工厂实行全员生产维护

编制编制编制编制:康建平康建平康建平康建平第一章第一章 TPM概论概论 第二章第二章 效益改善成果指标体系效益改善成果指标体系 第三章第三章 个别改善的考虑方法和推进方法个别改善的考虑方法和推进方法 第四章第四章 建立计划维护体制建立计划维护体制 第五章第五章 TPM成功的秘诀成功的秘诀第六章第六章 附录附录 第一章 TPM的概论 TPM管理体系产生的生产历史背景?企业环境和企业运作重点?什么是TPM的内涵和定义?TPM活动的体系?哪八大支柱?哪几个基石?以企业顾客为主导;市场竞争激烈;企业作业地址变换;客户和供应商关系的改变;周围环境的变化;技术更新加快;政府的政策和策略等.外部发展随着需求不断进步随着需求不断进步,变化变得更加快变化变得更加快速速;变化变得更加复杂变化变得更加复杂;变化不断改变变化变化不断改变变化.企业外部发展环境企业外部发展环境TPMTPMTPMTPM的发展历史的发展历史的发展历史的发展历史设备部设备部1 事后维修事后维修(BM:Breakdown Maintenance）故障后再维护；1950年以前2 改良维修改良维修(CM:Corrective Maintenance）查找薄弱部位对其进行改良1950年以后 3 预防维修预防维修(PM:Preventive Maintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后4 维修预防维修预防（MP:Maintenance Prevention）设计不发生故障的设备，设备FMEA1960年前后 5 生产维修生产维修（PM:Productive Maintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案1960年前后6 全面生产维护全面生产维护(TPM:Total Productive Maintenance)全员参加型的保养1980年以后什么是什么是什么是什么是TPM?TPM?TPM?TPM?设备部设备部什么是什么是TPM?TPM?全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。TPM的全称为Total Productive Maintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPMTPMTPMTPM现场的体制改善现场的体制改善发挥机器和人的极限状态发挥机器和人的极限状态确立产品、设备确立产品、设备的初期管理体制的初期管理体制产品开发试作期的短产品开发试作期的短缩缩.设备开发、设计、制设备开发、设计、制造期的短缩造期的短缩.产品、设备的一次性产品、设备的一次性启动的稳定化启动的稳定化.研究、开发人员研究、开发人员生产技术人员生产技术人员维护人员维护人员设定开发设计目标.易做QA容易 对MP易用 设计的 维护性 反映信赖度LCC的检查讨论设计：出图 试作：制作试运转,在初期流动管理阶 段找出问题点.实施设计回顾.1989确立品质维护体制确立品质维护体制对设备进行维护，对设备进行维护，实现不良为零实现不良为零.质量保证人员质量保证人员生产技术人员生产技术人员生产线组长生产线组长确认质量规格特性 把握不良现象和实 际情况.调查包含品质的单 位工程、原材料、设备、方法的条件.调查、解析、改善 不合理条件.3M条件的设定、检 查基准的设定.可维护的标准化和 倾向管理.ISO9000.确立销售、管理、间接确立销售、管理、间接部门的效率化体制部门的效率化体制实现机能损耗为零实现机能损耗为零.成立有效的支持部门成立有效的支持部门.发挥对生产部门的发挥对生产部门的支援机能支援机能.销售、管理部门的销售、管理部门的 领导领导自主维护活动.1 初期清扫(自身周围)2 业务性的卸货.3 改善问题点的对策.4 标准化.5 推进业务的自主 管理活动.根据项目活动进行.个别改善(例)1 缩短清算日程2 改善物流3 购买、定货有效率4 革新生产管理系统确立安全和环境体制确立安全和环境体制达到并维持灾害为达到并维持灾害为“0”健康地工作、良好的健康地工作、良好的 环境环境.安全安全,卫生卫生,环境管理环境管理者专门委员者专门委员安全卫生安全卫生,环境人员环境人员设备安全化对策.作业安全化.作业环境改善（噪 音、振动、污脏）公害防止对策.维持从业人员的 健康.推进舒畅的活动.ISO14000实现故障实现故障,不良等所不良等所有的损耗为有的损耗为0.发挥生产效率化的发挥生产效率化的极限状态极限状态.对照公司或部门目对照公司或部门目标标,决定在某个时期决定在某个时期内需要改善的课题内需要改善的课题.把握把握16大损耗大损耗.设定综合效率目设定综合效率目标标.检查讨论现象检查讨论现象的解析和主要原因的解析和主要原因.实施实施PM的分析的分析.彻底追求设备彻底追求设备,生产生产的应有状态的应有状态.培养员工发现问题培养员工发现问题和分析问题和解决和分析问题和解决问题并改善实施和问题并改善实施和条件设定的能力条件设定的能力7步骤实施步骤实施 初期清扫初期清扫.发生源发生源,困难处的对困难处的对策策.自主维护临时基准自主维护临时基准的制定的制定.总检查总检查.自主检查自主检查.标准化标准化.彻底的目标管理彻底的目标管理.每日对策每日对策.定期维护定期维护.预知维护预知维护.