年产1万吨水性工业涂料扩建项目 环评报告表
河南颂源涂料有限公司年产 1 万吨水性工业涂料扩建项目环境影响评价文件的公示序号建设单位项目名称建设地点环境影响评价机构项目概况主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施公众参与情况1河南颂源涂料有限公司河南颂源涂料有限公司年产1 万吨水性工业涂料扩建项目郑州市新密市曲梁镇电厂路华亿绿色建材园 7号河南晟朗环境科技有限公司河南颂源涂料有限公司位于新密市曲梁镇电厂路华亿绿色建材园 7 号。项目总投资 500 万元,占地面积 42345m2,在原有 105000 万吨水性涂料的基础上进行扩建,新增一条生产线,该线设计产能为 1 万吨水性工业涂料。新增主要设备分散机、研磨机、除尘设备、储罐、分散釜、调漆釜等。主要生产工艺为原材料外购-配比-混合分散-研磨-调漆混合-成品(液态)-包装。1、废气本项目运营期产生的大气污染物主要为:(1)配比、混合分散过程产生的颗粒物、非甲烷总烃;(2)调漆混合搅拌、包装等过程挥发的非甲烷总烃。配料、混合分散产生的颗粒物、非甲烷总烃:小量订单:分散机上方设置集气罩(收集效率为 85%);大量订单:分散釜设置有密闭负压固体投料器,自带收尘装置,废气收集后经集气管道引入袋式除尘器(8#)(处理效率为 95%)处理。调漆混合搅拌挥发的非甲烷总烃:小量订单:分散机上方设置集气罩(收集效率为 85%);大量订单:调漆釜为全密闭,设置集气管道。包装挥发的非甲烷总烃:小量订单:设置密闭操作间,分散机设置集气罩连接废气收集管道(收集效率为 95%);大量订单:包装机设置集气管道除尘器处理后的废气及收集的其他有机废气引至现有的吸附脱附+催化燃烧装置处理后经 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放,颗粒物排放浓度为5.47mg/m3,非甲烷总烃排放浓度为 7.91mg/m3,均可满足涂料、油墨及胶粘/剂工业大气污染物排放标准(GB37824-2019)中表 2(颗粒物20mg/m3,NMHC60mg/m3)的要求同时满足重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(环办大气函2020340 号)中涂料制品企业 A 级(PM10mg/m3,NMHC20mg/m3)的要求。2、废水本项目用水包括设备冲洗用水、纯水制备用水、配料用水、循环冷却水用水和职工生活用水。废水主要是设备冲洗废水、纯水制备装置产生的高盐废水、循环冷却水产生的含盐废水职工生活污水。纯水制备产生的高盐废水暂存于现有 20m3塑料罐后用于厂区洒水降尘,综合利用不外排;设备清洗废水经专用吨桶集中收集后回用于颜色类似产品生产,综合利用不外排;循环冷却水产生的含盐废水进入厂区现有污水处理站进行处理后洒水降尘;生活污水经化粪池处理后再进行生化处理后用于厂区洒水降尘综合利用不外排。3、声环境本项目扩建工程完成后营运期新增的噪声源主要是升降分散机、调漆釜、分散釜、升降篮式研磨机、卧式研磨机、风机等设备运行时产生的噪声,其声级值约为 8090dB(A)。经基础减振、厂房隔声,风机加装隔声罩后,项目厂界 昼、夜 间 噪声 值 均 可 以 满 足 工 业 企业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准(GB12348-2008)2 类标准(昼间60dB(A)、夜间50dB(A))要求。4、固体废物本项目建设完成后,项目产生的固体废物主要是除尘器收集的粉尘、废包装袋、废包装桶、废 RO 膜、废活性炭、废催化剂、污水处理设备污泥等一般固废;废活性炭、废机油、废油桶、废吸附棉等危险废物以及职工生活垃圾。除尘器收集的粉尘收集后暂存于 10m2固废暂存间,定期外售;原料产生的废包装袋、废包装桶经固废暂存间集中收集后定期由厂家回收利用;废 RO 膜、废活性炭定期由设备厂家更换带走,不在厂区暂存;污水处理设施污泥经(10m2)固废暂存间暂存后定期外售建材厂,综合利用;本项目催化剂为贵金属铂钯废催化剂,不属于危险废物,定期由设备厂家更换带走,不在厂区暂存;废活性炭属于危废(HW49,900-039-49),在厂内危废暂存间(10m2)密闭暂存后交有资质单位进行处理;废机油、废油桶、废吸附棉经危废暂存间暂存后,定期交由有资质单位处理;职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。项目生产及生活所产生的固体废物均得到了合理妥善处置,不会对周围环境造成影响。
