锑冶金考试复习资料分栏传真信函.docx

法精炼一般是基于使锑内的杂质金属优先氧化或硫化形成浮渣与镁分离，也可以利用降温的熔析，真空蒸馏，生成锑所用浸出剂，主要是硫化钠和苛性钠混合溶液，称为碱性浸出工业生产中炼锑的方法是沉淀熔炼、挥发焙烧-：在生产中为了得到白度较高的锑白，以大量冷风急剧冷却三氧化锑，使之迅速通属的方法1.精炼锑的任务是从不符合市场要求的金属锑中去除有害杂质，生产出各种牌号的精锑2.锑的火1、金属锑的物理性质：锑有四种同素异形体灰 锑、黑锑、黄锑和爆锑原子量为 121.75 ，原子序数为 51；锑是热和电的不良导体； 性脆， 易碎， 无延展性，易熔，易挥发，其熔点为 630.5 ℃， 沸点为 1635.0 ℃化学性质：常温下不与空气、 水、稀盐酸、浓氢氟酸反应；与浓酸反应；与卤 族元素反应；锑盐易水解；与硫反应 2、三硫化锑有结晶形和无定形两种形态；熔点 为 550℃， 易挥发； 不溶于水， 受热易分解， 600℃ 时已很明显， 880℃时其分解压可达 2452.058 pa，能直接被碳、一氧化碳及氢气还原，生成金3、三氧化锑常温下为白色结晶粉末，有立方晶 形和斜方晶形两种形态； 熔点为 656℃，是两性氧化物。

四氧化锑微溶于水，溶于盐酸， 不溶于其他酸类，但溶于碱金属的硫化物溶液， 最适于四氧化锑生成的温度是 500-900℃，9004、焦锑酸钠常用作电视机显像管的玻璃澄清剂， 锑常作为金属或合金的硬化剂炼锑的主要二、锑的生产方法1、金属锑的现代生产方法分为火法与湿法两大 类， 目前以火法为主火法炼锑中主要是挥发焙 烧-还原熔炼或挥发熔炼-还原熔炼法，易挥发，2 4 2 3 2 3为无色剧毒气 体色粉末状，产于表面冷却器及布袋收尘器，表冷器 产出的工业密度为 0.656g/cm 3 ，布袋式的为 0.4529g/cm 32 32属锑； 可以缓慢溶于热的浓硫酸， 易溶于热盐酸℃时开始离解， 1030℃时反应完全2Sb O=2Sb O+O ，锑化氢（ SbH）原料是辉锑矿即先产生 三氧化锑， 再进行还原熔炼，生产粗锑2、火法炼锑挥发焙烧的原理是基于硫化锑在空 气不足的情况下，受热氧化为易挥发的三氧化 锑， 随炉气进入收尘系统，冷凝为白色粉状结晶 沉积下来，达到锑与脉石的分离 三氧化锑的生 产也可采用挥发熔炼来实现，这种方法具体是在 高温、 强氧化气氛及炉料呈熔融状态的情况下， 使锑最大限度的以三氧化锑形态挥发， 冷凝下 来，从而克服了挥发焙烧时因炉料熔结带来的困 难。

3、湿法炼锑主要由锑的浸出和电积两个工序所 组成 前者使锑溶解于溶剂中，后者是将所得的溶液通过电解产生出金属锑湿法炼锑所用浸出 剂，主要是硫化钠和苛性钠混合溶液， 称为碱性浸出4、工业生产中炼锑的方法是沉淀熔炼、挥发焙烧-还原熔炼及碱性浸出-硫代锑酸钠溶液电积5、在静态惰性气氛中，物质在恒温下的挥发速 度， 由道尔顿经验方程确定： v=k(p-p ’)/H LgP=-A/T+B（式中，v 表示物质挥发速度， g/ （cm2 ·min）； H表示环境压力，pa；p 表示所熔 温度下物质挥发的饱和蒸汽压， pa；p' 表示惰性气氛中物质实际蒸汽压， pa;T 表示温度）l 0扩散速度由菲克扩散公式：m=D(P-P)/L( 式中 m表示扩散速度， L 表示颗粒线性尺寸，D表示扩散系数，P 表示矿石内部 L 深处的挥发物质扩散蒸汽压， P表示矿石表面挥发物质蒸汽压)6、焙烧产物中, 锑氧有：结氧、粉结氧、粉氧、 纤 维氧及红氧7、粉氧：Sb O蒸汽在 500℃以下冷凝的产物， 呈白 2 3l 08、直径炉的优缺点：优点（ 1 ）设备简单，便于就 地取材，投资少，见效快；（2）不需复杂的原料制备过程；（3 ）产品 Sb O 质量较好，易于炼成精锑；（4）水、电、 燃料等消耗不大，易经营管理，生产 成本低。

