钢柱增长施工方案培训资料.docx

水城经济开发区标准化厂房（东区）基础配套设施建设项目钢结构空间调整增高施工方案制 : 核： 准: 首钢水钢赛德建设有限公司2017年9月目录一、编制依据和原则二、工程概况及其特点三、施工准备：四、施工布置五、主要的施工方案六、施工计划进度安排七、人力、设备、物资、供应计划八、此方案实施主要工程量统计九、各种保证措施十、安全环境保证措施十一、文明施工 十二、吊装安全应急预案一、编制依据和原则1.1、水城经济开发区标准化厂房（东区）配套基础设施建设项 目钢结构施工图提供的施工规范技术要求1.2 、现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一 标准，以及国家与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关 规定1.3 、工程施工期间所处的季节，施工现场情况及本工程的具体 设计特点1.4 、合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进， 紧密衔接1.5 、采用科学合理的改造技术安排施工进度，以保证施工连续 性、均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力，好、快、 节省、安全地完成施工任务1.6 、依据设计要求、施工质量规范、规程、工期要求、工程特 点和现场状况对施工布置、方案、方法；施工过程中高标准、严要求 保证重点、克服难点，确保施工质量和施工安全。

1.7 、落实好季节施工措施，恰当的安排雨季施工项目，确保雨 季施工期间工程的施工质量1.8 、遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目标，做 好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标得以实现1.9 、结合我公司的技术、装备、人员、资源配置等实际情况， 从实际出发，科学管理，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工1.10、有关的技术规范及施工验收标准：(1) 、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(2) 、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)( 3)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)(4) 、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2011)(5) 、《钢材力学及工艺性能实验取样规定》(GB2975-1998)(6) 、《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203-2007)(7) 、《钢的成品化学成分允许偏差》(GB/T222-2006)(8) 、《钢铁及合金化学分析方法》(GB223-2006)(9) 、《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)1.11、本施工方案需业主单位及工程项目部负责人签字认可后， 组织实施。

二、工程概况及其特点2.1、本方案所指钢结构工程系水城经济开发区标准化厂房(东 区)配套基础设施建设项目-篮球馆区域钢结构高度空间设计增高部 分钢结构施工方案及施工方法本工程钢结构建筑情况：本工程建筑类别：工业建筑；钢结构形式；钢框架结构；建筑面 积：约4800M2,, Q轴〜⑥轴跨距为113.37米，A列二列为44.2 米，钢柱为 64根(不含小楼梯柱)其中；框架柱： 38 根、平台柱及 抗风柱：26根，屋架：18榀，轴〜Q轴8榀，Q轴线〜16轴线 10 榀，毎榀均分段，均采用螺栓连接本次改进主要内容为：a、对影响结构空间高度且已经安装好的Q轴线~Q轴线屋架 梁、屋面水平支撑、屋面系杆、柱间支撑及其它零星构件等钢构件已 安装部分全部保护性拆除B、按照业主需求本次结构屋面增高为2m,按设计单位设计增高 施工图内容，按施工规范及技术要求组织施工2.2、本次改进项目其特点如下；2、 2.1、本工程增高改进区域钢柱、屋架、框架主梁等安装时由 里到外安装已经安装完毕,钢柱增改需将已经安装好的屋面构件保护 性拆除,由于屋面构件均超长、超高且跨度较大,这样给钢结构拆除 及增高安装带来较大的困难2.2.2、 本工程需要保护拆除的钢结构件、部件、零件杂且多, 对构件吊装、分类堆放及最后的二次组装的技术要求较高。

2.2.3、 待影响钢柱增长施工的屋面结构拆除后,进行的钢柱改 进安装技术要求更高本工程钢柱系采用Q345B钢板焊接的H型钢， 其长度长、安装精度高,且受吊装场地和现场拼装所限,钢柱的增长 施工带来十分困难，跨度及起拱度、各梁、柱、标高、倾角、外形几 何尺寸等都必须精确控制在施工验收规范和技术要求的范围内增长 段的垂直度及安装对接精度要与原钢柱保持一致，又要保证钢柱增长 后，柱头的柱梁各节点安装精度精确控制在施工验收规范和技术要求 的范围内，本工程钢柱截断及增长构件吊装高度、重量、吊装工作半 径等都必须控制在汽车吊的额定起重参数范围内根据现场实际测量 吊装作业半径及需用吊车机械，本次方案实施选用130T汽车吊为主 要拆除及安装吊装设备2.2.4、 工期短本次结构空间增高安装需业主单位积极协调， 需要与之相邻土建施工单位的配合， 建议此方案在土建施工标高 +4.75m 楼层板混凝土浇筑完成后进行实施，防止上下层交叉施工作 业，既确保施工安全，又便于屋面钢构件拆除及堆放在较短的时间 和有限的空间内完成本次增高施工2.2.5、 施工条件本工程属于新建工程现场二次增高项目，整 个工程的路面、场地均为新修开挖部，施工区域周围又是民居吊装设 备无法开设吊装汽车作业场地，在有限的空间给本次增高项目的吊车 吊装带来十分困难2.2.6、 临时设施。