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河南颂源涂料有限公司年产 1 万吨水性工业涂料扩建项目环境影响评价文件的公示序号建设单位项目名称建设地点环境影响评价机构项目概况主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施公众参与情况1河南颂源涂料有限公司河南颂源涂料有限公司年产1 万吨水性工业涂料扩建项目郑州市新密市曲梁镇电厂路华亿绿色建材园 7号河南晟朗环境科技有限公司河南颂源涂料有限公司位于新密市曲梁镇电厂路华亿绿色建材园 7 号。项目总投资 500 万元,占地面积 42345m2,在原有 105000 万吨水性涂料的基础上进行扩建,新增一条生产线,该线设计产能为 1 万吨水性工业涂料。新增主要设备分散机、研磨机、除尘设备、储罐、分散釜、调漆釜等。主要生产工艺为原材料外购-配比-混合分散-研磨-调漆混合-成品(液态)-包装。1、废气本项目运营期产生的大气污染物主要为:(1)配比、混合分散过程产生的颗粒物、非甲烷总烃;(2)调漆混合搅拌、包装等过程挥发的非甲烷总烃。配料、混合分散产生的颗粒物、非甲烷总烃:小量订单:分散机上方设置集气罩(收集效率为 85%);大量订单:分散釜设置有密闭负压固体投料器,自带收尘装置,废气收集后经集气管道引入袋式除尘器(8#)(处理效率为 95%)处理。调漆混合搅拌挥发的非甲烷总烃:小量订单:分散机上方设置集气罩(收集效率为 85%);大量订单:调漆釜为全密闭,设置集气管道。包装挥发的非甲烷总烃:小量订单:设置密闭操作间,分散机设置集气罩连接废气收集管道(收集效率为 95%);大量订单:包装机设置集气管道除尘器处理后的废气及收集的其他有机废气引至现有的吸附脱附+催化燃烧装置处理后经 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放,颗粒物排放浓度为5.47mg/m3,非甲烷总烃排放浓度为 7.91mg/m3,均可满足涂料、油墨及胶粘/剂工业大气污染物排放标准(GB37824-2019)中表 2(颗粒物20mg/m3,NMHC60mg/m3)的要求同时满足重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(环办大气函2020340 号)中涂料制品企业 A 级(PM10mg/m3,NMHC20mg/m3)的要求。2、废水本项目用水包括设备冲洗用水、纯水制备用水、配料用水、循环冷却水用水和职工生活用水。废水主要是设备冲洗废水、纯水制备装置产生的高盐废水、循环冷却水产生的含盐废水职工生活污水。纯水制备产生的高盐废水暂存于现有 20m3塑料罐后用于厂区洒水降尘,综合利用不外排;设备清洗废水经专用吨桶集中收集后回用于颜色类似产品生产,综合利用不外排;循环冷却水产生的含盐废水进入厂区现有污水处理站进行处理后洒水降尘;生活污水经化粪池处理后再进行生化处理后用于厂区洒水降尘综合利用不外排。3、声环境本项目扩建工程完成后营运期新增的噪声源主要是升降分散机、调漆釜、分散釜、升降篮式研磨机、卧式研磨机、风机等设备运行时产生的噪声,其声级值约为 8090dB(A)。经基础减振、厂房隔声,风机加装隔声罩后,项目厂界 昼、夜 间 噪声 值 均 可 以 满 足 工 业 企业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准(GB12348-2008)2 类标准(昼间60dB(A)、夜间50dB(A))要求。4、固体废物本项目建设完成后,项目产生的固体废物主要是除尘器收集的粉尘、废包装袋、废包装桶、废 RO 膜、废活性炭、废催化剂、污水处理设备污泥等一般固废;废活性炭、废机油、废油桶、废吸附棉等危险废物以及职工生活垃圾。除尘器收集的粉尘收集后暂存于 10m2固废暂存间,定期外售;原料产生的废包装袋、废包装桶经固废暂存间集中收集后定期由厂家回收利用;废 RO 膜、废活性炭定期由设备厂家更换带走,不在厂区暂存;污水处理设施污泥经(10m2)固废暂存间暂存后定期外售建材厂,综合利用;本项目催化剂为贵金属铂钯废催化剂,不属于危险废物,定期由设备厂家更换带走,不在厂区暂存;废活性炭属于危废(HW49,900-039-49),在厂内危废暂存间(10m2)密闭暂存后交有资质单位进行处理;废机油、废油桶、废吸附棉经危废暂存间暂存后,定期交由有资质单位处理;职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。项目生产及生活所产生的固体废物均得到了合理妥善处置,不会对周围环境造成影响。
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