现场6S管理考核规范
15页1、现场6S管理考核规1 目的为了推行先进的现场6S管理模式,强化提高企业员工的环境及安全意识,使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态,以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态,从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。2 围本规适用于本公司产品实现全过程中各个区域环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。3 职责3.1 生产部负责公司工作环境的责任区域划分,监督检查生产区域的现场6S管理。3.2 公司办部负责监督检查其它(办公、储存)区域的现场6S管理,公布公司所有区域的现场6S管理检查和考核结果。3.3公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境,以督促环境管理实施的有效性。3.3各责任部门负责按规定的要施本责任区域的工作环境的控制,保持与改进。4 定义4.1 6S:就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”发音的头一字“S”。4.2 整理:将工作场所的任物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉。4.3 整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。也就是将需要的东西放
2、置在任人立即可以取出拿到及归还的状态。4.4 清扫:将工作场所看得见与看不见的地清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。4.5 清洁:是指将整理、整顿、清扫执行彻底,保持环境在干净、无污垢的状态(包括个人清洁和环境清洁两面)。4.6 教养:每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯,培养主动积极的精神。4.7 安全:坚持一切工作都是在安全的前提下进行的。5 管理程序5.1 由生产部制定现场6S管理责任区域划分图(见附件3),对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人,按统一标示格式(见附件1责任标签)公布于醒目位置,并按“现场6S管理要求”在责任区域围开展“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”等现场6S活动,对责任区域进行日常检查,确保工作区域的环境达到规定的要求。必要时提出资源配置需求,并确保有效实施。5.3 由生产部、综合部按现场6S管理检查标准分别对各责任区域进行每一次的检查与评分,将其检查结果记录于现场6S管理考核检查表,并对所发现的问题点予以监督,帮助现场区域责任人进行整改。5.4 公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅
3、助设施环境,以督促环境管理实施的有效性。5.5 每月由综合部将检查结果进行汇总并公布,以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。5.6工作环境总要求,包括: 办公环境应做到照明采光、通风清新、安静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公; 生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位; 储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、防锈防腐、定期清洁。5.7 清扫分每日清扫和末清扫,具体要求如下:5.7.1清扫时间: 每日清扫日常生产/工作中和每班下班前15分钟。 末清扫末白班下班前一小时。5.7.2人员分工: 操作者分别负责机床上下及班组管理区域的清扫。 清扫工负责公司(含车间/办公室)主干道及次干道的清扫及现场铁屑的清除。5.7.3清扫容见下表:项目容人员地面机床刀检工具工位工具铁屑操作人员清扫自己活动区地面按设备日/清扫标准执行日常处理无用刀具、定位放好使用过的工、检、刀、夹具。末擦洗管理点架,整理工具箱部日常将小车、吊具等按规定放好。末擦洗小车滑道等,包括脚踏板并定置放好日常将工作区的铁屑清扫入铁屑箱。末彻底清除设备围铁屑清扫人员清
4、扫公司(含车间)各行走干道把清扫工具放在规定的位置运铁屑车辆放置在固定位置将铁屑箱铁屑清除干净辅助人员日常保证车间外地面清洁末清查现场有无自己负责的无用品,如有则清除。末配合操作者,帮助指导设备保养使用的工具不随意放在现场5.8 现场6S管理要求5.8.1整理要求项 目编号要 求整理1S有无区分要与不要的东西?(实施红牌作战)地面1S01不用或不能用的输送带、工装、物品等1S02存放期超过7天的品质有问题的待处理品或报废品1S03待处理的多余材料、物品等1S04散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶等1S05作业场所不该有的私人东西,如衣服、拖鞋、雨伞等1S06其它的死角或零乱不堪的地工具柜、抽屉、柜子类1S07多余或损坏的榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳等1S08多余或未还的物品,如游标卡尺、厚薄规等1S09多余的破布、手套等消耗品工装模、夹具架1S10不用不能使用的工装模、夹具1S11工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上材料、工件1S12多年未动用的材料、工件,上面覆盖着一层厚厚的灰尘1S13已损坏的材料工件架1S14有几种不同的材料或工件混淆摆在一起1S15已经变质
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