改善寿命的延长改善寿命的延长.备用品的备用品的 管理管理.故障解析和再次故障解析和再次发生的防止发生的防止.润滑管理润滑管理.维护基础课程.螺帽,螺母的拧紧.按钮的正确作业.轴承的维护.传动零件的维护.泄漏防止的作业.油压,气压,机器的维护.电控制机器的维护.确立生产效率化的体制确立生产效率化的体制为了生产效率化而进行的为了生产效率化而进行的个别改善个别改善 消除消除16大损耗大损耗确确立立自自主主维维护护体体制制确立计划维护体制确立计划维护体制 确立运转维护者确立运转维护者 的技能教育的技能教育组员组员生产线组长生产线组长维护员和工程师维护员和工程师操作人员操作人员生产线组长生产线组长维护部门的人员维护部门的人员,领导领导,支持人员支持人员操作者操作者维护者维护者 提高操作者提高操作者,维护者维护者的技能的技能.消除消除6大损耗大损耗,提高维护部门提高维护部门的效率的效率.培养操作设备的培养操作设备的人员人员.自己的设备自己自己的设备自己维护维护.两大基石自主的团队活动和自主管理彻底的5S活动TPMTPMTPMTPM与与与与TQMTQMTQMTQM的关系的关系的关系的关系设备部设备部TQM是WEdwards Deming博士在影响日本工业的直接效果下发展得来Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次向日本人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数据来控制质量。由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为日本工业的种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理(TQM)。当工厂维护的问题作为TQM程序部分被检查出来，一些通用概念看起来在维护环境中就不太适合或不能发挥作用。原始的TQM概念做了一些修正。这些调整将维护提升至全面质量管理程序的一个重要部分。TPM是一个以制造业领先的创新，强调人的重要性。一个“能做”和“持续改进”理论、生产的重要性和维护员工共同协作。它作为一个全面制造学的关键剖分被阐述出来。实质上说，TPM试图重塑组织以释放其本身的潜能。TPM是TQM演变而来的.TPMTPMTPMTPM定义及特点定义及特点定义及特点定义及特点设备部设备部定义：定义：TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：生产维修，概括为：T-全员、全系统、全效率，全员、全系统、全效率，PM-生产维修（包括事后维修、生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。预防维修、改善维修、维修预防）。建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高TPMTPMTPMTPM目标目标目标目标设备部设备部 全面生产维修（全面生产维修（Total Productive Maintenance，TPM）是消除停机时间最是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。方式。例行维修例行维修:操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修预测性维修:利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。预防性维修预防性维修:为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。意外故障。立即维修立即维修:当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。TPMTPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。是仅仅处理好日常表现的症状。TPMTPMTPMTPM主要内容主要内容主要内容主要内容-1-1-1-1设备部设备部TPM主要内容：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。日常点检：日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。定期检查：定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。调整设备等。计划修理：计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。改善修理：改善修理：即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。生故障的设备。故障修理：故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。这种修理叫做故障修理。TPMTPMTPMTPM主要内容主要内容主要内容主要内容-2-2-2-2设备部设备部维修记录分析：维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是维修记录分析是全