焊接过程控制程序

1、细心整理焊接过程限制程序1 目的和运用范围为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接施工。 Q/ZS21003-2009 文件限制程序 Q/ZS21004-2009 记录限制程序 Q/ZS20901-2009 人力资源管理程序 Q/ZS20401-2009 施工生产过程限制程序 Q/ZS20701-2009 施工机具装备管理程序2 职责焊接技术中心是负责焊接限制的归口管理部门，各单位技术部门负责实施。3 工作程序焊接工艺流程限制见图1。焊接工艺评定申请焊接施工前准备编制通用焊接工艺规程评定报审批准实施焊接工艺评定图纸会审4 焊工4.1 凡在公司各工程车间施焊的焊工应听从公司的统一管理，焊工合格证“聘用状况”的“聘用单位”栏应当公司公章，“法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。4.2 焊工上岗前应取得及所焊工程相应的资格。4.3 参加国外引进工程施工的焊工，还应依据有关文件指定的标准进展考核，考核合格后上岗。4.4 各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。4.5 公司焊接技术中心

2、遵照有关标准规定进展焊工资格培训考试工作，并负责按标准规定办理焊工资格证件。4.6 焊工考试资料由公司档案科归档。4.7 焊工资格失效前13个月焊工应重新考试。4.8 首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加培训在进展考试。4.9 考试合格的焊工只能担当合格工程的范围内的焊接工作。有技术人员负责支配、焊接检验员监视检查。4.10 焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。5 焊接材料5.1 焊接材料应放在枯燥通风良好的仓库内贮存保管。焊材库内限制温度在5摄氏度以上，相对湿度在60%以下，并做记录。5.2 焊条、焊剂运用前应按产品说明书的规定由焊材烘干人员进展烘烤。5.3 焊材保管人员发觉焊条出现受潮、生锈、药皮脱落应报告有关人员，对焊条质量进展再确认。5.4 焊条烘干时制止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤热骤冷而产生药皮开裂。5.5 焊条烘干时应填写记录，先烘干的焊条应先发放运用。5.6 施工班组依据生产准备提前一至二天填写焊接材料预约单并交烘干室预约、烘干焊条。焊工凭焊材预约单在焊接时领取焊接材料。5.7 焊接材料发放及焊工

3、领取焊条时，必需核对焊材牌号，的确相符后，在焊接材料发放记录上相互签字认可。6 焊接设备6.1 焊接设备及焊条烘干设备的操作人员应依据设备维护、保养限制程序及设备检修限制程序进展维护、保养和检修。6.2 焊接设备及烘干设备的仪表应在有效的计量校验周期内。6.3 焊接设备上另行配置的仪表应统一固定在配电盘上。7 焊接工艺7.1 依据焊接施工的根本要求，焊接技术中心负责编制通用焊接工艺标准。7.2 需进展焊接工艺评定的工程，施工前由各分公司、工程经理部、厂提出焊接工艺评定申请，经单位主管人员批准后报焊接技术中心。7.3 焊接技术中心负责焊接工艺评定和编制焊接工艺评定报告，并报公司技术负责人批准。7.4 依据焊接工艺评定报告，焊接技术中心编制通用焊接工艺规程，下发有关单位。7.5 分公司、工程经理部、厂焊接技术人员，依据通用焊接工艺规程，结合工程产品实际编制产品的焊接工艺卡，连同通用焊接工艺标准指导焊工作业。8 焊后热处理8.1 焊接施工前，焊接技术人员应向焊接施工人员进展技术交底。8.2 焊口组对人员应按焊接工艺要求制备坡口和组对。8.3 焊工应严格按焊接工艺要求进展施焊。8.4 锅炉和压

