液压支架应知应会(煤矿).ppt

液压支架应知应会培训,煤矿,,主要内容,第一章 支架架型和特征 第二章 液压支架的主要机构和作用 第三章 液压支架的液压系统 第四章 液压支架操作 第五章 液压支架常见故障处理 第六章 液压支架检修 第七章 液压支架常见的几种事故的预防处理 第八章 ZY6800/19.5/40掩护式液压支架（简 介）,第一章 支架架型和特征,一、液压支架的定义及作用 1、液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件与一些金属构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备 2、液压支架能实现支撑顶板、脱离顶板、移架、推拉溜和顶板管理一整套工序；能可靠的支撑顶板并有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证正常采煤作业所需的工作空间；与采煤机、刮板输送机配套实用，实现综合机械化采煤第一章 支架架型和特征,二、液压支架架型的分类： a、按架型结构及与围岩关系分：掩护式、支撑式、支撑掩护式3种液压支架 掩护式分：支掩掩护式、支顶掩护式2种 支撑式分：节式和垛式2种 支撑掩护式分：支顶支撑掩护式和支顶支掩支撑掩护式2种 b、放顶煤液压支架的分类： 按与液压支架配套的输送机台数分：单输运送机式 双输运机式 按放煤口的位置分：高位（单输运机开天窗式） 中位（双输运机开天窗式） 低位（双输运机插板式）,第一章 支架架型和特征,三、特征：（以支撑掩护式低位放顶煤支架为主） a、支撑掩护式支架： 结构特征： （1）顶梁采用分式铰接，由千斤顶控制前梁，向上 可摆15°向下可摆动19°。

前部有较好的支护 性能 （2）前梁端部设有护帮装置，支撑煤壁 （3）顶梁、掩护梁两侧都装有侧护板，倾斜向下一 侧是活动的，具有挡杆、防倒、调架性能 （4）底座为整体刚性 （5）推移机构为长框架推移机构，有较大的移架力第一章 支架架型和特征,,,b、低位放顶煤支架：（使用在放顶煤开采工作面的支架） 放煤口设在掩护梁下部，使用两部输送机，其后部输送机直接放在 底板上或支架后方的拖板上，通过放煤板进行放煤的支架称为低位放 顶煤支架，又叫插板式放煤支架 结构特点： （1）架型为支撑掩护式双输送机放顶煤支架，设有四连杆机构 （2）顶梁带有铰接前梁，其上有外伸式伸缩梁（有的支架带有窗口，有的带 有护帮板）顶梁下部设有喷水装置 （3）掩护梁又称尾梁，尾梁由千斤顶控制，可上下摆动30°，松动顶煤 其下部带有液压控制的伸缩式放煤插板，可控制煤的排放和大块煤破碎4）底座为整体刚性底座，后部有的铰接拖板铺设后部输送机，有的直接铺 设在底板上 （5）顶梁和掩护梁都设有侧护板，用于架间密封和调架第一章 支架架型和特征,,,四、液压支架型号的组成及排列方式 主要由“产品类型代号”、“第一特征代号”和“主参数代号”组成，如果这样表示仍难于区分时，再逐一增加“第二特征代号”、“补充特征代号”以及“设计修改序号”。

具体如下：,第一章 支架架型和特征,五、液压支架承载过程各阶段特性： 分三个阶段： 初撑增阻阶段：在升柱过程中，从顶梁接触顶板起，至支柱下腔压力达到泵站工作压力时止松开手把，停止供液，液控单向阀立即关闭，封闭支柱下腔的液体，这就是支架的初撑增阻阶段 下图是液压支架支撑承载特性曲线，图中横座标t是时间，纵座标F是支撑力，F初是支架初撑力，F阻是支架工作阻力 承载增阻阶段：支架初撑后，顶板来压，支柱下腔的压力继续升高，呈现承载增阻状态如图t1所示 恒阻阶段： 支架承载后，顶板压力增大，支柱下腔的压力升高，当压力超过安全阀动作压力时安全阀泄液，释放压力、支柱下降，当压力低于安全阀动作压力时，安全阀关闭，停止泄液，支架恢复正常工作由于安全阀动作压力的限制，支柱呈现恒阻特性如图t2所示第一章 支架架型和特征,,第一章 支架架型和特征,六、初撑力、工作阻力： a、初撑力：（24Mpa以上） 支柱支设时施于顶板的支撑力称支柱的初撑力，其值是支柱活塞腔活塞面积和泵站额定工作压力的乘积，即f柱= π/40×D2×Po 当支架的全部支柱下腔内的压力都达到泵站额定工作压力时，支架对顶板的支撑力称为支架的初撑力。

