钢筋加工厂管理办法.docx

钢筋加工厂管理方法一、钢筋加工及供应管理流程图钢筋加工厂与施工现场间建立完善的组织管理、进厂出厂与质量 保证体系，并建立畅通的通讯渠道( 机)，保证料表、加工半成 品等的及时传输，钢筋加工及供应管理流程图见附图1二、钢筋原材及半成品管理钢筋原材及半成品的管理由材料科负责，翻样技术员、试验员、 施工队及后台班等部门配合1)原材检验钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关 部门标准的规定抽样，合格后方可使用有关技术标准规定如下： 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)； 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)o钢筋进厂时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批 量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工 厂),钢筋外表必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、 折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于外表氧化严重并 已损伤截面或在除锈后外表有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予 进厂使用试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使 用原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同 交货状态、同冶练方法的钢筋＜60t可做为一批；同牌号、同规格、第I页共4页 同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批 应《6个炉号、每炉号含碳量之差应W0.02%、含镒量之差应W 0.15%。

原材复试应符合有关规范要求，且见证样数必须2总试验 数的30%如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍 数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合 格品，不得直接使用到工程上对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得 的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实 侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的 比值，不应大于1. 3o（2）原材堆放由于钢筋由两队分别加工，原材进厂后根据各自的材料计划分区 堆放；钢筋垫高不小于30cm,并有有效的排水措施；钢筋应分规格、 分级别堆放，尤其注意H级钢与HI级钢的区分与辨识（必要时要作标 记）；钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级 别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用；原材及下脚料应码 放整齐并有标识，注明规格、级别、批量及试验状态等3）半成品钢筋的码放、标识与出厂、验收钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：1）通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端 同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢 筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、第2页共4页 同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在 加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规 格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。

2）通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、 部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采用仿羊皮或白铁皮制作3）焊接封闭箍标识上要有试验编号4）对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放, 防雨淋锈蚀5）钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地 平整，有良好的排水措施材料科在接到栋号技术负责人的半成品供应计划后，按照料表内 容、计划要求与半成品标牌，组织后台班装车；装车时，将纵筋、拉 筋与箍筋分别扎在一起并分别进行标识（可在通用性差的钢筋标牌上 进行补充）；材料管理人员在出厂标牌上盖章，并做好相应的出厂台 帐施工队现场管理人员根据料表及计划进行半成品钢筋进场验收， 经与标牌核对无误后，运至作业面；发现多领，要及时凭标牌退回加 工厂；在半成品验收后，施工队要将标牌交回材料科以便核算三、加工及供应计划管理钢筋加工及半成品供应管理由栋号技术负责人负责，施工队、翻 样技术员等配合栋号技术负责人根据工程施工进度和现场储料能力（原那么上现场第3页共4页 不存料，半成品直接运至作业面），要求施工队编制钢筋加工和供应 计划，经审批后分发至材料科、质检科与后台班，有关人员根据计划 进行半成品配送与合格证签发。

四、钢筋加工质量管理钢筋加工质量管理由质检科负责，翻样技术员、后台班、材料科、 试验员等配合质检科根据钢筋料表，要求后台班加工半成品钢筋的“样板”、 定型加工的操作平台（如马凳平台、梯子筋平台、拉筋平台等）及检 查工具，并进行预检后准予钢筋加工质检科收到加工计划后，有针对性地进行检查，根据有关标准及 质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记 录，并勒令整改只有质量科签发质量合格证，半成品钢筋才准予出厂合格证可 采用在半成品出厂标牌上盖章的方式签发第4页共4页。