滑模专项方案2.doc

1落小颗粒油页岩筒滑模工艺的应用与优化落小颗粒油页岩筒滑模工艺的应用与优化 一、工程概况一、工程概况 本工程为龙口矿业集团综合输煤系统技术改造项目工程，座落 在龙福油页岩公司院内，其中油页岩仓建设工程中的小颗粒仓落小 颗粒油页岩筒，仓顶房檐高+38.3m，设计平面由 1 个内直径 8.00m 圆筒仓组成,仓壁厚 300mm，具有工业建筑的典型特点 根据设计图纸和我公司多年来的施工煤仓工程的经验，平面较 小而高度较大的结构物适合采用滑模施工工艺这种工艺具有施工 速度快，机械化程度高，可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能 较方便的将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用，为提高工程进 度，缩短工期创造了有利条件，具有较高的经济效益 关键词关键词: :滑模；高效；节能；滑模；高效；节能； 二、液压滑升模板施工流程二、液压滑升模板施工流程简介简介 1、基础部分施工完毕，请有关部门验收，隐蔽工程验收合格后， 将基坑外回填夯实平整，进行滑升系统组装 2、滑升模板结构范围：筒壁、筒壁内 KZ 3、按底层平面图，及基础平面及柱网平面布置图，将仓筒壁 KZ，洞口弹线，同时将滑模平台 K 字架校园弹线，抄平按弹线将 钢筋调整水平筋绑扎至滑模平台 K 字架下方。

4、滑升模板采用定型 1.2m 高的钢模板，定型工具式提升架， ［8 槽钢围圈上下内外四道， ［16 内围梁一道，提升架体间跟部连接 L50×5 角铁内外两道，外悬挑平台，内刚性平台，穿心式 QYD-100 液压千斤顶，液压工作台及油压管路，φ48×3.5 爬杆，45 厚木板， 挂架等组成液压滑升系统，吊架内外侧挂 Φ32 塑料主管及 2 支 Φ20 分管浇水养护，钢模板与围圈之间使用专用钩头螺栓拉紧固定5、千斤顶的位置主要是布置在筒壁柱和暗柱以外的位置上，以 利于柱的钢筋绑扎和砼浇捣，并且有利于各层平台主梁钢筋的绑扎 和砼浇捣，定型工具式提升架的布置提升架的最大间距不宜超过 2m，以利于滑模平台的受力合理所有提升架上均用 2［20 进行连 接，在每个筒壁柱部位焊 L75×6 斜撑 6、洞口处，均采用在滑模门洞两侧插模板，钢管架支撑，普通 方法支梁底模板，绑扎门洞梁钢筋，不间断上滑 7、在滑模过程中需经过滑空现浇处理，梁板现浇；在漏斗层部 位滑空后，将壁柱模板拆除，进行改模后，继续向上滑升 8、将筒壁砼滑升至+25m 后停止砼浇筑，将滑模系统拆除吊运2至场地进行整修 三、滑模系统组装需注意的问题三、滑模系统组装需注意的问题1、滑升用液压机具和配件应有足够的储备，以便于工作及时更 换。

2、液压系统在现场安装前，应将各零部件及油管逐件试压，可 组装一个临时试验台，将千斤顶油管分批接入试压，合格后再安装， 油管安装前应先用空压顶吹干净并将两头堵严备用 3、组装前，提升架底部木楔找平，焊接 L75×8 角钢上、下、 内、外围圈，围圈的安装要确保模板的上下口锥度见图-2，要符合 《液压滑升模板工程设计施工规范》中对模板允许偏差的要求；然 后安装下[16 内外围梁；在安装内外平台钢梁的上面绑扎 50×80 木 方钉 45mm 厚木板；设安全栏杆及安全网，提升架上部焊接 2[20 槽 钢液压系统调试正常后，插 φ48×3.5 支撑杆，支撑杆接头必须 错开排列，支撑杆的接头用外径 φ38×4=0.3m 钢管内接焊后搓平滑； 液压管路采用从液压机引出无缝主干管，再同主干管接引出高压胶 管分向各千斤顶，各主管干管都能用截止阀控制， ，各高压胶管用针 阀控制，各管之间全部采用并联方法；平台上电照及动力电全部采 用防水电缆连接，照明由变压器变至 36V 安全电压使用，地面至滑 模平台间用绕线轮牵引及缠绕电缆，平台上的灯具全部采用防水灯 具，电缆均需用木方吊挂，平台上和地面用对讲机通信，滑模平台 待滑升至标高 2m 左右时，挂外吊架及防护网。

