压胚机保养

第五章 保养 5.1 维修保养技巧 5.2　　清洁 5.3　　维修表 5.4　　润滑表 5.4.1　　辊子轴承 5.4.2　　液压单元 5.4.3　　电机 ·强电流控制器配备了用以断开所有电极的可锁安全开关，磨辊控制系统内有一个主操作开关。 ·在任何修理、检修和保养工作开始以前一定关闭以上开关或用栓锁锁住以上开关。 5.1保养说明 ——为保证正常运行，要使用原装磨损件和配件 （参看第七章的备件表） ——使用表中提供的润滑剂 参看本章最后的润滑剂表 UZM-10010，UAB-18000，UAB-18010，UAB-18020 5.2清理 设备外表面清理： ——当清理带漆表面和有机玻璃部分时，要使用优质的刷子和真空清理器 如果必要的话，也可用一个沾水和肥皂的湿布轻轻擦拭 ——请勿使用溶剂或用力摩擦！ 驱动系统 ——请仅用干燥扫帚/刷子清理V-型带和皮带轮 设备内部清理 ——所有与产品有关的元件均需用一个干燥的扫帚/刷子和真空清理器进行清理 将沉积的灰尘吹走或扫走，如果必要的话，可以使用排风系统，此时要停机并且上锁 ——关闭设备并锁好，内部清理完成后，用一个干布来擦辊子 可以用手旋转辊子使其按正常方向转动 如有异物（在碾磨区间内）堵塞辊子，那么在下次启动设备时，驱动电机极易被损坏 ——勿使用溶剂！ 喂料装置 ——在锁定状态下，一定要按步骤清理带叶片的搅拌滚筒和喂料辊与搅拌滚筒之间的部分，去除粘在表面的物质 ——保持导板和滑道的清洁 磁铁： ——磁铁的安装是为了除去物料中的金属杂质 要保持每天震动和清理磁铁 5.3保养表 保养时间 内容 章节 每天 —清理喂料辊的磁铁 —清理喂料装置 —清理辊子、刮刀和导料板 5.2 更换物料时或每周 —清理喂料装置 —完全清理设备内部（包括辊子、刮刀和导料板） —清理设备外部 5.2 每周 —检查液压系统的油位 —检查压缩空气系统 —检查辊子的状态（声音、温度、润滑） 5.4.2 投产两个月后按右表 进行保养 *只有在首次安装后 —液压机组 —排油、加油系统 —检查油位计和排油螺杆，必要时要拧紧 —检查驱动V-型带的张紧、运行情况，必要时要张紧 5.4.2 4.1.6 每月 —向每个轴承和螺栓座中加入5g润滑油 5.4.1 每3个月 —向运行中的辊子轴承加入大约5g润滑油 —检查V-型带的情况，并注意张紧，立即更换老化的皮带 4.1.6 每年 —液压系统 换油：排除带残渣的油，换新油 5.4.2 5.4润滑计划 5.4.1磨辊的轴承和轴承螺栓 磨辊的轴承： ——在工厂中，每个磨辊轴承上都要涂有大约300g的润滑剂，通常可维持3个月的润滑能力 ——首次工作前，在安全的一边，向每个轴承中置入50g的润滑剂（见4.1.7） ——每3个月（200个工作时）的运行后加入大约300g的锂-皂润滑剂 ——轴承所需润滑剂的量是一定的，不能过分的润滑。 润滑点是1和7。 ——每次换辊时要重新添加润滑剂。 参考表UAB-18020，CODE U选择合适的润滑剂。 ——向辊轴承中挤入润滑剂，直到润滑剂到达轴承的前下方位置。 轴承螺栓： ——在机器正在工作中，不同型号的轴承螺栓（3，4，5）和轴承座（2，6）要每个月加入一次5G的润滑剂，（每500个小时）。润滑点2，3，4，5和6。 ——每次换辊前要重新加入润滑剂。 参考表UAB-18020，CODE U选择合适的润滑剂。 图5.4.1 1. 固定辊（前辊）的自动定位/调整辊轴承的润滑系统 2. 固定辊的轴承座的润滑系统 3. 