层压工序作业指导.doc

层压工序作业指导产品名称 光伏组件 生产部门层压组工序名称组件层压工序号7 材料名称待压组件 工具仪表层压机、高温玻璃布、裁边刀本工序作业内容、方法步骤、技术要求 一、操作步骤 1. 清洁工作台面，保持环境整洁，防止电池片污损；穿戴工作衣、鞋、 帽、手套 2. 检查行程开关位置 3. 开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度， 并记录工艺参数；设定参数如下： ① 温度：140℃—145℃ ② 时间：真空：6—7 分，层压 14—16 分 （参考 F.RST F806 相关参 数） ③ 层压工作压力：0.02～0.03MPa ④ 抽空速率：60S 真空度达到 200Pa～20Pa ⑤ 真空度：≤-95 X 103 Pa ⑥ 压力：30 X 103 Pa≥PI≥45 X 103 Pa65 X 103 Pa≥PII≥80 X 103 Pa ⑦ 组件的 EVA 交联度：≥80% 4. 开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度； 走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空 度达到规定要求每次开机检测层压机内腔温度变化，并记录原始数 据。

5. 试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件； 检查电流电压值，查看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否 有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序 6. 戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手 不得挤压电池片（防止破片） ，要保持平稳（防止组件内电池片位移） 7. 将组件玻璃面朝下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一 层纤维布（注意使纤维布正面向着组件） ，进行层压操作 8. 观察层压工作时的相关参数（温度、真空度、上、下室状态） ，尤其注 意真空度是否正常 9. 待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出） 10. 冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布 11. 检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后,修边（玻璃面向下， 刀具斜向约 45℃，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿） 12. 经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工 二、技术要求1. 加热器技术参数： ① 油加热器控温精度：±1℃ ② 加热板温度均匀性：±3℃ ③ 加热器运行压力：0.2～0.6MPa 2. 层压机设定温度校准：在层压机达到设定温度后，使用经过计量检测 机构定期校准的点温计，并记录校准结果。

合格标准：相对设定温度 不超过±3℃ 3. 放入组件时，应检查部件： ① 组件引出的正负极（一般左正右负） ；组件引出线长度不能打折； ② TPT 是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否完全覆盖玻璃、正反面 是否正确 ③ EVA 的正反面、大小、有无破裂、污物等；玻璃的正反面、气泡、 划伤等 ④ 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、焊带的 残留等 ⑤ 隔离 TPT 是否到位、焊带是否剪齐或未剪 ⑥ 各个间距是否达到技术要求，组件间间隔大于 10cm，组件四周边 角无翘起 4. 层压过程中应检查： ① 开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为 0.00MPa， 确认温度、参数 ② 符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、 下室真空表都要达到-0.1MPa（抽真空） （如发现异常按“急停” ， 改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间 走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa ③ 下室真空表仍然保持-0.1MPa 开始层压层压时间完成后下室放气 (下室真空表变为 0.00MPa、上室真空表仍为 0.00MPa)放气时间完 成后开盖（上室真空表变为-0.1MPa、下室真空表不变）出料；接 着四氟布自动返回至原点。

④ 组件放入至合盖，应在 60 秒内完成 5. 层压完成后应及时清理不粘布上的残余粘连物 三、检验标准（具体参考组件出厂检验规范） 1. TPT 是无划痕、划伤、正反面要正确 2. 组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片 3. 组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于 1mm 4. 组件背面无明显凸起或者凹陷 5. 组件汇流条之间间距不得小于 10mm 6. EVA 的凝胶率不能低于 75% 四、管理重点： 1. 每次层压间断后，首次开机层压前，做一次层压温度校准 2. 层压机由专人操作，其他人员不得进入红线区域内 3. 修边时注意安全 4. 玻璃纤维布上无残留 EVA、杂质等 5. 钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护6. 摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片 7. 检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常 8. 区别画面状态和控制状态，防止误操作 9. 出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空 10. 下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动， 并相应调整下室放气时间，层压参数由技术部来定，不得随意改动 11. 上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物 混入，划伤胶皮。

12. 开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备13. 更换参数后必须走 1-2 次空循环，试压一块组件后，检测组件无异常， 开始层压。