ABB变频器地全参数设置.docx

精品word学习资料可编辑提升宏 ACC800 的调试电机自整定〔快速调试步骤〕1， 上电；参数是否复原出厂值； 99.3 为 YES启动数据的输入按 PAR 键 选择语言； 99.1 为 ENGLISH选择应用宏；99.2 为CRANE选择电机把握模式99.4DTC 〔直接转矩〕选择额定电压99.5V选择额定电流99.6A选择额定频率99.7HZ选择电机额定转速99.8转/分选择电机额定功率99.9KW3， 进入电机的辨识励磁运行 99.10一般选择 ID MAGN 〔电机不会旋转〕即可；STANDARD 〔标准模式，电机旋转〕电机必需与设备脱离；REDUCED 〔简化辨识模式，电机旋转〕电机不与设备脱离；选择辨识模式后， 显现“警告〞 WARNING 标志按启动键 开头电机辨识运行； 电机辨识期间按停止键随时停止运行；电机完成辨识后，按 RESET 键进入实际信号显示模式； (电机选择STANDARD 时传动必需处于 Local 模式)二，参数的设置；1， 参数 10.1 设置为 DI1 制动应答数字输入；图纸上没有如此选内部应答；名师归纳总结——欢迎下载精品word学习资料可编辑2，参数10.2 设置为零位数字输入不设置NOT SEL3，参数10.3 设置为减速运行数字输入不设置NOT SEL4，参数10.4 设置为快速停车数字输入不设置NOT SEL5，参数10.5 设置为上电应答数字输入不设置NOT SEL6，参数10.6 设置为同步请求数字输入不设置NOT SEL7，参数10.7 设置为斩波器故障数字输入不设置NOT SEL8，9，10，11， — 参数 10.15 和参数 10.17， 10.18 不设置 NOT SEL12， 参数 10.16 设置为 故障复位数字输入 图纸上是多少如此为多少13，参数组 13 为模拟输入信号； 不用设置；14，参数 14.1 继电器输出 1 的信息 设置为 BRAKE LIFT制动器信15，号参数 14.2 继电器输出 2 的信息设置为 FAULT 故障信号故障时继电器吸合，上电时故障继电器释放；16， 参数 14.3 继电器输出 3 的信息设置为 WATCHDOG-N17，参数组 15为模拟输出信号；不用设置；18，19，参数组 16参数组 20为密码设置信号；设置极限值；不用设置参数 20.1 运行 X 围最小速度参数 20.2 运行 X 围最大速度参数 20.4 最大正输出转矩名师归纳总结——欢迎下载精品word学习资料可编辑参数 20.5 最大负输出转矩参数 20.6 直流过压把握器OFF参数 20.7 直流欠压把握器OFF？参数 20.8 运行 X 围的最小频率参数 20.11参数 20.12参数 20.1320， 参数 21.1 此参数不能更换；21， 参数 21.2 设置励磁时间 设定值大约为 电机额定功率 KW 乘上 4即为 时间值 〔毫秒〕22， 参数组 23 设置速度把握的增益，积分，微分时间电机滑差等参数；一般不进展设置；23， 参数组 24 设置转矩的建立所需时间；一般不进展设置；24， 参数组 26 设置电机的补偿电压〔仅在 SCALAR 模式下可以设置〕25， 参数组 27 设置为制动斩波器参数 27.1 制动斩波器把握 设置为 ON参数 27.2 激活制动电阻的过载爱惜功能 设置为 FAULT参数 27.3 制动电阻的阻值 设置为实际值参数 27.4 制动电阻的时间常数 设置为 300S参数 27.5 制动电阻的最某某续制动功率率 设置为电阻功率以上三项可以不设参数 27.6 制动斩波器把握的把握模式 设置为 AS GENERATOR名师归纳总结——欢迎下载精品word学习资料可编辑26，参数组 28设置电机模型；一般不用设置；27，参数组 30设置故障功能；一般不用设置；28，参数组 50设置编码器值；参数 50.1 设置编码器脉冲数；参数 50.2 设置编码器脉冲的运算方法； A 计数， B 方向参数 50.3 设置编码器故障时变频器的动作 设置为 FAULT ；参数 50.4 设置编码器监控的延时时间； 不要设置为 0参数 50.5 设置编码器的反应的用途；一般设置为 TRUE ；29， 参数组 60 本地运行与外部运行的切换；30， 参数组 61 速度监视；一般不用设置；31， 参数组 62 转矩监视；一般不用设置；32， 参数组 63 快速停车；一般不用设置；33， 参数组 64 提升机模式；参数 64.1 设置为 TRUE 设置为 STAND ALONE 模式参数 64.10 设置为 STEPJOYST 或 STEPRADIO参数 64.13 64.14 64.15 64.16 分别设置四档的速度〔额定速度的百分比〕34， 参数组 65 规律处理器参数 65.02 设为 10S 电机停止后电机励磁电流保持“ ON〞的时间35， 参数组 66 转矩验证，一般不用设置；用于确认在松开抱闸和开头提升运行之前传动能够产生的转矩36， 参数组 67 制动器的把握名师归纳总结——欢迎下载精品word学习资料可编辑参数 67.4 制动再打开延时 不设置参数 67.5参数 67.6 5%参数 67.7 200MS参数 67.8 0.5 制动器实际抬起时间〔是电气 +机械延时吗？