设备点检和保养管理

设备点检和保养管理设备点检和保养管理点检管理保养制度润滑管理 何谓安全？这是一个既简单又复杂的问题。对于保障企业设备资产效益最大化目标而言，安全意味着科学的管理、有效的维护措施和严细的工作流程。点检系统就是一种安全维护措施。前 言技术交流专用效率、有效效率、有效点检点检状态监测状态监测故障诊断故障诊断维修费用维修费用状态维修状态维修安全运行安全运行优质运行优质运行天下大事，必作于细 90 的设备或机组通过有效的的设备或机组通过有效的状态管理后，维修费用降至原来的状态管理后，维修费用降至原来的10，而而10 未实施状态管理的设未实施状态管理的设备或机组，维修费用上升备或机组，维修费用上升90。10%与90%为了维持生产设备的原有性能，通过人的五为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者简单的工具、感（视、听、嗅、味、触）或者简单的工具、仪器，按照仪器，按照预先设定预先设定的周期和方法，对设备上的周期和方法，对设备上的的规定部位规定部位（点）进行有无异常的预防性周密（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。检查称为点检。点检定义点检定修是一种理念点检定修是一个体系点检定修是一种管理点检定修是一套流程理念先进，体系完备，管理高效，流程科学。点检理念岗岗为为巡巡检检设备防护层次理理化化分分析析企企业业专专家家外外聘聘专专家家远远程程专专家家远远程程解决问题企业企业管理管理点检系统点检系统EAM三级九层分析问题在在线线分分析析精精密密分分析析发现问题日日常常点点检检专专业业点点检检设备防护层技术交流专用点检趋势管理趋势管理故障诊断故障诊断定修修不修？修不修？何时修？何时修？修什么？修什么？制以制度要以制度要求，按流求，按流程运作程运作按专业分工，按性质确定周期按规范设计，按实际构建体系 点检工作达到预期效果的奥秘是：通过有规律的检测（五定）获取设备运行状态的发展规律。检测工具及检测工具及检测方式检测方式点检五定落实到人落实到人责任人责任人检查部位、项目和内容检查部位、项目和内容依据关键程度设定依据关键程度设定点检周期点检周期每一个点检项目每一个点检项目均有评价标准均有评价标准 定点检中的点检中的“点点”可以包含若干条点检项可以包含若干条点检项目，即点检项目是最小的点检任务单元，如振目，即点检项目是最小的点检任务单元，如振动、温度、手抄工艺参数、观察到的跑、冒、动、温度、手抄工艺参数、观察到的跑、冒、滴、漏、听到的杂音噪声等等都属于点检项目。滴、漏、听到的杂音噪声等等都属于点检项目。点检人员必须对上述部位逐台制订各点检人员必须对上述部位逐台制订各种维修标准，并按标准要求有计划地对确种维修标准，并按标准要求有计划地对确定的部位定的部位逐逐点进行预防性检查。只要把所点进行预防性检查。只要把所有规定的维护点有规定的维护点“看住看住”，设备就不会，设备就不会有有大的故障大的故障，有了故障也会及时发现。，有了故障也会及时发现。点 定 点检中的点检中的“期期”是指两次点检之间的是指两次点检之间的时间间隔。时间间隔。多长时间检查一次，要定出检查周期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次，要根据一个月检查一次，要根据设备重要程度、设备重要程度、检查部位是否重点等检查部位是否重点等具体情况确定具体情况确定期 定 点检中的点检中的“标标”是指点检所遵循是指点检所遵循的判定标准。的判定标准。维护点确定后要逐个点制订标准维护点确定后要逐个点制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。据。例如间隙、温度、压力、流量、松例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数紧度等要有明确的数值值标准，只要不超标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故生事故。标 定 点检中的点检中的“法法”是指点检所采用是指点检所采用的方法，如仪器、感官等。的方法，如仪器、感官等。根据不同设备和不同根据不同设备和不同部位的部位的点检点检要求，明确点检的具体方法，如用感要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。检查的环境、工具进行监测、诊断等。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。体检查。法 定 点检中的点检中的“人人”是点检工作实施是点检工作实施的责任者，这是点检作为管理的一个的责任者，这是点检作为管理的一个重要表现重要表现。应根据检查的部位和技术精度要求，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。点检落实到人。点检人员人员是按区域、按设备、是按区域、按设备、按人员素质要求选定的，一经确定，不按人员素质要求选定的，一经确定，不轻易变动。轻易变动。人机机 修修 点点 检检日期日期:2014.5.14:2014.5.14序号车间 设备代号 设备名称内容建议时间备注1二榨 RE120刮板减速机间断异响，传动链条异响观察、停车检查2014.5.142二榨 FN116风机振动大检查叶轮2014.5.14 3二榨 FN196风机出风管道及支架开焊加固2014.5.14 4二榨 CR114破碎机 振动大检查辊子及轴承套2014.5.14 5二榨 RE484刮板中部有敲击声（与筒仓皮带机十字相接处南侧）停车检查2014.5.14 6二榨 PU307泵电机轴承异响停车检查2014.5.14 7二榨 PU304 泵泵轴承箱油位较低择时加油2014.5.14 8二榨 PU312B泵泵轴承箱油位较低择时加油2014.5.14 9二榨 FN101风机电机风扇磨罩壳加螺丝固定（停车）2014.5.14 10二榨 FN121风机皮带轮打滑停车检查2014.5.14 点检记录表点检记录表点检十大要素出口压力出口压力出口流量出口流量润滑油脂润滑油脂紧固情况紧固情况电机电流电电机电流电机电压机电压振动水平振动水平轴承温度轴承温度护罩完整护罩完整测量量测量量手抄量手抄量观察量观察量设备状态设备状态振动水平振动水平轴承温度轴承温度异响异响端面泄露端面泄露点检工作流程岗位岗位路线路线区域区域设备设备项目项目人员人员部件部件数数据据获获取取设设备备状状态态数数据据标标准准项项目目周周期期点检的种类 按周期和业务范围点检可以分为：日常点检、定期点检和精密点检。