缺点（ 1）炉床单位处理量小，能力低；（2） 适应性差，不易焙烧富锑矿、高品位精矿、氧化硫 化混合矿及低熔点脉石的硫化矿； （3 ）渣含锑高， 挥发及物料运输损失大，冶炼回收率低；（4 ）劳动强度大，劳动条件差；（5）废气含 SO 浓度低，不易回收利用，易造成污染，且废热也难充分利用2三、硫化锑精矿得挥发熔炼1、硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼，是在低料柱，薄料 层，高焦率，热炉顶的鼓风炉内实现的2、鼓风炉较快发展的原因:(1) 对原料的适应性强， 既能处理硫化矿，也能处理氧化矿和硫氧混合矿（ 2） 适于处理高品位锑精矿（含锑最好高于 40%， 精矿 品位愈高，经济效果愈好）（ 3 ）鼓风炉挥发熔炼时， 精矿中得锑绝大部分挥发进入锑氧，锑的挥发率一 般在 90%以上（精矿品位高，锑得挥发率就搞）（4） 与直井炉比较，鼓风炉生产能力较大，回收率较高 （5）当锑精矿含铁矿不高时, 产出的锑锍和粗锑可 返回鼓风炉处理，不必另建处理锑锍得设备 3、渣型选择：合理经济的渣型要求消耗的溶剂少（1）根据入炉锑精矿的成分确定渣型（ SiO 为主），（2）溶剂要求经济适用效率高，（3）渣熔点低、流动性好、粘度小，（4）有利于锑的挥发。

SiO -FeO-CaO为主的渣型选择价格便宜，供应方便，溶剂效率 高得溶剂因此一般因团铁矿石和石灰石做溶剂渣的组成： SiO 40 42%.F 28 32%,Ca 0%; 其他（Al O，MgO等） 10%4、挥发熔炼鼓风炉分炉顶、炉身、炉缸和前床几个 部分 炉缸和前床连接的方式有过渣道式咽喉口和 渣溜槽式咽喉口过渣道式优点是寿命较长； 渣溜 槽式优点是熔体从咽喉口经渣溜槽从前床渣面得上 部流入前床，故熔体在前床中较平静，有利于炉渣 于锑锍或粗锑分离， 渣含锑较低 5、前床的作用是让炉渣与锑锍或粗锑在炉膛中进一 步澄清分离，以降低渣含锑222 3，不必另建处理锑锍得设备渣型选择：合理经济的渣型要求消耗的溶剂少（1）根据入炉锑精矿的成分确定渣型（定：v=k(p-p’)/HLgP=-A/T+B（式中，v表示物质挥发速度，g/（cm2·min）；H属的方法1.精炼锑的任务是从不符合市场要求的金属锑中去除有害杂质，生产出各种牌号的精锑2.锑的火间接法是用高品位的金属锑为原料，通过熔化，氧化挥发，冷却，升华等步骤获得纯净的锑白6.冷却风的作用6、冷凝收尘系统的作用是利用一系列的降温设 施把炉气的温度降低到滤烟布袋允许的温度， 同 时，尽可能完全地把其中的氧化锑收集下来。