〕参数 67.9 AUTO TQ MEM 防止在启动起重机时被倒拉参数 67.10 100%37， 参数组 68 功率优化；一般不设置；38， 参数组 69 给定处理器；参数 69.01 最大速度 设为电机额定转速参数 69.02 3S 正向加速时间参数 69.03 3S 反向加速时间参数 69.04 2S 正向减速时间参数 69.05 2S 反向减速时间39， 参数 98 可选模块的激活；参数98.01RTAC01-SLOT1脉冲编码器模块选择参数98.02通讯模块选择参数98.05RDIO-SLOT2数字 I/O 扩展模块 1 选择标准应用程序 ACS800 的调试一，电机的自整定〔快速调试步骤〕名师归纳总结——欢迎下载精品word学习资料可编辑1. 上电参数是否复原出厂值； 99.3 为 YES2. 手动输入启动数据；选 择 语 言 ， 按 PAR 键 击 入 控 制 盘 的 参 数 模 式 设 置 ；选择 99.1 为 ENGLIAH ；选择应用宏程序 99.2 〔次序把握宏， SEQCTRL 〕选择电机把握模式 99.4 SCALAR( 标量)选择额定电压 99.5 V选择额定电流 99.6 A选择额定频率 99.7 HZ选择电机额定转速 99.8 转/分选择电机额定功率 99.9 KW以上设置完成后显现 “警告〞 WARNING 标志对于平移机构选择 ID MAGN 即可；选择 ID MAGN 后，按启动键 电机以零速励磁 连续约 20—60S二，参数的设置；1.参数10.01 设置为 DI1F DI2R 〔DI1 正转， DI2 反转〕正反转的选择；2.参数10.03 设置为 REQUEST 〔用户要求〕； 〔缺省〕3.参数12.01 设置为 DI4 ， DI5 ， DI6 多步速的选择；4. 参数12.02 设置为电机额定速度的10%，相当于 5HZ ；档位速度的选择；5. 参数择；12.03 设置为电机额定速度的30%，相当于 15HZ ；档位速度的选名师归纳总结——欢迎下载精品word学习资料可编辑6. 参数 12.04 设置为电机额定速度的 60%，相当于 30HZ ；档位速度的选择；7. 参数 12.05 设置为电机额定速度的 100%，相当于 50HZ ；档位速度的选择；8. 参数 14.01 设置为 RUNNING9. 参数 14.02 设置为 FAULT与制动器相关的参数42.01 设置为 ON〔激活〕42.02 设置为 OFF 制动器的监控42.03 设置为 0.5S 制动器的打开延时时间42.04 设置为 0.5S 制动器的闭合延时时间42.05 设置为额定速度的 6% 制动器闭合时电机速度；42.06 设置为 WARNING42.08 设置为 100% 以上 〔制动器释放时电机转矩〕42.09 设置为 〔缺省〕42.10 设置为 〔缺省〕10，参数 14.03 设置为 不设置11，参数 14.06 14.07 14.08 14.09 为定义继电器输出 2，3 的吸合释放时间 不设置12，参数 14.10 ---14.15 为定义 扩展继电器输出要显示的传动状态；不设置13，参数 16.04 设置为 图纸选择 〔故障复位信号〕14，参数 16.06 设置 〔是否答应本地把握〕名师归纳总结——欢迎下载精品word学习资料可编辑15，参数 20 组 极限值设置参数 20.05 Fault 中间直流母线的过电压把握参数 20.06 Fault 中间直流母线的欠电压把握16，参数 21.01 设置电机的启动方式 平移机构为 AUTO 起升机构为 DC MAGN参数 21.03 设置电机的停止方式 设置为 RAMP〔斜坡减速停车〕17，参数 22.01 选择当前的加速 /减速时间 ACC/DEC1参数 22.02 5S参数 22.03 5S18，参数 27.01 激活制动斩波器 ON19，参数组 42 机械制动把握参数 42.01 ON 〔激活〕参数 42.02 OFF参数 42.03 0.5S 制动器的打开延时时间参数 42.04 0.5S 制动器的闭合延时时间参数 42.05 6% 制动器闭合时电机速度参数 42.06 WARNING名师归纳总结——欢迎下载。