即F架= π/40×D2×Po×N 影响因素： （1）泵站压力低，系统阻力和窜漏液 （2）支架支设不实，顶底板有浮煤浮矸 （3）立柱窜漏液，液控单向阀失灵，锁不住下腔压力 （4）操作不注意，接顶后手把升柱时间短（为了保证支架能达到初撑 力，可看支架上的压力表） （5）立柱安全阀密封坏第一章 支架架型和特征,,,b、工作阻力： 支柱承受顶板来压时的最大支撑力称为支柱的工作阻力，其值 是支柱活塞腔活塞面积和支柱安全阀额定压力的乘积 即f阻=π/40×D2×Pm 当支架内所有支柱都达到工作阻力时，支架对顶板的最大支撑 力称为支架的工作阻力即F阻= π/40×D2×Pm×N 影响因素： （1）初撑力偏低，影响工作阻力的发挥 （2）立柱上下腔窜漏液 （3）立柱液控单向阀密封坏，锁不住下腔压力 （4）立柱安全阀动作压力过低或泄漏动作压力过低或过高，影 响支架正常工作阻力的发挥，对顶板和设备不利第一章 支架架型和特征,七、初撑力对顶板的影响： （1）提高初撑力，可以使支撑力与顶板压力较早地取得平 衡，缩短顶板急速下沉的时间，减少顶板的下沉量 （2）增大初撑力，可以迅速压缩浮煤和刹顶木等中间介 质，使支架的工作阻力较快地发挥作用，扩大支柱在 恒阻阶段的工作时间。

（3）提高初撑力，可以避免直接顶的离层 （4）提高初撑力，可以使顶煤破碎，易于放煤 在个别情况下，当直接顶、底板比较松软时，提 高初撑力反而会招致顶底板的迅速破坏第一章 支架架型和特征,八、zF7200/18/35支架和zTF6500/19/32 端头架的适用条件： 老顶： 1、2级 老顶： 1、2级 直接顶： 1、2类 直接顶： 1、2类 煤层倾角：≤20° 煤层倾角：≤12° 支撑高度：1.8---3.5m 支撑高度：1.9---3.2m第一章 支架架型和特征,九、zF7200支架的特点 （1）推移千斤顶行程900㎜，为高产高效创造条件 （2）采用优化设计确定支架主要参数、尺寸 （3）加大插板行程，提高放煤速度 （4）有较大过煤高度950㎜左右） （5）前连杆为双连杆，提高抗扭能力 （6）前梁带有伸缩梁和护帮板，行程800㎜，超前支护 （7）支架结构件、元部件采用成熟可靠的技术 （8）底座带有抬高机构 （9）液压系统采用大流量阀，200l/min。

（10）立柱、千斤顶采用聚氨酯密封，使用寿命可提高 5—6倍第一章 支架架型和特征,十、zF7200/18/35支架的主要技术特征 ： 高度： 1800——3500㎜ 中心距： 1500㎜ 宽度： 1410——1580㎜ 初撑力： 5706KN （P=31.5Mpa） 工作阻力： 7200KN（P=39.74Mpa） 支护强度： 0.88——0.97Mpa 底板比压： 2.4Mpa 适应煤层倾角： ≤20° 泵站压力： 31.5Mpa 操作方式： 本架控制 支架重量： 22.2T,第一章 支架架型和特征,立柱：单伸缩机械加长 前立柱 后立柱 行程： 1695mm 1695mm 缸径： 250mm 230 mm 初撑力： 1545KN 1308 KN 工作阻力： 1950KN 1605KN 拉架千斤顶： 缸径/杆径： 180/95mm 行程： 900mm 推力/拉架力：233/578KN（差动）,第一章 支架架型和特征,十一、zTF6500/19/32 端头架（排头架）：适用的煤层倾角为不大 于12°，适用的工作高度为2.3—3.0米。

