ie工业工程_标准工时培训教材.ppt

标准工时,3,亨利·福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最佳境界，是促成未来改善的必要基础但你不能把标准化当成种种限制，否则你就不会再有进步大家共同遵照的、统一的一个准则标准化不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业标准化、在库标准化等标准化,一、标准工时的定义,具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的作业方法，完成一定的质和量的工作所需的总时间测量标准工时前提：,在规定的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备﹑治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响条件 达成一定的质量求,公正性,适应性,普遍性,二、时间研究的目的,1．确认 机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工序操作问题之确认,2．估算 成本降低及较佳方法之选择 采购新设备及其费用之评断 3．生产排程 使机器,生产及操作人员能准时作业 4．员工薪资 对于以改善及优异之員工绩效,标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性生产效率高达95%-100%，甚至超过100%； 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；,目前存在的现象——,三、常用术语---TT,所谓Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关 计算公式如下：,T.T=,1日的需要生产量,1日的生产时间（定时）,,,计算整机cell线TT,,例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天,生产节拍(T.T) =,,460分,460件,= 1分钟/件,常用术语--CT,C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间） C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。

但必须是可以连续作业的最短时间 每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件,常用术语—L/T,C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 单件时间 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产 周期、设备生产能力、作业者人数无关 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发 生作业延迟常用术语— UPH、UPPH,UPPH是units Per Hour Per Person人均时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标 UPPH=产能/(投入时间*投入人力) 例：50人，8小时，600产量，UPPH=600÷（50×8）=1.5由上式可见，员工绩效与UPPH成正比关系大多数国际公司都以UPPH作为员工绩效评比的重要指标 UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标 UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或 UPH=日生产量/日工作小时,计算当前整机cell线UPPH？,常用术语—生产力、生产效率,常用术语— OPE,OPE（Overall Plant Efficiency）整体工厂效率 用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，管理者效率，作业效率。

反应工厂综合能力四、标准时间的构成,标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成，其中“正常时间“为观测时间和评比因素和；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放五、标准工时的制定方法,标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）,标准时间的设定方法比较,适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法马表观测法,第一步：工具准备 A:秒表 B:时间研究表格 C:观测板 D:铅笔,马表时间研究的步骤,B:时间研究表格,,,归零法或净时间量测,连续量测法,第二步：资料准备 A:人员(受过适当训练)----人 B:设备记录明确化----机 C:材料规格标准化----料 D:标准的操作方法下----法 E:工作温湿亮度,噪音与宽狭程度----环境 F:记录时间及内容,时间研究的步骤,第三步：将工作分成单元并加以完整记述,,PTS之模特法简介,预置时间系统（Predetermined Time System）简称PTS法。

是国际公认的制定时间标准的通用技术手法它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法预置时间法概要,当所有作业动作时间成为某一标准的常量时， 那么任何作业就可以预置其作业时间PTS法的种类,包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法,PTS法的特点与发展方向,1) 事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估 2) 可以对作业内动素进行详细时间预定，从而确定最合理 高效的作业方法 3) 不用秒表制定作业标准 4) 不需要对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间 只需宽放一步即可求得ST 5) 随着作业方法的变更修订作业标准时间，方便生产线流 程再造及平衡产品生命周期短，批量小，个性化 PTS具有简便、易行、低成本、高效率,1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技法。

模特法概要与基本原理,人体动作归纳为二十一种,人体不同部位的动作，所用时间值是相互成比例的30,模特法,31,Level1: 手指动作级次最低,速度最快.,Level2: 手指+手腕动作上,下臂均保持不动.仅手指及手腕移动.,Level3: 手指+手腕+前臂动作动作限制在肘部以下,肘以上不动.,Level4: 手指+手腕+前臂+上臂动作物料工具之所在较远.必须伸臂之动作.,Level5: 手指+手腕+前臂+上臂+身体动作最耗体力,亦最慢;身体动作包 括足踝,膝,大腿,躯干之动作.,1MOD=0.129S,模特法,,,,,,,移动动作,,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,M4,M5,M1,M2,M3,,,,,,,,,,,,抓取G,放置P,终 结 动 作,不太需要注意力 需要注意力,模特法的动作分类,身体及其他动作（10种）：,重量因素 用眼 判断 加压力 走步 弯曲—站起 坐下—站起,校正 脚踏板 圆周运动,（往复） （往复）,模特法的动作分类,2~6kg,MODAPTS基本体系和记号,,,模特法的动作分类,模特法的动作分类,37,MODAPTS基本图,,,,,,,不需要 注意力 的动作,需要注 意力的 动作,移 动 动 作,终 结 动 作,其 他 动 作,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD,,,,,,,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,谢谢 ！！,。