高支撑模板排架工程专项施工方案

高支撑模板排架工程 专项施工方案 xxx建工集团股份有限公司 20xx年4月15日 高支撑模板排架工程专项施工方案 目录 一、工程概述 3 1.1 地理位置 3 1.2 高支撑模板排架工程概况 3 二、方案编制依据 4 三、高支撑模板排架工程设计和计算 5 3.1 高排架搭设高度及立杆设计 5 3.2高排架模板计算 7 四、材料选用 7 4.1钢管的选用 7 4.2扣件的选用 7 4.3木材的选用 7 4.4胶合模板的选用 8 五、排架搭设方案 8 5.1 工艺流程 8 5.2 排架搭设要点 8 5.3 排架搭设基本要求 9 5.4 立柱搭接要求 11 5.5 水平杆 12 5.6 剪刀撑 12 5.7 质量检查验收 13 5.8 模板拆除 13 六、施工安全保证措施 15 6.1 安全生产管理目标 15 6.2 安全组织体系 15 6.3 安全技术措施 17 6.4 安全管理措施 19 七、应急预案 21 第22页 一、工程概述 1.1 地理位置 东港区B04地块项目（大连绿地中心北区），位于大连市东港区CBD核心区中心位置的B04地块，俯瞰黄海海域，西侧为万达中心，东侧为城市景观绿轴，北侧毗邻国际会议中心和大剧院，临近大连港。 本工程建筑用地面积约2.22万平方来，总建筑面积约298869平方米。其中地下建筑面积7.78万m2，地上建筑面积22万m2。地下5层，主体建筑塔楼83层，建筑顶标高518m，大屋面标高419.7m；裙房地上四层，建筑标高24m。建筑功能集办公、商业、酒店和酒店式公寓于一体。 1.2 高支撑模板排架工程概况 高支撑排架位于主楼区1/T9轴以南，8轴以西的斜三角区域，此区域中间跨层，地下四层与地下三层并为一层，底板为标高-24.10m，顶板为地下三层顶板标高-15.80m，楼层高差8.3m，高排架搭设区域面积约3600㎡。排架所在区域顶板为B3层顶板，板厚120mm。位于T3-T4/T10-T10/1轴线之间的电梯基坑位置楼板厚度为300mm，面积约15㎡。 楼板厚度300mm 约15m2 楼板厚度120mm 高支撑模板排架区域图 本工程高排架区域内柱分两次施工，-24.10m～-19.8m与地下四层结构一起施工，-19.80m至-15.80m与地下三层结构一起施工，首先浇筑竖向结构，其次浇筑水平结构。搭设的高排架利用水平横杆与已经施工完成的地下四层结构牢固连接顶紧，在框架柱位置，采用柱箍与框架柱抱紧。（详见附图《模板排架与框架柱连接示意图》图号25）。 二、方案编制依据 (1)业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料； (2)辽宁省政府有关安全、文明施工的各项法规和规定； (3) 《工程建设标准强制性条文》 (4)相关规范、规程： 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 建设部【2009】87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 (5)现行国家及地方安全技术规程； (6)安全设施计算软件。 三、高支撑模板排架工程设计和计算 3.1 高排架搭设高度及立杆设计 楼板模板排架设计 排架体系采用采用钢管扣件式满堂支撑，楼板底模采用覆面木胶合板，板厚主要为120mm。排架立杆采用φ48×3.0脚手钢管，立杆间距900mm×900mm，步距1800mm，内楞采用40×90mm木方，间距250mm，木方一端悬挑长度不大于150mm。当楼板厚度为300mm时，考虑到现场实际情况，300mm厚电梯井处楼板采用φ48×3.0作为板底承重横梁，排架立杆采用φ48×3.0脚手钢管，立杆间距900mm×900mm，步距1800mm，楼板底模承重横杆与立杆采用双扣件连接，内楞采用40×90mm木方，间距200mm，木方一端悬挑长度不大于150mm。经计算，板底承重横杆与立杆采用双扣件连接时，排架满足承载力要求。 排架离地面200mm高度布置扫地杆，横杆步距按不大于1800mm布置。在楼板模板排架外侧周圈和中间设置由下而上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑纵横向设置。在高排架中间位置横杆处设置水平剪刀撑。 楼板排架布置详见附图。 3.1.2 梁模板排架设计 本工程中当梁高小于500mm时，梁的最大宽度为300mm（详见下表），梁跨度方向立杆纵距为900mm，梁两侧立杆距梁边300mm，梁底不增加承重立杆。 当梁高为500m，梁跨度方向立杆纵距为900mm，梁两侧立杆距梁边300mm，梁底不增加承重立杆，沿梁跨度方向每纵距内增加一根梁底横杆。 当600m≤梁高≤700mm时，梁跨度方向立杆纵距为900mm，梁两侧立杆距梁边300mm，梁底增加1根承重立杆，承重立杆采用双扣件。 当300×800mm≤梁截面≤400×1000mm时，梁跨度方向立杆纵距为900mm，梁底增加2根承重立杆，承重立杆采用双扣件梁两侧立杆距梁边300mm，当梁为框架梁时，为保证排架的整体性，梁两侧立杆距两边距离调整为650mm，避开框架柱。 主楼巨柱框架梁及剪力墙连梁，尺寸为1800mm×1000mm、2000mm×1000mm，1400mm×800mm，800mm×800mm，此时梁跨度方向立杆纵距为450mm，承重立杆采用双扣件（也可采用顶托形式），梁底增加承重立杆根数详见下表。 梁模板排架布置详见《梁模板排架立面布置图》（图号21）。梁底立杆布置见下表。 大梁模板排架布置详见《巨柱及剪力墙大梁模板排架图》（图号20）。 3.2高排架模板计算 排架计算书详见附件。说明：本工程高支撑模板排架采用Φ48×3.0钢管搭设。 模板排架计算书详见附件。 四、材料选用 4.1钢管的选用 1、本方案内所涉及的钢管，一律选用Φ48×3.0钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。 2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 4.2扣件的选用 1、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006的规定。 2、扣件铸件的材料应采用GB/T 9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB/T 11352中ZG 230-450铸钢。 3、扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴合面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。 4、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得出现裂纹。 5、扣件用脚手架钢管应采用GB/T 3091中公称外径为48.3mm的普通钢管，其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB/T 3091的规定。 6、扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T 700的有关规定。螺栓与螺母联接的螺纹均应符合GB/T 196的规定，垫圈的厚度应符合GB/T 95的规定，铆钉应符合GB/T 867的规定。T型螺栓M12，其总长应为（72±0.5）mm，螺母对边宽应为（22±0.5）mm，厚度应为（14±0.5）mm；铆钉的直径应为（8±0.5）mm，铆接头应大于铆孔直径1mm；旋转扣件中心铆钉直径应为（14±0.5）mm。 4.3木材的选用 1、本工程选择40×90方木作为模板结构的龙骨。模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。 3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。 4.4胶合模板的选用 1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。 2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 五、排架搭设方案 5.1 工艺流程 弹梁轴线并复核→排架立杆放线→底座安放→放置扫地杆→立杆冲天搭设→布置水平杆→布置水平剪刀撑→布置纵横向剪刀撑→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→排架验收。 5.2 排架搭设要点 （1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 （2）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 （3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。自搭排架开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。 （4）结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 5.3 排架搭设基本要求 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 (7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 (8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。如采用可调支托，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向