偏心螺栓的润滑系统 4. 押金螺栓的润滑系统 5. 移动辊的转动螺栓的润滑系统 6. 固定辊的轴承座的润滑系统 7. 移动辊的自动定位/调整辊轴承的润滑系统 8. 左轴承的润滑点 9. 辊压机的前面 10. 右侧轴承的润滑点 11. 可动辊 12. 固定辊 13. 润滑剂入口 14. 自动调整辊轴承 15. 润滑剂出口 5.4.2 液压机组 ——油位计（3）显示液压机组（1）的油位。 ——每星期检查一次油位计（关闭进油泵）。 ——油位不能高于或低于显示计上的设定值。 ——如果液位下降不均匀，请检查安装和油品的质量。 ——要求加满油，在油泵关闭时在加油器口（4）中加入油 ——经由机组一侧的喷嘴（2）排油（油泵关闭）。 ——首次开车两个月后（工作1200个小时），排除带杂的旧油，换成新油。 次后每12个月换油一次。（9000个小时） ——参看表UAB-18010，CODE D选择合适的润滑油。 图 5.4.2 1.液压机组 2.出油喷口 3.油位计 4.加油器 5.4.3 电机 ——根据说明书安装主驱动电机（见电机的牌子）（1） ——辊驱动电机（2）的齿轮链和磨辊装置的轴电机（5）的齿轮链配有油润滑装置。 每工作1000个小时后更换齿轮链的润滑油。 见表UAB-18020，CODE S选择合适的润滑剂。 ——喂料辊电机（4）和搅拌轴（3）的齿轮链已经加满了润滑油，因此不需要润滑 · 然而，工作1500到2000个小时后要更换润滑油，首先更换电机齿轮链的润滑剂，然后卸下法兰盖、垫圈和球轴承，再去除旧的润滑剂，清理器壁，加入新油，重新安装。 选择合适的润滑剂，请参看表UAB-18020，Code S 图5.4.3 1.主驱动电机 2.磨辊的主电机 3.搅拌轴的齿轮电机 4.喂料辊的齿轮电机 5.提升磨辊的轴的电机 润滑剂说明： 你们都有润滑油商提供的产品样本。布勒机械的润滑标记为黄色（RAL-2004），如果机身是黄色的，标记就为黑色（RAL-9005）；如果润滑点不在表面，会有一个黄色/黑色的箭头指示。按顺序检查液压系统的加油器，润滑系统和循环系统等等。检查油位和污染情况，按要求加满/更新油。润滑之前彻底清理所有润滑点。为防止润滑失误要检查润滑的容器，工具如润滑剂罐，油枪等。擦干净润滑标记，要是用不褪色的、不磨损的、抗氧化的油漆 润滑剂用量值： 过多的润滑剂可能导致不正常的升温。因此，不要超过下式的计算值 初始润滑油： m=d 再次.润滑 m=(D×B)/200 m=润滑剂的用量 g d=轴承内径 mm D=轴承外径 mm B=轴承宽度 mm 1）.食品工业中一定不要使用含有铅的添加剂的润滑油 2）.如果润滑剂有可能与食品相接触，一定要使用食品类的润滑剂 3）.润滑剂的润滑效果要于工作温度相适应 4）润滑剂不要混用 5）.油脂添加剂和脂的硬化剂不能混用 相同黏度，相似原油的润滑剂可以混用 硬化剂的可混性：＋可混 －不可混 B混合的边界线 铝 的 合 物 钡 钙 十 二 羟 基 钙 钙 的 化 合 物 铝 锂 十 二 羟 基 锂 锂 的 化 合 物 聚 碳 酸 氨 铝的化合物 － － ＋ － － － － ＋ － 钡 － － ＋ － － － － － － 钙 － － ＋ － ＋ ＋ B ＋ － 十二羟基钙 ＋ ＋ ＋ B ＋ ＋ ＋ ＋ － 钙的化合物 － － － B － － － ＋ ＋ 铝 － － ＋ ＋ － － － － － 锂 － － ＋ ＋ － － ＋ ＋ － 十二羟基锂 － － B ＋ － － ＋ ＋ － 锂的化合物 ＋ － ＋ ＋ ＋ － ＋ ＋ － 聚碳酸氨 － － － － ＋ － － － － 如有任何疑问，请与供应商联系。 ！ 1.5维护 在执行任何维护、检修或操作之前，要将所有的开关锁定在关闭的位置。 ——内部清理工作只能在机器停机的状态下进行 ——只能用专门的工具（如真空吸尘器、手动清理刷等）来清理金属防护装置、研磨区及喂料机构：（见3-2） 爆炸的预防： 如果在维护或检修工作中不得不使用会产生火花的电焊类工具，则所有防止粉尘燃烧和粉尘爆炸的安全法规都必须要严格遵守 细节问题看第三章的图表UZM-20110 静电控制： ——清除接地触点位置的油漆，这样可以保证良好的接地并防止由于静电积累而引起爆炸 ——让所有接触或靠近尘流的元件都静电接地是最重要的防护措施 ——所有输送线路都应采用金属制并接地 ——不能采用任何绝缘外壳 1. 布勒公司的仪器设备在制造过程中均按照当前的工程以及普遍采用的避免事故的规则配置了安全措施。这在设计过程中已经想到了。 2. 为使操作者在设备运行时获得最大限度的安全，我们希望操作者定期要对这些规则进行学习。 3. 特别频繁的打开或关闭及卸去保护槽（和护链槽）会引起撞击和剪切力，从而引起机器的损坏。 4. 安全限位阀，连锁气缸，速度监测器或连锁门的吸持磁铁，这些部件要保持有一个良好的运行环境。决不能跳过或关掉安全限位阀。 5. 栅条，栏杆或安全护栏通常永久的安装在设备上，只能借助一定的工具方能除去。带有这些装置的设备只能再安装安全装置后才能进行操作。 6. 再进行检修，设置，检测或维护工作时通常将发动机的各项分开来使其停止工作。这可通过一个不同于其他电极的，可锁定的开关来操纵。这个开关可安置在设备附近或设备的控制台/控制屏上。仅仅替换一下保险丝是不够的！ 7. 如果设备依靠其他动力来运行，例如，气动或液压传动，蒸汽或热水等的供料线也必须关闭而且设备电力线的中心系统必须被制成非压力式的！ 8. 对设备中加热和冷却的部件必须要特别注意，小心发生火灾。 9. 如果通过紧急停机开关的话，当开关按纽重新设置时设备也不能重新启动，只有主转换开关重新启动后，设备才能运行。 10. 特别要注意的是要在机器上设置局部安全开关如设备工具。型设备和相似装置要严格按照设备手册来执行。在操作局部安全开关时总要先准备好在一定时间段后气压，真空度，温度升高值等各项的设置。 11.如果操作者（雇员）不能读写，设备所有人必须明确的提醒他们注意有可能发生的危险并给予特别的教育。 12.只有机器处于待机时间时才可以清理，润滑机器。如果清理和润滑一定要爬上机器或进入机器内部，一定要保证机器此时是绝对的停车状态，已断掉发动机的任何一极，并将电闸锁好！ 13.为防止物料从机器中掉落，我们要特别的小心，如果要取出料，从机器的喷口下部取或从一个管子出比从机身中取样效果好。 14.及时去除灰尘，物料沉积，清理机器和整套设备可提高其独立性和安全性，以及设备的清洁程度。这样可防止粉尘爆炸。 15.如果机器持续损失油脂，要马上移走机器并阻止渗漏。地面上的油脂增加了操作者发生危险的可能。 16.安全设施必须持续工作并不能移除工作间断或失效。如果是上述情况引起事故，我们拒绝承担一切责任，并有权向责任方索赔。 17.因此，我们在操作规程中提到关于事预防的措施。 18.布勒的机器和仪器一定要完全由专业的，有经验的工人操作。 19.最后，机器运行中一定要观察一下环境，考虑是否可以形成循环。 发动机油，轴承油