三种点检的最显著的区别是：日常点检是在设备运行中由操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员来完成。种类种类对象对象周期周期目的目的检查内容检查内容点检手段点检手段所需时间所需时间实施实施部门部门执行人执行人日日常常点点检检所所有有设设备备每日每日保证设备每日保证设备每日运行正常转，运行正常转，不发生故障不发生故障异响、泄漏、异响、泄漏、振动、温度、振动、温度、加油、清扫、加油、清扫、调整（开机检调整（开机检查）查）五官点检五官点检5-10min5-10min使使用用部部门门操操作作人人员员定定期期点点检检重重点点设设备备定期定期1 1个个月或以月或以上上保证设备达到保证设备达到规定的性能规定的性能测定设备劣化测定设备劣化程度，绝对设程度，绝对设备性能，调整备性能，调整修理（停机检修理（停机检查）查）五官和器五官和器具点检具点检2-3min2-3min维维修修部部门门点点检检人人员员精精密密点点检检不不定定不定期不定期保证设备达到保证设备达到规定的性能和规定的性能和精度精度对问题深入的对问题深入的调查、测定、调查、测定、分析分析特殊仪器特殊仪器诊断点检诊断点检2-6D2-6D维维修修部部门门专专业业技技术术人人员员点检种类表点检要求1.对点检人员的要求：对点检人员的要求：点检人员是设备的基础管理者，其工作态度、工作作风及工作的规范程度，直接影响设备点检工作的质量。为此，对他们有一些明确的要求。有一定的专业设备维护经验；熟悉所辖区域设备的结构和性能；有强烈的安全意识和责任心；有一定的文字能力；能提出改善设备性能的对策和建议。2要定标处理要定标处理处理一定要按标准进行，达不到规定标准，特别是与产品精度有关的点，要标注出明显的记号，特别加以关注。3要定期分析要定期分析定期检查点检记录，汇总整理存档。点检记录要定期分析，为检修和改造提供依据。同时，可通过分析来修正点检工作量。例如哪些点需要延长点检周期，哪些点可以不查等等，从而，不断提高点检工作效率。4要定项设计要定项设计点检查出的问题，需要改进的，可以提出课题，作为改进项目加以解决。5要定人改进要定人改进任何一项改进项目，从设计、改进、评价到再改进的全过程，都要有专人负责，使效果比较有连续性和系统性。该位置该位置加支撑加支撑增加软连接三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。设备三级保养制度设备设备的日常维护保养的日常维护保养日常保养是由设备操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括:清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油(水)等情况，清洗规定的部位及管道，清扫机械附属件除尘布袋等、紧固设备的各个部位、并认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事关闭设备，所有开关关闭状态。清除脏物，擦净设备表面上的油污，并加油。清扫工作关闭设备，所有开关关闭状态。清除脏物，擦净设备表面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理物料、工具。并场地，整理物料、工具。并填写设备运行记录表。填写设备运行记录表。3、班后四件事班后四件事:注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统，仪表信号是否正常注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统，仪表信号是否正常。2、班中五注意、班中五注意:消化技术资料，填写设备点检记录表。擦拭设备，按规定润滑加油。检查设备运转部位是否正确灵消化技术资料，填写设备点检记录表。擦拭设备，按规定润滑加油。检查设备运转部位是否正确灵活，绝缘接地是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。活，绝缘接地是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。1、班前四件事、班前四件事:主要内容一级保养一级保养一级保养是以一级保养是以操作操作工为主，工为主，机修机修工人工人为辅为辅，检查、调整各操作机构的零部，检查、调整各操作机构的零部件，检查油箱油质、油量，疏通油路、件，检查油箱油质、油量，疏通油路、管道，更换水路、滤油器，检查调整管道，更换水路、滤油器，检查调整个仪表和安全装置，调整设备各部位个仪表和安全装置，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查油箱油质、油量。一级保养所用检查油箱油质、油量。一级保养所用时间为时间为2-4小时，小时，一级保养的范围应是一级保养的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。格执行。一级保养的主要目的是减少一级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一级保养期间的寿命，为完成到下次一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障生产任务在设备方面提供保障。二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右，二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间管理员和操作工验收。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