该支架的主要特点： （1）尾梁能上下摆动，小插板能伸缩，便于放煤破煤、封矸 （2）后部运输机处过煤空间较大，能顺利通过放下的顶煤和移架 （3）支架管路布置合理，便于过人和清除支架后部浮煤并处理后部运输 机故障 （4）四连杆机构为反四连杆形式，分别于顶梁、底座相连接 （5）底座与掩护梁之间通过两根缸径为Φ200mm的立柱相连接，通过 控制阀组来实现立柱的伸缩长短距离来调整支架后部掩护梁下端的 空间 （6）支架后部掩护梁上装有喷雾装置，该装置与尾梁摆动及插板的伸缩 联动，对后部运输机喷雾降尘第一章 支架架型和特征,该支架的主要技术特征：型号：ZTF6500/19/32 型式： 支撑掩护式 操作方式： 本架操作 高度： 1900-3200mm 宽度： 1490-1660mm 中心距： 1570mm 初撑力： 6157KN 工作阻力： 6577KN 支护强度： 0.75MPa 底板比压： 2.05MPa 支护面积： 9.28M2 前梁摆角： +10°~-15° 尾梁摆角： 0°~-50°,第一章 支架架型和特征,立柱（4个双伸缩）： 缸径： Φ250mm 活柱直径： Φ240/170mm 一级行程： 712mm 二级行程： 688mm 初撑力： 1539KN 工作阻力： 1625KN 推移千斤顶（1个）： 缸径： Φ160mm 行程： 850mm 推溜力： 359KN 拉架力： 630KN,第二章 支架的主要机构和作用,一、液压支架的组成： （1）承载结构件：（顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧 护板） （2）执行元件： （立柱、各种千斤顶） （3）控制元件： （安全阀、液控单向阀、操纵阀） （4）辅助装置： （推移装置、挡矸装置、复位装置、 护帮装置、防倒防滑装置）,第二章 支架的主要机构和作用,二、zF7200/18/35支架的组成： 主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。

金属结构件： 前梁、伸缩梁（护帮板）、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、 前后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等 液压元件： 立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主操阀、单向阀、 安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）， 以及随动喷雾降尘装置等第二章 支架的主要机构和作用,三、主要结构件的作用： （1）顶梁 结构形成：a 、整体顶梁 b、铰接顶梁 c、主顶梁十伸缩前探梁 d、主顶梁+铰接前梁+伸缩前探梁 （zF7200/18/35支架为分体式结构） 作用：用于支撑顶板、承受顶板压力 a、承接顶板岩石及煤的载荷 b、反复支撑顶煤，可对坚硬顶煤起破碎作用 c、为回采工作面提供足够的安全空间,第二章 支架的主要机构和作用,（2）前梁：与顶梁铰接 对前部顶板起支撑作用，增强对顶板的适应性，能够及时维护破碎的顶板，可上摆15°，下摆15° （3）伸缩梁：（内伸式） 主要作用是超前支护在顶煤比较破碎时，采煤机过后能及时伸出，维护顶板 （4）护帮板： 主要作用是护住煤壁，防止煤壁片帮，防止支 架顶梁前端的顶板暴露面积增大，引起架前冒顶，在 片帮时起到遮蔽挡板的作用，避免砸伤工作人员和设备第二章 支架的主要机构和作用,（5）掩护梁：作用： a、阻挡后部煤矸进入支护空间，承受顶板的分力和侧向力，增强 支架的抗扭能力。

b、与前后连杆、底座形成四连杆结构，使梁端距变化不大 c、 阻挡后部煤矸前窜 ，维护工作空间 （6）底座：主要结构形式： a、箱式 b、对分式 C、整体平底式 d、底靴式 zF7200/18/35支架为刚性分体式底座 主要作用：是将顶板压力传递到底板和稳固。