4、按照附图位置在每筒安装三处线锤控制点，以便校正筒仓中 心垂直度圆弧度及时发现平台偏移及扭转 5、液压操作台的位置设在筒仓内平台北侧居中位置上 6、滑模平台上的主电缆，要用钢丝绳进行整体吊挂，确保电缆 的提升安全 7、液压操作台底部要有接油盘，以免出现漏油事故时出现砼污 染平台组装完毕，以其中一个千斤顶为基准，将其它千斤顶的顶 面标高进行操平记录原始数据平台初滑各千斤顶全部着力后，再 复测一遍做好记录，用以掌握千斤顶的安装误差，以便手掌握以 后滑模平台的整体水平 8、滑模装置的允许偏差见下表：内容允许偏差（mm）模板结构轴与相应结构轴线位置33水平方向3围圈位置偏差垂直方向3平面内3提升架的重直偏差平面外3安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5上口-1考虑倾斜度后模板尺寸 偏差下口+2提升架平面内5千斤顶安装位置的偏差提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差2四、滑模系统组装顺序：四、滑模系统组装顺序： 抄平放线→安装提升架并校正→安装内外∠75×8 围圈→安装 下部内外[16 围梁→安装提升架上部 2[20 围梁→安装内钢性整体平 台（桁架梁、[20 分布梁）→焊接外挑梁→安装钢模板→内外平台 焊栏杆→内外平台铺板→安装千斤顶→插爬杆→安装油管→安装分 油管并与提升架固定→安装液压控制台→安装平台照明系统动力电 →平台检查→安装输送泵管路→浇捣筒壁砼→继续浇捣砼至滑升模 内高 700～800mm→初滑 2～3 个千斤顶行程→检查滑模平台各处情 况→记录各中心控制点偏移原始数据→挂内外吊架子继续绑扎钢筋 浇砼→向上滑升（模板内始终保持有不少于 700～800 高的砼，每次 向上滑升均不超过 200。

五、滑升模板滑升施工期间过程控制：五、滑升模板滑升施工期间过程控制： （1）在滑模平台组装完毕，各种滑升设备经检查无误后，准备初 滑，首先将模板内润水分层交圈灌注砼，每层约 0.7m～0.8m 厚,每 层砼灌注的初始方向即为下层的终止方向,当砼振捣完,高度达到 0.6m～0.7m 时,进行初滑,滑升高度为两个千斤顶行程,检查滑模平 台情况,经检查无误后,继续浇捣砼,即进行正常滑升,正常滑升速度 视室外温度一般控制在 0.15～0.3m/小时 （2）进入正常滑升后，应经常检查煤仓的垂直度，扭转圆心等， 主要是靠标高地面上的三个中心控制点中心及外侧架设经纬仪进行 观测，每滑升 1 米应进行一次详细的观测，并应在每滑升 1m 后利用 操平来控制滑模平台的倾斜 （3）煤仓中的预留孔洞及梁洞均用板厚不小于 25mm 的木框分段4预留，各种预埋件位置和标高准确，并做好标记，滑升过后马上拆 出清理，滑升用的 φ48×3.5 钢管爬杆采用无缝钢管 （4）滑模过程中钢筋的绑扎要速度快、质量好、分成两个绑扎 小组，划分好责任区，各种钢筋型号、尺寸、位置要准确与支 撑杆位置发生矛盾时，要请示工程技术人员，不得任意改动，需 要焊接的接头，焊缝长度、高度要符合设计及规范要求，不能有 任何钢筋伸出模板外侧，影响滑升，内外层钢筋的水平挂钩要按 设计要求绑扎，确保钢筋位置准确。

竖向钢筋下料长度立壁筋一 般不超过 6 米，扶壁柱筋不超过 7 米，搭接位置及同一截面内的 截头数量应满足设计要求每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少 有二道绑扎好的横向钢筋双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉 结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋 均按纵横方向间距 600m 绑扎 沿模板长度间距 600mm 设一根控 制钢筋保护层厚度的 φ18 挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为 300 mm 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净水 平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内 外侧操作，平台上穿筋绑扎钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋 的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行 （5）滑升所用的泵送砼塌落度一般白天控制在 16～18cm，夜间 控制在 12～14cm，不得随意改动配合比，砼配合比由实验室确定， 由专人管理，按检验批数不超过 200m3及时做砼试块每次 2 组， 砼的振捣要到位，夜间要用 36 伏行灯照明，每次振捣砼深度不得 超过浇筑砼高度，模板上口残渣要及时清理砼低于模板上口 50mm门窗两侧砼应对称浇筑 砼采用机械振捣，振捣时不得振 支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏 下层砼。

滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业 （6）当有特殊原因筒壁砼进行停滑时再重新浇筑时用水湿润， 再用减半石砼先铺一层再进入正常砼浇筑 （7）砼的上料严格按配比进行电子计量、没有监理人员和技术 人员批准严禁擅自改变砼的配合比石子颗粒用最大粒径 30mm，砂 为中砂，砼搅拌时不得小于 120 秒 （8）砼由输送泵供至平台上，再由吊斗送至模板内，平台上设 专人指挥吊钢筋和砼下料 （9）平台上浇捣砼分两个组，对称进行，注意两组之间接茬处 不能漏振，平台上不许集中或不对称堆料，以免影响滑升平衡 （10）在滑升过程中，严禁振捣砼及绑扎钢筋，保持平台上噪音5最少，平台上人员注意观察钢筋及砼的入模情况，发现有砼随模板 上升，停止提升，再振捣一次，吊架上要有专人看护，发现出模砼 有裂缝或塌落时，要及时通知平台上的指挥人员，以便及时采取措 施处理 （11）在门洞处滑升爬杆脱空时，均应将爬杆与钢管脚手架进行 格构式搭接加固，加固后爬杆自由高度不超过 2000，以免滑模平台 失稳，滑模平台上的木板应钉平整封严封牢，滑模平台上的物料不 能堆放得太多和不均衡堆放，钢筋吊料时主要将钢筋放在内平台上， 长料吊料时每捆不能超过半吨，内外平台与下部吊架在适当位置预 留 500×500 下人孔，并做活动盖板挂钢筋爬梯。

（12） 、砼出模后，应及时用 1：1 水泥砂浆修补找平，清除接 茬处流淌灰浆，有大的蜂窝麻面要向工程技术人员及监理人员汇报， 取得处理办法后再进行处理 （13） 、各种预埋管线两端要堵实，固定，绑扎钢筋人员和砼振 捣人员不得任意移动 （14） 、砼出模 12 小时后，视温度情况，开动淋水装置养护 （15） 、拆模，特别是拆除外挂架和模板，采用工地施工用塔吊 垂直运输，把滑模平台上的设备依次吊下，再拆除外挂架，将模板 分割成若干段，并不得超过塔吊最大起吊重量的 0.8 倍 （16） 、在因天气影响需要停滑时，模板内应保留 0.7m～0.8m 高砼，每小时提升两个千斤顶行程，直到砼与模板之间完全不粘结 为止在进行施工时，按施工缝方法处理砼接茬，注意停滑时模板 内保留不少于 0.7m 的砼，否则提升架容易向内变形 （17） 、滑升施工中，实行二班制 24 小时不停作业，按煤仓每 小时滑升 0.15m，每班应滑升 1.65m 左右，每滑升 1m 的砼量约为 27 立方米，工地上一台输送泵供砼，两台塔式起重机专门用于吊钢筋、 砼等 （18） 、在煤仓滑升过程中不但记录施工日志，而且要记录每次 提升时的时间行程数，起升瞬间的油压、提升后煤仓的垂直度、扭 转度等，进行互相对应的交接班，无人接班不许退岗。

（19） 、每层滑到交接班时，应把限位器调平到一个标高上，然后 将筒壁砼找平，当因特殊天气原因需进行停滑处理时，根据气温情 况，每隔一小时提升二个行程，绑扎筒壁钢筋，技术人员检查砼强 度情况，5～7 小时之内将模板与砼完全脱离，回油关机，等待再次 滑升 （20） 、为使限位器随着向上滑升而处于水平，向上倒标高及调6平前，一定要仔细量取高度 1～3 次，清除视觉误差，认真拧紧顶丝， 提升过程中，液压机油压达到 40kpa 平台起升，最高油压定为 75kpa，千斤顶要全部顶紧到限位器后，再回油关机 （21） 、在滑升模板内预留孔洞的木模宽度应小于滑升模板上口 宽 10mm 左右，并在站筋上焊水平钢筋棍卡牢，以防带起 （22） 、滑升后，对原煤仓施工的允许偏差见下表：项 目允许偏差每层±10 标高 全高±30层高不小于或等于 5m5 每层 层高大于 5m。