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水泥稳定碎石基层常见质量通病及防治措施探讨.docx

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  • 上传时间:2022-02-19
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    •           水泥稳定碎石基层常见质量通病及防治措施探讨                    摘要:在道路施工中,水泥稳定碎石混合料被大量应用,有着较强的水稳性、板体性等方面的优点,更加受到施工单位的重视本文主要论述了水泥稳定碎石基层常见质量通病与相应的防治措施,对常见问题进行深入分析,制定有效的解决方案,加强道路的使用性能关键词:道路基层;水泥稳定碎石;质量通病引言:由于城镇化进程的不断推进,城市规模越来越大,道路工程是经济发展的基础,要充分发挥出道路基础设施的区域经济组织功能,助力经济发展因此,很多城市也在大力发展城市道路建设,同时,需要施工人员严格遵守相关技术规范进行施工,防止基层出现离析、开裂等情况1. 水泥稳定碎石基层常见质量通病1. 裂缝问题不同的原因会导致裂缝的种类存在差异,基层裂缝包括湿度裂缝与温度裂缝温度裂缝一般是当基层施工结束后,由于温度的减少,在水稳基层中会出现较大的收缩应力,当其内部的收缩应力超过抗拉强度,会发生拉裂情况湿度裂缝是在施工结束后,水分持续蒸发,导致基层的湿度大幅度下降从而出现干缩裂缝2. 平整度问题平整度问题产生是因为以下几方面因素所导致:一,原底基层的平整度不符合标准,造成摊铺的厚度发生改变,在压实作业结束后,水泥稳定碎石基层的平整度也随之受到影响。

      二,在进行拌和时,配合比出现变化后,会造成混合料中的水泥含量、集料分布不均匀,无法达到预期效果三,在实际施工过程中,收斗操作会造成粗骨料过于集中,妨碍施工工作的正常推进[1]3. 厚度变化问题底基层平整度达不到要求会引起局部变形混合料摊铺过程中,通常会以钢丝绳为基准控制高程,此时如若下承层平整度较差,则会引发基层摊铺厚度不均现象,进而影响碾压效果此外,摊铺设备性能对摊铺质量影响较大,在以钢丝绳为基准控制高程时,如果电脑传感器出现偏差或者故障,对下承层数据变化判断失准,则会干扰到摊铺机的正常工作,影响摊铺效果,出现一定的厚度变化4. 表面松散问题要合理控制混合料中的含水量,否则会导致出现基层表面松散问题当含水量超标后,易造成混合料强度的降低,反之,若混合料中含水量不足时,会造成压实作业难以推进,影响混合料强度同时,压路机的工作质量与碎石基层的质量存在一定的联系,不正确的压路方法,会造成压实度不合格,从而产生松散现象2. 水泥稳定碎石基层常见质量通病防治措施1. 裂缝问题防治措施根据相关规定,在合理范围内适当减少水泥用量,可有效降低裂缝发生几率要根据现行规定确定设计强度,在设计配合比过程中,调节集料级配,尽量降低细集料用量,让整体结构变为骨架密实型,减少4.75毫米通过率,加大粗集料的比例,一般不超过35%。

      增加19毫米筛选通过率,提高粗集料的比例一般为80%,有利于降低离析要尽可能提高半刚性材料的抗裂能力,将0.075毫米通过率保持在4%以下水泥剂量也要进行严格控制,若混合料中的水泥剂量超标,则会导致基层内外温差过大,从而出现开裂情况,通常情况下,水泥剂量要保持在4%-7%的范围内,选择合适的强度等级的水泥品种,比如,32.5级普通水泥、火山灰水泥等,若水泥中的活性成分过高,在凝固后会出现大量的水化热,引发基层裂缝,通过洒水的方式进行养护,严禁忽干忽湿,养护时间要超过一周,防止产生干缩裂缝在设计配合比时,水泥用量一般会略高于正常值,虽然刚度获得了提升,但裂缝情况更容易出现,在拌和过程中,要对拌合机的用水量进行控制,不可任意更改水泵的参数,造成混合料中的含水量发生变化,无法维持均匀的干湿程度二)平整度问题防治措施设置严格的施工报验流程,在开始施工前,先检查土基或下承土,测出平整度与高层指标,第一时间对不合理的情况进行处理做好技术交底工作,要对运输、压实、摊铺等施工环节进行严格监管,明确每名施工人员的职责认真做好拌和站的标定工作,检测各项拌和参数,不和随意调整参数工程质检人员要对施工全过程进行监督,发现问题及时解决,并安排专门人员处理操作缺陷[2]。

