查阅文件包文件，一般情况下文件包内应附文件包内容清单。（3）工作说明工作说明应在开工前准备好，内容一般包括设备名称、编码及位置、工作任务、工作内容描述、工作负责人姓名、施工单位、计划开工日期和完工日期、进行此项工作任务所具备的先决条件、风险分析和控制等。先决条件分为一般性先决条件和特殊性先决条件。1）一般性

4、先决条件它是指进行该项检修活动所具备的先决条件。如要求进行水、汽、气、电源等系统的隔离，排放余汽、余水、余压等。2）特殊性先决条件这是对进行该项检修活动所可能存在的潜在的危险的一种补充要求，如压力容器外设专人监护，进入容器时测定含氧量，对设备清洁度等级要求较高的场所设置专门隔离区等。3）风险分析与控制风险分析与控制给出了该项作业时可能发生的各种人生、设备风险，及控制这些风险的应采取的安全措施。“审核”由与准备人员相同授权或更高授权人员签字。（4）资源准备资源准备主要包括备品配件、消耗性材料、工器具、测量工具、试验仪器装置等的清单，主要包含名称、规格、型号、数量等基本信息。另外提供相关图纸资料。（5）简略工艺流程图简略工艺流程图主要体现本项作业的主要阶段性工作。它有利于检修项目负责人掌握检修主要脉络，合理安排人员与工期。（6）检修程序检修程序主要包括检修工序、工艺及质量标准等内容。1）检修工序作业文件包的检修工序是从作业标准中导入的作业标准化信息，要按照检修工作的先后顺序，详细列出检修全过程作业。检修工序要细化、量化至检修过程的每道工序，杜绝漏项事件发生。2）检修工艺文件包的检修工艺体现

5、了标准化作业的核心思想，含盖了作业顺序、作业方法、风险预控、技术指标落实等保证作业质量的重要内容。最好由有作业经验、熟悉设备的施工单位人员来写。一般情况下由业主方设备管理人员在检修前12个月把检修设备的检修作业标准提供给检修实施单位，由检修实施单位安排有作业经验、熟悉设备的作业人员在标准工序的基础上编写检修工艺内容，作为检修程序内容的组成部分。机组检修开工前15天，检修实施单位要把补充检修工艺后的文件包报送业主方设备管理的点检人员走审批流程。经补充工艺的检修标准要通过业主方审核、批准后才能作为检修文件实施。3）质量安全计划质量安全计划一般属于必备的文件内容之一，应根据检修工序和工艺及其它要求确定的控制点制定。若整体编制复杂操作的质量安全计划，则应先确定总的关键步骤，围绕这些关键点设置相应的质量控制点。 质量安全计划的使用对象一旦实施该项活动会造成人身伤害、设备损坏或有潜在的危险，属等级较高的检修活动。一项设备或同一系统的几项设备同时进行的一系列检修活动。这些活动都由几道工序组成，接口较多，包括几个程序或涉及两个以上的专业所进行的检修活动。较重要设备上的某项活动。 质量安全计划的编制要求

6、及说明大、中、小修开工前30天，由设备管理部门各专业负责编制质量监督H、W点计划，专业主管审核，设备管理部门主管领导审定后交安健环部门会审，机组检修监理负责人批准，由设备管理部门以公司文件形式下达给各有关部门（单位）执行；部门一般检修项目所确定的H、W点由本部门主管领导批准，部门下达质量监督计划。检修开工后7天，可根据设备解体后的实际情况，按规定适当调整补充质量监督计划，但变动不能太大。临时转大、小修的设备，必须在确定检修项目的同时编制质量监督计划。 H、W点的设置原则在检修作业标准的编制中，要关注工序的正确，质检点设定的合理，以及质量标准的明确性。其中质检点的设立是作业标准过程控制的关键，包括停工待检点（H点）、见证点（W点）。停工待检点（H点）：指必须由质量检验人员（QC人员）按要求检查签字认可后，才能继续下一道工序的质量控制点。见证点（W点）：指由质量检验人员（QC人员）或经质量检验人员授权的工作负责人按要求检查签字认可后，才可继续下一道工序的质量控制点。H点（停工待检点）设置原则如下：1）工艺中关键质量因素必须控制的点，如一些重要的检测数据。2）易频发故障或重大缺陷的点。3）重点反事故措施项目。4）重点技改项目或特殊项目。5）保证设备安全的主要部件、部位。6）隐蔽工程项目隐蔽之前的检查。7）容器封盖前的检查。8）转动机械扣盖、扣缸前的检查。9）基础二次灌浆之前的检查。10）技术监督在工序管理中明确的受控点或管理监督点。11）W点抽查不合格，质量检验人员（QC）将其升为H点。根据设备检修的实际情况设置H点，同一设备在不同检修场合可以设置不同工序H点。W点（见证点）的设置原则：1）在一个工序内某一点认定是质量因素的点。2）上道工序转到下道工序的转换点。3）根据设备检修的实际情况设置W点，同一设备在不同检修场合可以设置不同工序W点。（7）记录检修记录的内容与格式具体要根据工作内容与形式来定。但必须做到格式视觉上简洁、明快、美观，内容上必须满足关键信息、指标性数据齐全。（8）性能验证程序修后要试转的设备，由技术人员在修前明确试转的有关要求，并在文件包内附上设备试转申请单。附件10-1为一份典型的设备检修作业标准的文本样式（含部分工艺）。

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