【最新】煤矿事故案例分析63例.doc

本期共梳理事故案例共 63 例，其中采掘专业 25 例，机电运输专业 13 例，一通三防专业 16 例，地测防治水专业 9 例一、采掘专业事故案例（25 例）案例 1：单体柱伤人事故2012 年 4 月 18 日 14 时 30 分，XX 矿综采一队职工王 XX 在12041 综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单体柱伤人事故，造成王 XX 右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折一、事故地点概况12041 工作面倾斜长度 177.5m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综 合机械化采煤工艺，工作面支架型号 ZF8600/20/38，工作面安装 117 架，刮板输送机型号 SGZ800/800，采高 3.5m，采用全部垮落法处理采空区2012 年 4 月 2 日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大，多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断，无法进行正常推溜移架，至 2012 年 4 月 18 日工作面机尾段支架压死，支架高度降低，造成作业空间狭小二、事故经过：2012 年 4 月 18 日八点班，跟班队长王 XX 安排职工王 XX 处理机尾死架王 XX 使用 单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。

由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开始移溜时， 顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王 XX 闪躲不及，单体柱直接崩到王 XX 的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8 根肋骨骨折3、事故原因分析1、职工违章作业，使用单体柱进行推槽作业，是造成事故的直接原因2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因3、工作面大面积来压，支架被压死，施工 现场空间狭小，施工环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违章作业， 职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因四、防范措施1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业2、现场严格落实安全防范措施，操作之前开展危险预想、安全确认，防止误 操作3、加强职工安全教育培训，使安全“零”理念入脑入心，增强职工安全意识，提高职工自保互保能力事故现场示意图案例 2：π 型钢梁伤 人事故2009 年 1 月 12 日 20 时 30 分，XX 矿综采队职工尹 XX 在12041 综采工作面下巷北 1#钻场运送 π型钢梁过程中滑倒，发生 π型钢梁滑落伤人事故，造成尹 XX 左腿髌骨线性骨折。

一、事故地点概况：12041 工作面井下标高-610～-620m，走向长度 777.4m～810m ，下顺槽巷道断面设计净宽 4.5m，净高 3.5m，净断面积 15.75m2，支护方式为锚网索+ 槽钢梁 补强支护下顺槽担负工作面辅助运输和回风任务二、事故经过：2009 年 1 月 12 日四点班，综采队值班队长洪 XX 安排中班人员对综采工作面下巷北 1#钻场采用单体柱对棚加强支护，跟班队长张XX 安排尹 XX、许 XX、李 XX 三人现场作业，安排完工作后，跟班队长张 XX 进入工作面 组织生产大 约晚 20 时左右，尹 XX 发现现场的支护材料不够，便吩咐李 XX 加齐单体柱防倒绳、防倒链，然后把施工地面平整一下，尹 XX 和许 XX 去回撤巷口抬运 π型钢梁，当二人运至距北 1#钻场 10m 左右的位置时，尹 XX 滑倒，π 型钢梁滑落砸在尹 XX 左腿处，左腿髌骨线性骨折 事故原因：1、下顺槽人行道下侧有水沟，地面较湿， 职工滑倒，是造成事故的直接原因2、现场管理人员对现场存在的安全隐患排查不彻底，安全管理存在漏洞，是造成事故的重要原因3、现场施工人员安全防范意识差，自我防护意识及应急自救能力差，是造成事故的间接原因。

防范措施：1、加强施工现场安全质量标准化工作，保证行人巷安全畅通，地面无泥泞积水2、加强现场管理人员安全责任制，突出安全现场隐患排查及处理工作，务 必做好安全管理工作3、加强员工安全培训，提升员工安全自我防范意识及应急自救能力事故地点示意图案例 3：单体柱滑落伤人事故2009 年 12 月 10 日 10 时 55 分，XX 矿综采队王 XX 在处理11011 综采工作面回撤通道底鼓时，发生一起单体柱滑落伤人事故，造成王 XX 左小腿线性骨折一、事故地点概况：11011 工作面倾向长 172.2m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号 ZF10000/20/38，工作面安装 113 架，采高 3.5m，采用全部垮落法处 理采空区在工作面推进距停采线 200m 位置时开始掘回撤通道，回撤通道设计宽 4.0m、高2.8m，工作面推进至回撤通道时，回撤通道 矿山压力显现明显，通道底板底鼓严重，巷道内多处高度过低，不能满足支架运输条件，移架前需对巷道底板落底二、事故经过：2009 年 12 月 10 日上午八点班11011 工作面回撤通道内，由于103#架和 104#架前位置出现底鼓现象，两块钢板被顶起，造成回撤支架时巷道高度不够，跟班队长王 XX 和当班班长余 XX 立即安排人员落底，落底后采用单体柱压钢板。

10 时 55 左右打好支柱压好钢板，为加快回撤支架进度，跟班队长王 XX 一人落压柱，由于支柱升的比较紧，且单 体柱与钢板不垂直，在落柱时，柱向老巷侧滑落，王 XX 躲闪不急，单 体柱滑落后直接打到左小腿中间部位，造成左小腿骨折三、事故原因：1、安全管理人员违章作业，一人操作单体柱，是造成此次事故的直接原因2、安全管理人员现场检查不到位，单体柱打设不合格，未及时整改，是造成事故的重要原因3、安全管理人员培训不到位，安全意识、施工质量意识淡薄，是造成事故的间接原因四、防范措施：1、加强对安全管理人员的安全思想教育与安全质量标准化、作业规程、安全技术措施培训学习，提高安全管理水平与安全责任意识，在现场示范落实安全质量标准化、作业规程、安全技术措施，按要求作业2、加强现场支护施工质量验收管理，不合格的应及时整改3、加强现场安全管理力度，发现隐患，及 时处理，杜绝违章作业事故地点示意图案例 4：单体柱砸伤人员事故2009 年 8 月 11 日 17 时 40 分，XX 矿 11011 综采工作面在串梁期间，使用缺牙单体液压柱支护，没有采取防倒措施，且打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，发生缺牙单体柱滑落事故，造成一人头部受伤。