      碾压会对平整度造成较大的影响,要遵循“先静后振,先轻后重”的原则进行作业,要根据初压、复压、终压的流程进行碾压,保证错轮宽度达到标准,振动压路机要在起步后开启振动,停机前及时关闭,不可原地起振,影响平整度要做好拌和巡视工作,提高拌和过程的规范性,路面较宽时,使用多台摊铺机进行作业,并且要保证设备型号相同,摊铺过程中,要保证两台摊铺机间的搭接位置宽度适宜,否则会导致正常摊铺位置和搭接位置的密实度不均,影响路面平整度压路机不能够停放在碾压好的基层面上,使用工具检查施工横向接缝位置,摊铺操作前清除不合格部分,将水泥浆喷洒在接茬位置,摊铺完毕后,压路机进行碾压,保证接茬平顺三)厚度变化问题防治措施要科学安排施工报验流程,借助专业技术方法对下承层进行验收,合理设置指标,发现变形情况要在第一时间予以处理在实际摊铺阶段,要对摊铺厚度进行合理设置,做好对摊铺厚度的检测,保证精度达到要求在调整电脑传感器的过程中,不可频繁调整,确保摊铺机的反应间隔时间不超过规定范围在汽车卸料过程中,应尽量缩短放料斗底端与车厢底板之间的距离,通常距离小于两米,在卸料过程中不可一次将料卸满,要分批次进行卸料,确保均匀装料,减小堆体高度。

      在运输过程中,车辆速度不可过快,尽量匀速行驶,不可急停急转,当遇到坑洼路况时,要缓慢行驶,防止因为颠簸导致混合料离析在摊铺时,要保证旋转布料器的匀速运转,不可忽快忽慢,同时摊铺宽度不可过宽,要控制输送距离,每幅的摊铺宽度不可超过6米,在人工找平过程中,不可扬锹远抛在开工前要先检查拌合设备的称重系统,确保准确的配比合理,对原材料进行严格把关,严禁使用不合格的施工材料要结合气温情况确定混合料的含水量,保证其处于最佳装调压路机操作员对施工方案有充分的了解,包括碾压方式、碾压流程、碾压次数等方面若发现局部厚度过大的情况,要在摊铺之前进行垫层,若厚度过大,压路机功率无法达到,垫层不可提前太长时间,避免混合料凝结硬化后导致下承层松散,在结构物的衔接位置,设备接触不到,可人工对松散混合料进行清理,再将其填补完好四)表面松散问题防治措施要严格控制拌和质量,在开始作业之前,应科学测量集料含水量在施工过程中,要保证换料与翻拌的及时,防止出现离析情况,为后续进行碾压作业奠定基础,要尽可能发挥质检人员的作用,监督各环节的进展情况,使压路机保持合理的速度,做好养护工作,让基层表面时刻保持湿润的状态,提升应用强度,防止出现松散问题。

      若基层正处在养护阶段,要做好交通管制工作,放置标识,保证基层不会遭到破坏在碾压过程中,压路机最好使用高频低幅,若气温过高,要及时进行补水,避免含水量过低导致松散不成型[3]结论:水稳基层在道路结构层中起到关键作用,因此,在实际施工过程中,应根据设计方案与相关施工工艺规范展开施工,加强质量意识,对配合比与含水量进行严格控制,防止各种质量问题的出现,保证水泥稳定碎石基层可以达到预期效果参考文献:[1]彭磊.公路水泥稳定碎石基层质量通病的防治[J].科技创新与应用,2020(35):110-111.[2]董少华.公路水泥稳定碎石基层质量通病的防治[J].工程技术研究,2020,5(12):167-168.[3]范燕波.水泥稳定碎石基层质量通病及防治[J].中外企业家,2020(15):137.  -全文完-。

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