4、力容器受压元件焊缝、压力管道焊缝，焊后由焊工打上钢印代号，并填写焊接记录。8.5 工艺上不允许打钢印的焊缝，可用记号笔予以标记。8.6 焊工代号、焊缝编号焊口号由技术人员在竣工图上标记。9 焊后热处理10.1需进展焊后热处理的压力容器、锅炉、压力管道及元件，焊接后应按各自的标准、标准要求刚好进展热处理。10.2凡需焊后热处理的焊缝必需由技术人员编制热处理工艺，热处理人员应严格遵照热处理工艺要求对焊缝进展热处理。10.3焊后热处理过程中，应详细记录热处理标准的各项参数热处理曲线图。其测温点的部位和数量应合理，测量仪表应计量检定合格。10.4热处理应在焊接工作全部完毕并检测合格后，于耐压试验前进展。10.5热处理时应保证焊缝不变形，必要时可作支撑，防止变形。10.6室外进展热处理时应有防风、防雨雪及防寒措施。热处理前管道两端应堵塞，防止空气对流。10.7对简洁产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后不能刚好进展热处理时，应按规定对焊缝进展后热处理。10.8热处理后应按规定对焊接接头进展硬度试验。10.9进展焊后热处理及硬度检查的焊缝应在焊缝旁边及图纸上进展标记。10.10热处理后进展返修或硬度超过规定

5、要求的焊缝应重新进展热处理。10 焊接检验11.1焊接质量应按有关标准进展检验，由质量检验员负责。11.2需经无损检测检验的焊缝，焊缝探伤位置由质量检验员负责制定，由工号车间技术员填写无损检测托付单。11.3无损检测处按无损检测托付单进展检测并刚好填写无损检测报告。11.4不合格的焊缝，由无损检测处提出焊缝返修通知单，由原施工单位负责返修，并按规定扩探。11.5经返修后的焊缝，仍需按原标准要求进展检验。11.6再次返修时，应分析缘由，制定焊缝返修方案并在焊接技术人员指导下进展。11.7对硬度有要求的焊缝，热处理后由公司理化试验室进展硬度试验，并填写硬度试验报告。11.8当出现紧要焊接质量问题，或连续出现焊接质量问题或焊接产品试板不合格，应对焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊工、焊接环境进展分析，对影响质量的主要因素应进展再确认。重新制定技术方案进展焊接施工。11 记录20402-01 焊工资格台帐20402-02 焊工考试申请书20402-03 焊接工艺评定申请书20402-04 通用焊接工艺规程20402-05 焊接工艺卡20402-06 焊材保管环境条件记录表20402-07 焊材预

6、约单20402-08 焊条剂烘干记录表20402-09 焊材发放登记表20402-10 热处理报告焊接记录按业主供应的记录规定执行。压力容器制造执行河北省质量技术监视局有关标准。20402-01焊工资格台帐单位： 年 月 日序号姓名性别诞生年月证号焊工钢印考试工程代号板状管状管板碳钢合金钢不锈钢碳钢耐热钢不锈钢20402-02中石化建立有限公司焊工考试申请书编号公司焊工考试委员会：我单位 年 月 日在焊接技术中心有 名焊工需进展考试序号姓名性别工种等级钢印代号考试工程代号考试工艺编号焊接材料钢材编号焊剂牌号特此申请，请予批准。申请单位负责人： 经办人： 年 月 日 审批审批单位：年 月 日费 用： 培训 依据所进展的 工程共计￥： 元，按此结算缴款 考试 结算人：20402-03中石化建立有限公司焊接工艺评定申请书编号公司： 我工程公司厂 年 月 日起先担当 工程的施工，须要进展焊接工艺评定，内容如下： 名称材质规格焊接材料焊接位置焊接方法容器技术特点设计压力焊缝构造尺寸图设计温度介质类别无损检测无损探伤X射线 超声波 着色 磁粉 力学性能拉伸弯曲冲击硬度断口压扁bs面弯背弯侧弯焊缝融合线热影响区HBHRCHV其它要求熔敷金属化学成分晶间腐蚀试验金相C、Mn、Si、S、P宏观微观预热处理要求焊前预热层间温度焊后热处理抗裂性试验预热温度预热方法测温方法层间温度 测温法控温法 温度 保温时间热处理方法备注特此申请，请予批准！ 申请单位 年 月 日中石化工建立有限公司焊接技术中心通用焊接工艺规程焊接工艺规程编号适用范围焊接工艺评定材料类别编号母材厚度范围评定标准焊接金属厚度范围母材牌号接头、焊缝型式焊材牌号焊接方法焊接位置焊接工艺参数技术要求焊层焊道数焊材条、丝、剂电源爱惜气体流量钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm层间温度牌号规格种类极性正面L/min反面L/min预热温度焊后热处理处理方法温度加热速度冷却速度编制日期后热温度审核日期备注批准日期焊材保管环境条件记录表日期时间干球温度湿球温度相对湿度%处理方法记录人上午下午

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