毕业设计（论文）-固定块连续模设计（全套图纸）

1、摘要 本设计完成的是固定块冷冲压弯曲零件，使用典型的冲孔、弯曲、落料连续模具。材料为10号钢，料厚为1.4mm。 模具加工工序主要包括冲孔，弯曲及落料。由于零件较小，所以成对加工，以提高加工效率。节省工时，达到一定的经济效益。关键词: 冲孔 弯曲 冷冲压 连续模全套图纸加153893706IAbstractThe design is completed by fixed block bending parts cold stamping, bending down so typical of continuous punching die. 10 steel materials, material thickness of 1.4mm.coated mold processes including punching, bending and blanking. Due to the small parts, so pairs processing to improve manufacturing efficiency. Saves hours, to a certain economi

2、c benefits. Keywords : Bending Punch cold stamping Continuous mode27目录摘要IAbstractII引言(2)第二章 工艺分析(3)2.1 结构分析：(3)2.2 精度分析：(3)2.3 材料分析：(3)第三章 确定冲裁工艺方案(4)第四章 模具结构形式的确立(5)4.1模具类型(5)4.2操作与定位方式(5)4.3卸料与出件的方式(5)4.4送料方式(5)4.5模架类型(5)第五章 工艺设计(6)51计算毛坯尺寸(6)5.2 排样图(7)5.3材料利用率(8)54计算冲压力(8)5.4.1冲裁力：(8)5.4.2卸料力：(9)5.4.3推件力：(9)55 压力机选定(9)56压力中心的计算：(10)57计算凸，凹模的刃口尺寸(10)5.7.1落料：(10)5.7.2冲孔：(11)58凹模设计(11)5.9凸模设计(11)5.10凹模2设计(12)5.11弯曲模部分(12)5.11.1凸、凹模间隙计算。(12)5.11.2凸凹模宽度尺寸。(12)5.11.3凸、凹模圆角半径的确定。(13)5.11.4凹模工作部分深度(1

3、3)5.12橡胶的选用：(14)5.13模具与冲压设备的校核(15)第六章 模具的装配(16)第七章 冲裁模的调试(17)第八章 绘制模具图(18)8.1 模具总装配图应包括以下内容：(18)8.2 模具总装图的技术要求内容：(18)8.3 其他零件结构(19)设计总结(20)致谢(21)参考文献(22)附录 (24) 引言引言模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。我国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，我国模具工业才驶入发展的快车道。近二十年来，模具产业的产值以每年15%的速度递增。2000年我国模具工业的总产值达到280亿元人民币。在模具工业的总产值里，冲压模具占到50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。冷冲压工艺与其他加工相比，有以下特点：用冷冲压可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。操作简单，劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产效率高。冲压

4、加工所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。由于冷冲压有许多的优点，因此，在机械制造、电子、电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。这次设计中的冷冲压弯曲件要求精度不高，形状简单，要求表面平整，毛刺高度不得大于0.08mm。若采用铸造工艺生产很难保证产品质量，而且使用该工艺将消耗大量的能量，不利于节能降耗，需要增加环境保护上的投入，最终会增加企业的生产成本。若是采用冷冲压工艺生产，这样既有利于保证加工出来的产品能达到设计要求，又有利于保证生产的产品的有很高的一致性，方便日后维修更换。此外采用冷冲压的工艺有利于进一步降低劳动者的劳动强度，体现了“以人为本”的生产理念。再者采用冷冲压的工艺可以提高材料的利用率，降低企业生产成本，并且节约了金属材料。而且目前国际上冲压生产成为生产优质机电产品的重要手段，采用冷冲压工艺可以跟上先进生产工艺的发展潮流，有利于提高企业的竞争力。因此该冷冲压弯曲件宜采用冷冲压工艺生产，连续模冲压在提高生产率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化方面有重要作用。在现代冲压技术中，发展连续模占有重要地位。第二章 工艺分析图2.1零件图2.1 结构分析：该零件结构

