隔墙板施工工艺标准[全]

隔墙板施工工艺标准 1. 目的： 控制 ALC 隔墙板安装施工质量。 2. 适用范围 适用于河南正弘置业有限公司及下属公司各项目工程 ALC 隔墙板安装过程管理。 3. 编制说明 《ALC 隔墙板安装工艺标准》由公司工程管理中心编制，并负责解释和修订。 4. 编制依据 4.1 《蒸压轻质加气混凝土板》GB15762—2008; 4.2 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104 4.3 其他相关的国家、行业和现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准。 5. 工艺流程 技术准备→ALC板材进场、验收→板材场内运输→放线→安装U型卡→墙板就位安装→ 调整→固定→板缝修补→接头处理→清理→验收。 6. 工艺标准 6.1 技术准备 6.1.1 施工单位根据施工图纸结合现场实际尺寸，做出排版图，确定各部位墙板的高度和 非标准板的位置、宽度。 6.1.2 排板平面图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸、门洞口位置和尺寸、预埋管线、 插座和开关的位置尺寸等。 6.1.3 对于厚度≦200mm 的墙板，镶嵌式强弱电箱安装位置不应设置在同一位置的正反墙面 上；对于厚度≦100mm 的墙板，镶嵌式开关、插座和预埋管线位置不应设置在同一位置 的正反墙面上； 6.1.4 经甲方审核最终确认排板图后，施工单位应把水电所有预埋、预留管线定位尺寸标 注在排版图中。如发现问题应及时及甲方汇报。 6.1.5 排板原则： 1) 排版前应复核墙的长度和高度尺寸，确定非整块板的宽度和位置，板的长度应比 实际净高尺寸短 20-40mm。 2) 门窗过梁高度小于 200mm 时应采用专用砂加气过梁，不得使用切割板材代过梁。 3) 与混凝土墙、柱结合处，宽度小于 200mm 的门垛应与结构一次现浇成型、或采用 植筋方法现浇 C20 混凝土墙垛。 4) 排版应从门窗洞边开始，门窗洞两侧及阳角处应安排整块板，非整板宽度不应小 于 200mm,当宽度不足要求时，应切除相邻板进行调节。 6.2 ALC 板材进场验收 6.2.1 根据工程进度计划和现场施工顺序要求，采用汽车按时将材料送到工地，装车时码放高度不宜过高并捆扎牢固。 6.2.2 板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，对验收合格的材料， 按规格分类 堆放整齐，在地面堆放时，高度不应超过 2m,在楼层上堆放应免荷载过于集中。 6.2.3 材料进场验收内容包括：出厂合格证、检验报告、外观尺寸检查等。 6.3 墙板定位放线及验线 6.3.1 根据施工图纸和经确认的排版图，在地面上和梁、板、柱上底弹好墙体安装位置边 线及门窗洞口位置线和标高控制线。并在距离墙边线 200mm 处，弹一道检查控制线。 6.3.2 可按照楼层或施工段进行放线并自检合格后，报监理单位验收。经验收合格后方可 进行墙板安装。 6.4 U 型卡安装 6.4.1 隔墙高度＜4m 的，在隔墙顶部每两块板拼缝中间位置安装一个 U 型卡，隔墙高度≧ 4m 的，上下各安装一个 U 型卡，采用 25mm 射钉或 M8 膨胀螺栓固定。U 卡进入墙板 深度≮20mm。 6.4.2 每道墙的最后一块安装板，可以采用40*40*4的角钢代替U型卡。 6.5 墙板安装 6.5.1 隔墙板安装时，严格按照排版图施工，从门窗洞边开始依次向两侧进行安装；无洞 口隔墙应从墙的一端向另一端安装。 6.5.2 人工立起第一块板材移至安装位置就位后，将板材上下端用木楔临时固定，上下端 留缝隙10～20mm。