微晶板施工工艺.doc

焦作市恩光防腐瓷业有限公司焦作市恩光防腐瓷业有限公司微晶板施工工艺一、 对基层的处理及要求1、混凝土基层1.1、衬砌前需认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净对混凝土基层上高出的表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以水泥砂浆修补并养护2、基层混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落．1３、基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象应符合土建施工质量要求,基层的坡度和强度应符合设计要求,平整度应用2m直尺检查凹凸度不应大于5mｍ.２、钢结构基层21、钢结构表面应平整,应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求２.2钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有的涂料等物砌底清除２．3钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法二、微晶板的选用选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍.三、粘贴材料 1、硅质胶泥 1.1、硅质胶泥施工的环境温度宜为5-３0℃，相对湿度不宜大于80％当施工环境低于5℃时,应采取加热保温措施。

　　 １2、在施工完毕后应进行保养,可采用酸洗发,分2次进行养护. 　 13、在施工及保养期间,严禁与水蒸气接触 ２、环氧树脂胶泥:　 21、环氧树脂胶泥是以合成树脂,耐腐蚀粉料,固化剂,促进剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料 22、环氧胶泥的物理力学性能：密度18２—2．0　 g/cm压缩强度90—13０　 MPa拉伸强度 　 　　 　 1５—1８ 　　　ＭPa收缩率02％黏接强度 　 　 　　1.9-3.9 　 Mpa　3、呋喃胶泥:密度20 　 ｇ/cｍ抗压强度 70 　 　　 MPａ黏接强度 １5—2.5 Mｐa收缩率　　1．5%四、衬砌微晶板1、微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工２、施工应砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时,应按实际尺寸现场加工板材4、应在微晶板的施工面上打灰，中间应略高，不应再板面四周进行打灰5、如需螺栓固定：钢仓可一头焊接，混凝土仓用膨胀螺栓固定五、安全技术要求 1、在施工中，施工人员必须佩带劳动保护用品，高空作业应系好安全带。

　2、在除锈过程中，应戴上防护口罩 3、在防爆区域内施工禁止烟火 4、施工现场的建筑材料堆放应整齐有序，当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运,保持施工现场的整洁卫生5、用电设备注意用电安全６、配置胶泥时,须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通,并设有通风设置六、施工进度正常情况下每天施工面积在100-２00平方之间.根据业主要求及施工环境，具体施工进度可配合业主随时进行调整七、质量要求1、所砌板材不应有空鼓现象2、衬砌板材必须用错缝挤浆法，不得出现通缝,灰缝一般控制在1ｍm—5mm之间３、为保证质量，粘接厚度应在４mm-10mm之间.４、粘接材料需符合国家有关技术规定.5、施工过程中如出现问题,项目经理应及时与业主沟通,争取第一时间内处理八、注意事项1、衬砌时,未固化的板材严禁移动、震动和受压2、使用中严禁背部敲击，以防压延微晶板材脱落九、验收标准依据国家工程建设标准JＣJ１5-2000工程技术规范以供参考焦作市恩光防腐瓷业有限公司硅质胶泥的使用说明和方法:１、主要原材料 （　1 )水玻璃:主要技术指标是模数和密度，合适的密度为 1.3５ ~ 1 ．45ｇ /cm 3　,也可用波美度表示.二者的关系为密度 =1４5/ (145　－波美度 )(g/ｃm　３ ) 。

较合适的模数为　2.6　～ 3.０ ,模数和密度可自行调整ﻫ（ 2 ）氟硅酸钠:氟硅酸钠是固化剂,技术指标为纯度大于 9５ ％，含水率小于 1　％ﻫ(　3　)粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料,其技术指标为:耐酸度大于　９4 ％；含水率小于 0５ ％;不得混有不耐酸杂质；细度　１　60０ 孔 /cm ２ ，筛余不大于 5 %， 490０ 孔 / cm 2　，筛余为 10 %~ 30 %常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉ﻫ( 4 )骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标除粗细度外,其余与粉料相同，骨料常用的是石英石　（ 砂 ) ，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配ﻫ(　5 ）改性剂:改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能,是改性水玻璃混凝土的重要成分,技术要求如下　1） 应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中ﻫ２) 不会使水玻璃凝聚、离析3） 应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等,掺量为水玻璃用量的 1　%~　５ % ( 重量比 ) 。