5、较简单，形状对称，尺寸较小。外形长度为21.64mm,宽度为20mm，圆角半径R为2mm，内孔直径d为3.4mm, 六角内孔边长l为5mm，均适宜冲裁加工。2.2 精度分析：零件尺寸精度没有要求，采用普通精度IT11即可。利用普通冲裁可以达到零件图样要求。2.3 材料分析：10号钢, b材料抗剪强度260340(MPa) ，b材料的抗拉强度300440(MPa),屈服强度为210(MPa),，伸长率为29%，此材料具有良好的塑性，其加工性能较好。钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以冲裁加工，经济性较好第三章 确定冲裁工艺方案第三章 确定冲裁工艺方案该零件包括冲孔、弯曲和落料三个基本工序，可采用的冲裁工艺方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种。由于零件属于大批量生产，尺寸又较小，因此采用单工序冲裁效率太低，且不便于操作。采用连续模，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。根据以上分析，该零件采用连续模模冲裁工艺方案。先冲两个孔，再弯曲，最后落料。第四

6、章 模具结构形式的确立4.1模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用连续冲裁模进行生产。4.2操作与定位方式 零件的生产批量较大，安排生产可用自动送料方式以达到批量要求，且能降低成本，因此采用自动送料方式。因为导料销和固定挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距离采用固定期挡料销定位的方式。4.3卸料与出件的方式 考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料方式。为了便于操作，提高生产率，废料和冲压件采用冲孔凸模直接推下的出件方式。4.4送料方式 因选用的冲压设备为开式压力机，采用纵向送料方式，即由前向后送料4.5模架类型 采用对角导柱模架，由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料连续模或纵向送料的落料模、复合模。可以提高模具寿命和工件质量。第五章 工艺设计第五章 工艺设计51计算毛坯尺寸由于该弯曲件内弯曲半径r1=1mm0.5t r2=3mm0.5t。 R=2mm这类零件弯曲变形区材料变薄不严重，且断面畸变较小，可按应变中性层长度等于毛坯长度的原则计算，其毛坯长度计算公式为：

7、式（5.1）式中 L为毛坯展开长度（mm）、为工件直边长度(mm)、为应变中性层位移长度系数（查表5.1）、为弯曲件内弯曲半径（mm） 为板厚(mm) 表5.1 应变中性层位移系数r/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2K0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33r/t1.31.522.534567K0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5所以查表得、毛坯的展开长度 = =38.73mm5.2 排样图排样设计与计算该零件材料厚度较薄，尺寸小，采用直排，如图所示塔边值的计算：图5.1排样图查表可知,件间a为1.8，侧边a1为2.0mm, 查表为0.10mm条料宽度： 式（5.2） 5.3材料利用率条料宽度方向制件最大尺寸；侧搭边；条料宽度偏差。进距为21.8mm因此的利用率： 式（5.3） 78.6%54计算冲压力5.4.1冲裁力：用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力按下式计算： 式(5.4)F冲裁力； L冲裁周边长度；t材料厚度；b材料抗剪强度(MPa) ；K系数。考虑K是实际冲压中，凸、凹模刃口钝化、间隙不均、材料力学性能和厚度的波动等因素的影响而给出的修正系数，一般取K=1.3通常材料的b=1.3b 冲裁力可按下式：b材料抗剪强度304373(MPa),取340 (MPa).L1=10.676mmL2=30mmL3=203.08mmL4=46.36m第六章 模具的装配N=204.694KN5.4.2卸料力：查表KX取为0.04FXKX F0.04F8.188KN 式（5.5）5.4.3推件力：查表KT取为0.055，根据材料厚度刃口直壁高度h=7.0mm故n=h/t=7.0/1.4=5.0，所以：FTn KT F56.29KN 式（5.6）自由弯曲时弯曲力：当r越小时，弯曲力越大，所以取r=1mm时计算其弯曲力

《毕业设计（论文）-固定块连续模设计（全套图纸）》由会员公****分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）-固定块连续模设计（全套图纸）》请在金锄头文库上搜索。