一、事故地点概况11011 工作面倾向长 172.2m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号 ZF10000/20/38，工作面安装 113 架，采高 3.5m，循环进尺 0.6m，采用全部垮落法处理采空区槽头第一架支架距帮 0.8m，在帮与支架支架搭 设走向迈步抬棚，步距 0.6m.二、事故经过2009 年 8 月 11 日四点班，综采队在 11011 综采工作面采煤，丁XX 和王 XX 负责工作面槽头处串大梁约 20 时左右，在老巷侧第一根大梁下，使用单体液压柱，柱头缺少两颗柱牙，向老巷倾斜打在梁下（坏柱牙在新巷侧、好柱牙打在老巷侧），没有采取防倒措施，打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，当丁 XX 弯腰去挂铁鞋连时， 单体柱突然向老巷滑脱，打在丁 XX 左侧面部，后退时头部磕在背后的单体柱上，造成头部右侧受伤三、事故原因1、职工自主保安和安全防范意识差，违章作业，使用失效单体柱，且没有采取防倒措施，是造成事故的直接原因2、职工在打柱过程中，未安排专人监护，操作过程未按照作业规程规定严格执行，打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，是造成事故的另一直接原因。

3、工作地点退路不畅通，是造成事故的重要原因4、现场管理人员监督不到位，没有及时发现安全隐患、制止违章作业行为，是 导致事故发生的间接原因四、防范措施1、加强员工安全培训，提高自主保安意识，使用单体柱前一定要认真检查，杜 绝使用失效单体柱2、加强现场支护管理，严格按章操作，挂好单体柱防倒绳，打好柱后及时取下液压枪，防止三用阀漏液 3、加强对现场不安全隐患预想，施工前要清好退路4、安全管理人员加强现场安全管理，严格现场隐患检查，及时发现、整改隐 患，制止 违 章作业事故地点示意图案例 5：矸石飞出伤人事故2009 年 9 月 25 日零点班，XX 矿综合机械化综采煤队员工吴XX 在 11011 工作面超前支 护段打设单体柱期间，发生一起矸石从破碎机箱体飞出伤人事故，造成员工吴 XX 右眼外侧骨折事故一、事故地点概况11011 工作面厚度 5.4～6.9m，平均 6.32m，全区可采，属较稳定型厚煤层煤 层沿倾斜方向倾角 0.5～5º，平均 3°倾向长 172.2m采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号 ZF10000/20/38，工作面安装 113 架，采高 3.5m，循环进尺0.6m，采用全部垮落法处理采空区。

槽头第一架支架距帮 0.8m，在帮与支架间搭设走向迈步抬棚，步距 0.6m二、事故经过2009 年 9 月 25 日零点班，XX 矿综合机械化采煤队职工吴XX、陈 XX 在 11011 综采工作面上顺槽转载 机头后打超前支护，陈XX 在转载机上帮铺设 地梁和垫铁鞋，吴 XX 站在转载机下帮，突然从转载机飞出一块长约 150mm 的不规则的矸 块，打住吴 XX 的右眼外侧部位，造成吴 XX 右眼外侧骨折三、事故原因1、破碎机前的转载机箱体封闭不严，致使破碎机破碎的矸块受力后从转载机飞出，是造成此次事故的直接原因2、区队安全管理不到位，对安全隐患治理工作不重视，以前发生过矸石、煤 块从转载机飞出，但区队未采取措施进行整改，是造成事故的重要原因3、职工自主保安意识不强，没有注意到现场存在的安全隐患，是造成事故的间接原因四、防范措施1、加强设备现场安全管理，发现设备安全隐患，及时整改，杜绝设备不安全隐患2、完善设备安全管理责任制，加强基层对设备安全管理的责任意识3、加强安全培训，提高现场管理人员责任意识、职工自主保安意识，加大现场 安全管理力度，增强作业人员自主保安能力事故地点示意图案例 6：顶板掉矸伤人事故2012 年 9 月 30 日 7 时 10 分，XX 矿综采准备队员工熊 XX 在11001 综采工作面回撤通道上绳联网前，没有执行“敲帮问顶” 制度，处理顶板活矸，联网作业时，发生顶板掉矸事故，造成一人重伤。

一、事故地点概况发生事故地点为 11001 综采工作面回撤通道，11011 工作面井下标高-487 ～-502m ，走向长度 729～1021m，倾向长度 206.1m，煤层厚度为 6.20m，煤层结构简单，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，ZF10000/20/38 型液压支架（127 架）和ZFG10000/20/38 型液压支架（7 架）回撤通道设计高度 3.5m，宽度2.8m（梁端至煤壁）工作面于 9 月 29 日四点班开始上绳联网，由于工作面掉矸严重，多处网片被矸石撕破掉落，并且顶板压力大，顶板破碎，上圆木时反复连续降架升架，顶板破碎更加严重，影响施工安全和进度二、事故经过：2012 年 9 月 30 日零点班，综采准备队在 11001 综采工作面进行上绳联网工作员工熊 XX 在 11001 工作面第 68#支架处从事上绳联网工作联 好网后利用液压单体支柱配合半圆木将菱形网升起，熊XX 站在新巷的 68#支架下 侧、丁 XX 站在支架上侧分别拽住网片，防止网片折叠，在支架工许 XX 操作支架伸出伸缩梁时，顶板掉下一块长 300mm，宽 400m。