用2m靠尺检查平整度，用激光五线仪检查垂直度，用橡皮锤敲打 隔板上下端不和木楔调整隔板位置，直至合格。第一块板校正后，在板材侧面满涂 专用粘结剂，第二块板材立起后将凸出部位对准第一块板材凹槽处，用专用撬棍移 动第二块板材使两块板材之间靠紧并将专用粘接剂挤出，挤出的粘接剂应及时刮平， 板间留灰缝8mm为宜。上下端留缝隙10～20mm为宜，用木楔临时固定。以此类推，直 至整道隔墙板安装完成。 6.5.3 卫生间、水暖管道井、水泵房等潮湿房间，隔墙下部应按设计要求先浇筑混凝土防 水反坎，待混凝土强度满足设计强度后再进行墙板安装。混凝土防水反坎宽度同该 部位隔墙厚度，高度及混凝土标号详见单体设计。其隔墙板安装顺序同上述第5.2条 做法。 6.5.4 门窗洞口上部采用单块或多块横板安装时，横版两端搁置在竖向隔墙上的长度不得 小于100mm，支座下面应满涂专用粘结剂。横板端部与竖向隔墙板侧面宜留宽10~15mm 的灰缝，内填专用粘接剂。门窗洞口超过1500mm时应采用角钢加固处理。 6.5.5 隔墙“T”型连接处和转角处应打入φ6～φ8钢筋销钉，距离板顶和板底600～700mm 处各打入一只，中间间距≦1500mm，打入深度为板厚+150mm。 6.5.6 墙板安装立板时，不得来回错动墙板，以免粘接剂分离脱落。 6.6 板缝及墙面修补处理 6.6.1 板材上下端缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实。木楔应在砂浆终凝后取出，且应将空洞 采用1:3砂浆填塞密实；板材拼缝处及板材与不同材料构件连接处缝隙用专用粘接砂 浆填塞密实，表面抹平。 6.6.2 板材拼缝处粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布；埋管、线槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻 纤网格布，且埋管、线槽每边不小于100mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不 小于300mm宽耐碱玻纤网格布；批专用底层砂浆2－3mm厚，批专用面层砂浆1－2mm。 6.6.3 对深度＜30mm的缺损可用专用粘接砂浆一次修平；对≥30mm的缺损应进行两次修补， 第一次用聚合物水泥砂浆补至距表面10mm处，待干后用专用粘接砂浆修平，对靠缝 边的缺损，修补时必须注意保留原缝，不可连缝带缺损一次补平。腻子完成后不得 再进行任何剔凿、修补。 7. 成品保护措施 7.1 墙板安装后7日内严禁碰撞、敲打和在侧面靠放物体，避免对墙体产生水平作用力。 在填缝砂浆未达到强度前，严禁开槽剔凿。 7.2 墙板开槽应在墙体验收后进行，宜用小型切割机配合镂槽器开槽，槽深不应大于板厚 的1/3； 7.3 墙板开槽宜沿墙板长度方向且应避开板内纵向钢筋的位置，槽宽不得大于 nd+(n+1)*10mm，(d为预埋管直径，n为预埋管数量)，正反面都需要开槽的隔墙，两 槽净间距应≥50mm；严禁横向开槽对墙体造成损坏。 8. 质量验收标准 8.1 各种材料质量应满足现行规范要求。 8.2 墙板固定方法、固定点位置、数量应满足设计及相关规程要求。 8.3 墙板安装允许偏差值应符合下表要求： 9. 安装节点做法 9.1 宽度≧1500mm 门洞口加强节点做法: 门洞周边采用 50*50*5 角钢抱框固定，抱框上下必须在结构梁（板）生根，采用膨胀螺栓 固定，角钢与隔墙板采用尼龙胀栓螺丝固定，严禁使用自攻螺丝固定。 9.2 门头板与结构墙、柱连接时，首先在结构墙、柱上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在 上面放置门头板。（注：“U”型钢卡壁厚为 1.5mm，门头板直接承重在“L”型钢卡壁厚为 2mm）。