本工程钢结构钢柱增高段为高空施工且工程 安装现场为柱顶位置，为了便于钢构件拆除和新增构件的安装，需搭 设临时性脚手架平台同时现场施工区域需设安全防护措施（安全防 护绳及防护网），确保施工质量和施工安全2.2.7、 施工电源点的设置，总开及分开尽量接近施工区域2.2.8、 材料：钢柱、屋架、连接板均采用Q345B，柱间支撑、 屋面水平支撑、系杆、均为Q235B钢柱与屋架连接、钢柱与主梁连 接、主梁与次梁连接均采用高强螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级 二次安装屋面结构和墙面结构时，为结构主体的安全性能考虑，原构 件安装的高强螺栓均不能二次使用，必须更换新的高强螺栓鉴于上述情况，为把握施工节点，合理组织、统筹布署、准确施 工本工程钢结构，特编制本方案三、施工准备：3.1、施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术、 物资和组织等方面做好必要准备，使得工程施工能连续、均衡、有序 地进行，搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价，加快工程建 设，缩短工程周期起到关键性的作用3.2、施工准备的主要内容如下几点：（1）技术准备：A、熟悉、审查工程图纸和有关资料，落实此次改进的施工方案， 并进行专业与专业之间的技术交流，确认改进的方案能保证施工的要 求，掌握工程结构和构造上的特点，了解本次设计改进的意图，发现 问题及时解决。

B、编制施工组织设计，控制好本次改进工程的施工进度，加强施工班组之间的协调配合，减少施工过程中各环节所受到的影响C、编制新增构件的进场施工计划2）现场施工准备：A、 清除工程现场的施工障碍和场地平整，确认吊车的吊装站位， 接通施工用电B、 准备施工用的临时设施，临时设施包括现场搭设30米*3米钢构件的组装平台，安全设施等，能满足施工要求3）物资准备：施工材料和施工机具的准备，根据施工要求，提出施工用材和构 件的进场计划，构件进场后要进行检验，质保书，合格证，保证质量 材料的规格和数量要符合设计要求，符合技术规范标准，要有质保书， 合格证等4）施工机具和人员的准备：A、 根据工程量及进度计划制定劳动力组织施工力量，对所有参 战人员进行工程技术交底和安全教育对特殊工种要进行预先技术培 训工作B、 根据网络计划和施工总体部署，合理配置和租赁施工机具，合理安排进场时间，高标准而灵活地使用机具四、施工布置4.1、 本次钢结构施工项目分两个场地进行,以本单位现有厂房制 作场地，用于新增段钢柱的组立、焊接、矫正，以施工现场为承担构 件拆除、新增段钢柱的组对、焊接、加固筋板、防腐防火涂刷等4.2、 本工程钢结构增高施工节点工期如下：（1） 钢屋架、平台梁及屋面相关联的钢结构部分拆除须在确认开 工后 10 天内完成。

2） 新增段钢柱的制作须在确认开工后15 天内完成3） 屋面结构增高安装及屋面构件兼主钢构安装竣工在确认开工 后 25 天内完成五、主要的施工方案（一）钢结构制作方案5.1、钢结构制作主要工艺流程（详见钢结构施工方案附图一）5.2、制作场地制作场地根据图纸结构形状，整个钢结构件的下料、制作均在工 厂内完成，施工现场主要以钢构件的安装焊接为主5.3、主要施工要点5.3.1、号料、制作、加工a、 根据原施工图和规范工艺要求，检查并确认钢板材料的牌号、 规格、质量与图纸及钢结构标准规范要求是否符合情况在钢板平台 上以构件的某一水平面和垂直面为基线（以平直面），按1：1 尺寸 分别量出构件的轴线、中心线及外边轮廊线，用角钢点焊作为靠模， 据此作为计算下料放样和复核的依据b、 放样结束后，应对新增钢柱长度要求进行自检、互检、复检， 放样是否与图纸尺寸相符合后进行切割c、 放样前应对钢板材、型钢进行检查，对不符合规范要求的则应 进行更换和矫正，合格后方可d、 型钢矫正采用机械矫正及火焰矫正火焰矫正温度应控制在 600〜800oC，不得超过900oCe、 矫正后的型钢表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不能超 过《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ）有关材料要 求。

f、 放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊 接H型钢等钢构件，放样时可以考虑3〜5 mm焊接收缩余量5.3.2、下料、切割及坡口加工a、 钢柱新增段为焊接H型钢，主要构件的钢板采用自动切割机进 行切割下料，气割缝每道留2〜3血切割余量b、 构件上小于10血厚的筋板、角钢、工字钢下料采用气割，切 割后用角向磨光机打磨切口c、坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，采用自动 切割机加工坡口并用砂轮机或角向磨光机打磨，坡口加工必须保证设 计坡口角度、钝边及光洁度2） 组装焊接用埋伏自动焊机进行施焊前，应在焊缝的两端设 置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同引弧板得到焊缝长度应 大于50血焊接完毕采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤 击落焊缝必须达到图纸要求和规范规定的焊缝级别3） 、组装焊接完毕的构件采用矫直机矫正4） 、构件制作完成后按照原结施图设计要求进行防腐、防火涂 装5.4 保证钢结构制作加工的质量措施① 认真复核施工图纸及设计意图，对其细部结构的处理严格按其 施工详图和规范要求进行，不得任意更改其尺寸，型号、规格② 编制关键工序施工交底，建立工序交接管理卡和相应验收技术 标准，分别从原材料检验，工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方 面严格进行自检、互检、专检控制，绝不让不合要求的构件或产品流 入下一道工序。

二）新增段钢结构安（吊）装5.5、吊装施工组织管理a）由于施工场地限制，作业半径过大（按现场实际测量，公路边站位至最内侧构件为 54m 作业半径），本次改进施工采用 130 吨汽车吊（加副杆及配重）分两次站位进行吊（安）装吊装站位示意图）更圧賈當蚩无一公路区域吊装站位如图所示，由于现场施工场地限制，作业半径较大（水 平距离大于35米），采取方案为：站位 1靠近马路区域4榀屋架由 130T 汽车吊站位在公路旁吊装拆除；站位2靠近内侧的4 品屋架吊 装由 130T 汽车吊站位在施工现场相邻的居民区内花池区域吊装。