提高圆弧柱现浇结构合格率

提高圆弧柱现浇结构合格率 浙江省三建建设集团有限公司杭政储出【2013】35号地块项目QC小组 一、工程概况 1、杭政储出【2013】35号地块商业商务用房项目位于钱江新城核心区域，地下四层，地上A 楼37层、B楼27层，建筑面积167150㎡，其中地上107398㎡、地下59752㎡。采用钢管混凝土框架- 钢筋混凝土核心筒混合结构体系。本工程核心筒角部异形柱采用1/4圆弧，圆弧直径700mm。本 工程创优目标高，需确保钱江杯，争创鲁班奖。 核心筒圆弧异形柱结构平面示意图 核心筒圆弧异形柱BIM模型示意图 二、QC小组简介 QC小组简介表 小组名 称 杭政储出【2013】35号地块商业商务用房项目QC小组 课题名 称 提高圆弧柱现浇结构合格率 课题注册 号 ZSJ/QCKT2017-041 课题类 型 现场型 成立时间 2017.3.10 小组注册 号 ZSJ/QC2017-041 小组人 员 10人 人均接受QC教育时间 60小时以上 活动时间 2017.3.10-2017.11.15 序 号 姓名 性别 文化程 度 职称 职务 小组中职 务 小组内分工 1 男 本科 高级工程 师 项目经理 组长 负责小组全面工作 2 男 本科 高级工程 师 技术负责 人 副组长 选课题并组织活动 3 男 本科 工程师 工程部 组员 实施指导 4 男 本科 工程师 工程部 组员 技术指导 5 男 本科 工程师 项目副经 理 组员 组织QC活动的实施 6 男 本科 工程师 技术员 组员 负责技术方面的实施工 作 7 男 专科 技术员 施工员 组员 协助QC活动的现场实施 8 男 专科 技术员 质量员 组员 负责过程质量监督管控 9 女 本科 助工 资料员 组员 负责相关资料的收集整 理 10 男 专科 助工 材料员 组员 负责材料方面的实施工 作 制表人：杨彬 理由一：圆弧柱为本工程的施工亮点之一，必须要有 制表日期：2017年3月10日 理由三：圆弧柱作为异形结构，一直是现场施工难点， 三、选择课题 选题理由 理由二：圆弧柱处设有钢结构埋件，其整体施工质量 理由四：建筑发展日新月异，异形结构日趋增多，通过 选择课题 四、现状调查 课题选定之后，我QC小组成员分头行动，开始对现状展开调查，通过对现阶段施工的周边 及我司其他在建的具有现浇圆弧异形柱的工程进行考察及走访，共收集150条信息，经分析、 整理、归纳得出影响圆弧柱现浇结构合格率的主要因素为：结构尺寸偏差不满足要求；结构垂 直度偏差不满足要求；混凝土表面麻面；混凝土表面漏浆；混凝土表面平整度偏差不满足要求 。 1、具体统计结果如下表所示： 圆弧柱现浇结构施工质量检查统计表 序 项目 检查 数量 合格数 不合格数 合格率（%） 1 结构尺寸偏差不满足要 求 150 110 40 73.33 2 结构垂直度偏差不满足 要求 150 112 38 74.67 3 混凝土表面麻面 150 134 16 89.33 4 混凝土表面漏浆 150 136 14 90.67 5 混凝土表面平整度偏差 不满足要求 150 138 12 92 6 平均合格率 （73.33+74.67+89.33+90.67+92）/5=84% 制表人：杨彬 制表日期：2017年4月17日 2、对各质量缺陷进行统计，统计结果如下表所示： 圆弧柱现浇结构施工质量问题统计表 序 项目 频数 累计频数 频率（%） 累计频率（%） 1 结构尺寸偏差不满足要 求 40 40 33.33 33.33 2 结构垂直度偏差不满足 要求 38 78 31.67 65 3 混凝土表面麻面 16 94 13.33 78.33 4 混凝土表面漏浆 14 108 11.67 90 5 混凝土表面平整度偏差 不满足要求 12 120 10 100 6 合计 120 / 100 / 根据上述统计表，我们画出圆弧柱现浇结构质量问题排列图。 圆弧柱现浇结构质量问题排列图 制图人：杨彬 制图日期：2017年4月17日 根据上述图表，我们发现圆弧柱现浇结构尺寸及垂直度偏差控制不到位是影响圆弧异形 结构施工质量的主要问题。只要解决结构尺寸、垂直度偏差不满足要求两个主要问题的80%， 那么圆弧柱现浇结构合格率将达到84%+（1-84%）*65%*80%=92.32%。 五、设定目标 1、确定目标 目标 90% 通过上述分析，我们QC小组决定，通过QC小组活动，采取相应的措施，解决圆弧柱现浇结构尺寸、垂直度偏差两个主要问题的80%；所以我们QC小组将活动目标设定为：提高圆弧柱现 浇结构合格率至90%。 现状84 % 制图人：杨彬 制图日期：2017年4月20日 六、原因分析 根据影响圆弧柱现浇结构施工质量问题排列图，针对圆弧柱结构尺寸、垂直度偏差不满 足要求，我们QC小组展开头脑风暴，多方面分析原因，得出以下关联图： 制图人：杨彬 制图日期：2017年4月27日 七、确定要因 从关联图中，QC小组共找出导致圆弧柱结构尺寸、垂直度偏差不满足要求的末端因素共 计11条，并制定了要因确认计划，见下表。 