018_钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺.doc

施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日　期年　月　日交底内容钢丝网架水泥夹心隔墙施工1 范畴 本工艺原则合用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工2 施工准备 2.1 材料及工具： 2.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）： 2.1.1.1 钢丝网架夹心板（GJ板）的规格见表9-17 GJ板的规格 表9-17公称实 际 尺 寸 (mm)聚苯乙烯泡沫名称长度长宽厚塑料内芯厚(m)T、TZST、TZST、TZS(mm)短 板2.22140215012201200767050原则板2.52440245012201200767050长 板2.82750275012201200767050加长板3.02950295012201200767050注：1. 其他规格可根据顾客规定协商拟定2. “T、TZ、S°为GJ板的三种类型 2.1.1.2 镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18 2.1.1.3 低碳钢丝，其性能指标见表9-19。

镀锌低碳钢丝的性能指标 表9-18直径抗拉强度 (N/mm2)冷弯实验反复弯曲180°镀锌层质量(mm)AB(次)(g/m2)0.02±0.05590～740590～850≥6≥20注：其他性能应符合GB9972的规定 低碳钢丝的性能指标 表9-19直径 (mm)抗拉强度 (N/mm2)冷弯实验反复弯曲180°(次)用 途2.0±0.05≥550≥6用于网片2.2±0.05≥550≥6用于腹丝注：1.其他性能应符合GB 343的规定2.未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板 2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：体现密度15kg/m3±1kg/m3；阻燃型（XR型），氧指数≥30，其他应符合GB10801的规定 2.1.1.5 钢丝网架夹心板（GJ板）的技术规定： a. GJ板每平方米面积的重量应不不小于4kg b. GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定 GJ板的表面和外观质量 表9-20项次项 目质 量 要 求1 外观表面清洁，不应有明显油污2 钢丝锈点焊点区以外不容许3 焊点强度抗拉力≥300N，无过烧现象4 焊点质量之字条、腹丝与网片钢丝不容许漏、脱焊；网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处，持续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不容许脱焊、虚焊5板边桃头容许长度≤6mm， 插丝桃头≤5mm；不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝桃头6网片横向钢丝最大间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直7 泡沫内芯板条局部自由松动不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板长8 泡沫内芯板条对接泡沫板全长对接不得超过3根，短于150mm的板条不得使用 c. GJ板的规格尺寸容许偏差见表9-21∶ 2.1.2 钢丝网架夹心板重要配套件： 2.1.2.1 夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。

2.1.2.2 板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、φ6、～φ10钢筋等 2.1.2.3 阴、阳角加固件：角网等 GJ板的规格尺寸容许偏差 表9-21项次项 目容许偏差 (mm)1长±102宽±53厚±24两对角线差≤105侧向弯曲≤L/6506泡沫板条宽度±0.57泡沫板条(或整板)的厚度±28泡沫内芯中心面位移≤39泡沫板条对接缝隙≤210两之字条距离或纵丝间距±211钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距±212钢丝网片局部翘曲≤513两钢丝网中心距离±2 2.1.2.4 夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件 U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定也可打孔插φ6钢筋作连接件 2.1.2.5 埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接 2.1.3 22号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固 2.1.4 水泥砂浆： 底层抹灰：1∶3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂 中层及罩面抹灰：1∶3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。

2.1.5 EC-l表面防裂剂，用量为5～8m2/kg 2.1.6 凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈解决 2.1.7 工具： 冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件 射钉枪：用于用射钉固定U形连接件 气动钳：紧固箍码的专用工具 蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心机 砂轮锯：13″架配12″轮碟，用于剪裁夹心板 其他常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具 2.2 作业条件： 2.2.1 主体构造已验收，屋面已作完防水层 2.2.2 室内弹出+50cm标高线 2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃ 2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作具体的进行技术交底 2.2.5 先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工3 施工工艺 3.1 工艺流程：（略） 3.2 放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置当设计有规定期，按设计规定拟定埋件位置，当设计无明确规定期，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。

3.3 配钢丝网架夹心板及配套件：按设计规定配钢丝网架夹心板及配套件当设计无明确规定期，可按如下原则配备： 3.3.1 隔墙高度不不小于4m的，宜整板上墙拼板时应错缝拼接隔墙高度或长度超过4m时，应按设计规定增设加劲柱 3.3.2 有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与构造墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定 3.3.3 多种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈解决 3.4 安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确规定的，应按设计规定进行，当无明确规定期，可按如下原则施工： 3.4.1 连接件的设立： 3.4.1.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为φ10、φ6，长为30d，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道 3.4.1.2 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设立锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件 也可用打孔插筋作连接件其措施是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插φ6钢筋，下埋50mm，上露100mm。

地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其他的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋 3.4.2 安装夹心极：按放线的位置安装钢丝网架夹心板板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢 3.4.3 夹心板与四周连接： 3.4.3.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点 3.4.3.2 用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢 3.4.4 夹心板的加固补强： 3.4.4.1 隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接 3.4.4.2 转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm 3.4.4.3 夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽手网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定 3.4.5 用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。

3.5 门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确规定期，按设计规定施工设计无明确规定期，可按如下作法施工： 3.5.1 门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，φ10钢筋长度为洞边加400mm门洞口下部，2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固网与网用箍码或22号铅丝连接，φ10钢筋用22号铅丝绑扎 3.5.2 门窗框安装：根据门窗框的安装规定，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框 3.6 安埋件、铺电线管、稳接线盒： 3.6.1 按图纸规定埋设多种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并规定与夹心极的安装同步进行，固定牢固 3.6.2 预埋件、接线盒等的埋设措施是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层EC-1液，用1∶3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒 3.6.3 电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固 3.7 检查校正补强：在抹灰此前，要具体检查夹心板、门窗框、多种预埋件、管道、接线盒的安装和固定与否符合设计规定。

安装好的钢丝网架夹心板要形成一种稳固的整体，并做到基本平整、垂直达不到规定的要校正补强 3.8 制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机搅拌均匀，稠度要合适搅拌好的砂浆应在初凝前用完已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用 3.9 抹一侧底灰抹一侧底灰前，先在夹心板的另一侧作合适支顶，以避免抹底灰时夹心板晃动抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-l面层解决剂，随后抹底灰，以加强水泥砂浆与夹心板的粘结要按抹底层灰的工艺规定作业底灰的厚度为12mm左右底灰要基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于与中层砂浆的粘结。