２技术性能特点及用途:硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:是以硅酸钾钠为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂,硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性,耐水性等方面显示出突出的优点特点:⑴硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:具有较高的机械强度,粘接力强，抗渗性好⑵硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:对多种化学介质如无机酸（氢氟酸除外)氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性.⑶硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:采用了非囱素型无毒固化剂,对施工操作人员,对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性⑷硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用,施工简单,使用方便,贮存期长，易于运输⑸硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:胶泥具有良好的耐热性,在某些介质中可使用300℃,亦可使用于高达８００~1000℃的烟道炉窑等高温设备中.3、施工工艺( １ ）搅拌:先将干料加入搅拌机内干拌 ２ｍin ,再加入水玻璃、改性剂，湿拌　3miｎ 即可出料.为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的 40 ％为宜出料要迅速及时,若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。

每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净．工程量很小时，可采用人工拌合ﻫ( 2 )浇筑:在施工面上刷一层稀胶泥,待其固化后再浇筑,尽量避免留施工缝.必须留施工缝时,应留成斜槎,并保持粗糙面下次接缝时,先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型,所以现场捣实抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能ﻫ(　３　)拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触.一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行 改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间 环境温度 （ ℃ ) 拆模时间　(d) 养护时间 (ｄ) 15 ≮ 4　20 2　0　~　2５ ≮ 2 １4 ２５ 以上≮ 1 7　(　4 ）质量检查:改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率 ≯ 5 ％,抗渗强度 ＞　１5ＭPa ，抗压强度　≮　20MPa 检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等,如有应予修补.ﻫ（ 5 ）酸化处理:酸化处理可采用 ２0 ％～ 4 0　%的硫酸、 １5 %~ 20 %的盐酸或 15 %~ 3０ ％的硝酸均可,处理 ３　～ 4　次。

每隔 8ｈ　以上均匀刷洒处理 1 次,每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去ﻫ（　6 ）注意事项1) 最佳施工温度为 18　~ 3０ ℃ 温度过高则反应过快,施工极困难,可以采用冰水降低水玻璃温度,亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量,以降低反应速度当温度低于　10　℃ 时,凝固时间延长，易于流淌变形、开裂,可采用预热骨料或加热养护的方法2） 水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩施工技术指南硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥：系列胶泥施工应按下列技术规程进行．一、 材料配合比（重量）胶泥粉： 硅酸钾 (水玻璃)　=100：36－40砂浆料:　硅酸钾　(水玻璃)　＝１０0:20-２５混凝土: 硅酸钾 (水玻璃) ＝100:18-2０按上述配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、温度进行现场调试，调试到适合现场施工的比例再进行施工二、 施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%,并注意修整凹凸不平部位,并使之干燥三、 在用人工搅拌时,应用方头小号铁钎，把按比例称好的胶泥和硅酸钾充分搅和均匀，应有足够的稠度和流动性，并在30分钟内用完。

四、 施工现场温度应介于15℃—33℃，相对湿度应不大于７5%,露天施工应搭防雨防晒棚五、 在砌衬砖板时，胶泥应饱满，并用橡皮锤震击不平处使之平整砌大砖时应予支撑防止移位.六、 衬好的设备，地坪应以最后一层的砌筑时间在大于１5℃的环境中养生1４天，养生期间严禁与水和水蒸气接触七、 注意 水玻璃一定要按比例加入，不能多加！施工常见问题及处理方法常见问题基本原因处理方法固化慢温度低昼夜温差大相对湿度大加温１5℃以上（昼夜）采取排风除湿措施流淌相对湿度大水玻璃加量过大排风除湿、加温按比例加入水玻璃固化过快水玻璃比重高固化剂脱氢不完全调整比重温度低用高比重,温度高用低比重（140—142)注意固化剂质量局部色裂施工顺序不当曝晒风口施工地平施工先里后外搭防晒棚风口施工后应用塑料布覆盖胶泥与砌体脱落砌体除锈不净有油污水泥基体表面松动局部高温焊接局部剧烈调敲击震动碳钢基体薄厚不匀施工前将砌体锈、油、污除净将松动表面清净施工后严禁局部高温焊接、敲击施工前检查钢板厚度砌体移位渗酸砌体过大未予支撑灰缝不饱满酸浓底低于10%采取支撑措施采用揉挤法使灰浆饱满现场试验稀酸的渗透性产品固化温度昼夜平均不低于15℃,相对湿度不大于７5%,对于稀酸10%以下,要进行试验后,再施工。

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