要因确认计划表 序 号 末端因素 确认内容 确认方 法 标准 负责 人 时间 所有作业人 1 无质量相关 岗前教育 检查全体作业人员岗 前教育情况 调查分析 员均应参加质量岗前教 育，考核合 朱浙 汉 2017.4. 28 至2017. 格后方可上 岗（100%） 5.4 2 无奖罚措施 检查项目管理制度，是否有奖优惩劣制度 调查分 析 制定奖优惩劣制度 金泽 2017.4. 28 3 管理人员能 力与岗位不 检查人岗匹配程度 调查分 各管理人员 应能够胜任 年夫 桃 2017.4. 28 符 析 各自岗位 杨彬 至2017. 5.4 4 无管理人员考核机制 检查项目管理制度，是否有针对管理人员的 考核管理制度 调查分 析 必须有考核管理制度 年夫桃 杨彬 2017.4. 28 专项方案应 有针对性， 5 专项方案缺 少针对性 检查专项施工方案有 无针对性、指导性 调查分析 并能够指导现场施工明 确模板选材 金泽 杨彬 2017.4. 28 及规格尺寸 、螺杆位置 及间距 6 传统交底效果不佳，工人未掌握施工要点 作业工人对施工要点的掌握程度 调查分析 交底内容具有较强的指导性、针对性；工人接受交底后应100 %掌握施工要 杨彬吴朋刚 2017.4. 28 点 7 技术复核测点偏少 检查现场技术复核测量点位是否偏少 现场测 量 应满足技术复核所需点 位要求 陈戌年 2017.4. 28 至2017. 5.4 8 关键位置未进 行技术复核 检查现场关键位置是否进 行复核测量 现场测 量 应满足技术复核所需点 位要求 陈戌年 2017.4. 28 至2017. 5.4 9 现场照明设 施不足 检查施工现场照明设 施设置能否满足夜间 施工需求 调查分析 照明设施设置满足夜间 施工需求 段慧 强 李扬 2017.4. 28 10 木工翻样不准确 检查各班组木工翻样 配备情况 调查分析 木工翻样单应准确无误 段慧 强 李扬 2017.4. 28 11 辅助材料进场验收不严 检查材料进场验收记录 调查分析 对拉螺杆规格应满足方案要求，表 面无锈蚀 李扬朱杭强 2017.4. 28 至2017. 5.4 制表人：李扬 制表日期：2017年4月27日 根据要因确认计划，我QC小组展开了全面的现场调查、分析，具体如下。 （1） 末端因素一：无质量相关岗前教育 确认方法：查阅项目部工人上岗前教育管理台账，查看是否有质量相关内容。确认人：朱浙汉 确认情况：由项目经理朱浙汉查阅项目部作业工人岗前教育管理台账，发现工人岗前教 育主要为安全教育，缺少工程创优目标，质量管理要求等相关内容。不符合确认标准要求，导致工人质量意识淡薄，责任心差，操作随意，影响圆弧柱施工质量。 确认结论：要因。 （2） 末端因素二：无奖罚措施 确认方法：查阅项目质量管理制度，查看是否有质量奖罚措施。确认人：金泽 确认情况：由技术负责金泽查阅项目质量管理制度，项目质量管理制度较齐全完善，有明确的质量奖罚措施，与作业班组的合同中也有相关约定。符合确认标准要求。 确认结论：非要因。 （3） 末端因素三：管理人员能力与岗位不符 确认方法：检查各管理人员持证上岗情况；通过与业主方、监理方、各作业班组的信息沟通反馈评定各管理人员工作能力。 确认人：年夫桃 确认情况：经查，项目13名管理人员均持证上岗，能够满足岗位最基本的硬性要求；通过 与业主方、监理方及各作业班组的交流沟通，评定项目各管理人员均能够胜任其岗位工作。符 合确认标准要求。 确认结论：非要因。 （4） 末端因素四：无管理人员考核机制 确认方法：检查项目管理制度，查看是否有管理人员考核机制。确认人：杨彬 确认情况：经查，项目组织架构清晰，岗位职责明确；但无针对管理人员工作表现的考核制度。不符合确认标准要求，导致管理人员工作积极性欠缺，影响现场管控。 确认结论：要因。 （5） 末端因素五：专项方案缺少针对性 确认方法：检查主体结构施工专项方案，查看是否有针对圆弧结构的措施、要点。确认人：金泽 杨彬 确认情况：经查，主体结构施工方案为普通的钢筋混凝土剪力墙结构施工方案；无针对圆 弧结构的专项措施及针对性内容。导致现场模板选材不合理、支模方式不合理，且未明确圆弧 柱处螺杆设置位置、间距。不符合确认标准要求。 确认结论：要因。 （6） 末端因素六：传统交底效果不佳，工人未掌握施工要点 确认方法：检查交底内容及相关手续，对作业人员就圆弧结构施工要点进行询问。确认人：杨彬 吴朋刚 考核人数 考核情况 优良 合格 不合格 合格率 50人 5 32 13 74% 确认情况：经查，项目部组织过结构施工的交底工作；随机抽取了50名作业工人，就本工程圆弧柱施工要点及注意事项进行考核，合格率仅74%。导致现场支模施工工序混乱。不符合 确认标准要求。 确认结论：要因。 （7） 末端因素七：技术复核点位偏少确认方法：检查工程技术复核资料。确认人：陈戌年 确认情况：经查，技术复核测量点数能够满足要求。符合确认标准要求。 确认结论：非要因。 （8） 末端因素八：关键位置未进行技术复核确认方法：检查工程技术复核资料。 确认人：陈戌年 确认情况：经查，如圆弧与直线交接位置