冷 凝收尘系统主要是由“鹅颈”，烟尘沉降室，汽 化冷却器或水冷却器，表面冷却器，抽风机和布 袋室组成7、鹅颈是连接焙烧或熔炼设备与冷凝收尘系统 的导气管 锑锍主要是由 FeS 与 Fe-Sb 合金组成的 炉渣中的锑主要以机械夹杂的锑锍 或粗锑的形态存在8、鼓风炉生产工艺流程包干团矿的制备, 鼓风炉 造渣熔炼及炉气系列冷凝收尘措施. 产物是符合 反射炉还原熔炼要求的三氧化锑, 可以丢弃的炉 渣和低浓度二氧化硫的废气1. 锑氧：还原熔炼中加入炉内的锑氧，应根据 分批的分析资料， 按其含锑、 铅、砷量的高低进 行合理配料 从生产成本考虑，入炉锑氧平均含 锑最好不低于 75%同时， 当冶炼一号，二号精2砷、锑的低价盐类所组成的含锑、 砷成分的炉渣 在固态时呈蜂窝状，故称为泡渣2 3锑含量占 0.1-0.3% 锑白中的三氧化二锑多为立方 晶型，少数为斜方晶型，锑白的平均粒度随制造方2 34. 氧化锑还原的 还原温度以 1000℃—1200℃为 易5. 锑氧的反射炉还原熔炼包括烧火、进料、熔化、 还原、 精炼、加“衣子”和铸型技术操作为减 小温度波动和温差，以缩短冶炼时间，常采用薄 煤层多次燃烧操作法。

6. “衣子”是锑锭表面的起星剂或覆盖剂，它是 含锑较高、含砷较低的粉状锑氧在高温下的熔融 物，用以覆盖在锑液表面， 隔绝空气， 保护锑可 不受氧化，同时使熔融的金属锑逐渐冷却， 创造 结晶条件，使锑锭表面上呈现凤尾草状花纹； 利 用“衣子”的粘附作用，还能除去一些高熔点杂 质在生产中， 将含锑大于 80%、 含砷较低的粉 状锑氧， 配以 1-2%的纯碱作为溶剂，按每吨锑液 约 40—50kg 加入从炉内高温锑液的表面，熔化 后呈亮褐色、流动性好的熔体，这种“衣子”称 为“新衣子”接着再按每吨锑液约 100kg 加入 从锑锭表面清除下来的“衣子”， 这种“衣子” 称为“老衣子”在高温下， 将新、老“衣子” 熔融成流动性好的均一熔体后，即可进行铸锭作 业7. 反射炉（还原熔炼及精练） 的产物有精锑、次2 4（500—900℃）停留，使其不致继续氧化生成这些 高价氧化锑而影响锑白的质量，此外，快速冷却还 可以使锑白颗粒细化 因此，正确控制冷风量和炉 气的比例是一项中重要的技术工作锑氧、泡渣、碱渣和烟气8. 泡渣：氧化锑还原熔炼所以产泡渣，是一种由还原剂的灰份和氧化锑中的脉石成分、 添加剂 NaO和9. 反应熔炼：基于金属硫化物与氧化物之间相互作 用而制得金属的方法。

1. 精炼锑的任务是从不符合市场要求的金属锑中去 除有害杂质，生产出各种牌号的精锑2. 锑的火法精炼一般是基于使锑内的杂质金属优先 氧化或硫化形成浮渣与镁分离，也可以利用降温的 熔析， 真空蒸馏，生成金属间化合物等方法，使某 种杂质降低到工业要求3. 粗锑的火法精炼除砷主要是加碱吹风氧化的碱性 精炼除砷法，此方法是将纯碱加在熔融的锑液上， 并向锑鼓入压缩空气，在碱性熔剂存在下， 砷为空 气中的氧所氧化 再与碱性熔剂作用， 生成砷钠盐， 从而与锑分离锑时， 锑氧含铅分别控制在 0.08%和 0.18%以下 4. 锑白是一种粒度微细，色泽洁白的三氧化二锑，2. 还原剂 ：我国的炼锑厂都用无烟煤作还原剂对还原剂的要求是： 灰份不高于 10%， 含碳量不 低于 80%， 粒度宜小于 5mm简称三氧化锑，一般 Sb O 含量大于 99%， 高价氧化3. 溶剂：为了防止入炉锑氧化过度挥发，炉内熔 法差异很大一般锑白为 0.5-1.5 μm 超细锑白又体温度一般不超过 1000℃，这样只能采用粉末状 纯碱（熔点 850℃）作为溶剂，使炉料和还原剂中的脉石氧化物渣化 通常用纯碱的 NaCO含量应大于 95%，其中重金属含量不超过 0.002%。

溶 剂的作用是造渣和助熔。