浅谈混凝土表面气泡产生原因及防治.doc

浅谈混凝土表面气泡产生原由及防治-构造理论浅谈混凝土表面气泡产生原由及防治纲要：在混凝土施工过程中，常因为各样原由以致拆模后的混凝土表面产生好多气泡，影响了外观质量，降低了混凝土强度，本文从资料、工艺等方面剖析气泡成因并提出了相应的解决方法重点词：混凝土表面气泡成因与防治1 混凝土表面气泡的成因在混凝土施工过程中，因为资料、工艺等多种方面的原由以致拆模后混凝土表面产生好多气泡，其造成的危害则是：降低了混凝土构造的强度；减少了混凝土的截面体积，以致混凝土内部不密实，进而影响了混凝土的强度；降低了混凝土构造的耐腐化性能加快了混凝土表面碳化的进度；严重的影响了混凝土的外观现就其产生原由剖析以下：1.1资料方面的原由在施工过程中,假如使用资料自己级配不合理,粗集料偏多,细集料较少,碎石资猜中针片状颗料含量过多,以及在生产过程中实质使用砂率比试验室供给的砂率要小,此时粗集料的缝隙没有足够的细粒料来填补,以致集料不密实,则会产生许多的气泡水泥用量和用水量的控制也十分重要当水泥用量和用水量较少,将没法产生足够的净浆来填补全部集料之间的缝隙,缝隙中的气体如不可以被排出，则形成气泡,当用水量过小,混凝土稠度就较小,混凝土将不易振捣密实,也会形成气泡。

水灰比过大,因为水泥水化反响耗资的水量较少,一般为水泥用量的23%左右,当水灰比过大时，剩余的水分就以游离形态存在,增大了产生气泡的几率1.2工艺方面的原由（ 1）混凝土拌和要素混凝土中的气体除了很少许来自资料内部的化学反响,大多数内部气体主假如经过物理过程混入的,在混凝土的现场拌和过程中,一方面能混入一些气体,如在下料过程、出料过程及拌和过程;但另一方面,拌和能够使集料的缝隙减少,排出一部分气体总的说来,排出的气体远小于混入的气体,其两者之差受拌和方式、时间的影响较大，强迫式优于重力式,拌和时间越长,混凝土拌和越平均,混凝土内部的气体排出就越多 2）混凝土振捣要素混入混凝土拌合物中的气泡基本上不可以自行排出,只有经过振捣才能将气泡清除,使混凝土获取密实振捣时在激振力的作用下骨料颗粒相互聚拢密切,胶结料填补骨料间的缝隙,将拌合物中的空气带着一部分水泥浆挤到上部,并排到外界振捣可否密实,气泡可否排出和很多要素有关,往常的说,一般振捣时间越长,振捣越充分,混凝土内部气体排出越完全,但过分长时间振捣会使混凝土内部粗集料下沉,水泥净浆上调,易形成泌水、分层、离析现象,使顶层混凝土开裂,甚至造成顶层混凝土强度不足产生“松顶”;而振捣时间太短,将没法使混凝土内部和吸附在模板上的气体和游离水完全地排出。

振捣间距也直接影响混凝土的振捣成效延伸振捣时间只好使振捣器有效范围内的混凝土达到最正确振捣成效,而不可以增添单点振捣的有效范围振捣间距高出振捣器有效振捣半径时,气体不易被排出混凝土分层程度对振捣成效也有较大的影响分层越厚,排出气体的行程越长,不利于气体的捧出分层较薄则增添施工难度易过振振捣方法,即振捣器的插入和拔出的速度插入速度要快,拔出速度要放慢,并使混凝土内气体从基层渐渐赶到表层最后排出若插入速度较慢,拔出速度较快,则一旦上层混凝土已密实,基层混凝老气泡不易排出,而且易造成拔出时,基层混凝土排出的气泡带到上层混凝土,不可以充分排出,造成上层混凝土中气泡许多,同时振捣棒的地点不易被混凝土填补密实,形成缝隙3）混凝土模板方面的要素在混凝土施工过程中,许多使用无吸水性的钢模板为了便于脱模,表层涂刷脱模油,如机油等混凝土中的自由水随和体在振捣力的作用下,向上和向双侧走动,钢模板上脱模油较厚时,对自由水随和泡有必定的吸附力,不易使自由水随和体完全排出,最后形成表面气泡同时,模板洁净不够,存在残留水和积油现象,也可产生水泡和油泡而出现气孔别的,在构造的反倒角部位,气泡不易排出,易形成气泡2混凝土表面气泡防治举措2.1质量择优从混凝土基本资料质量下手,严格控制严格控制粗骨料的级配连续及针片状颗粒的含量,采纳优良的水泥和外加剂,并进行化学剖析,察看其对混凝土含肚量的影响,择精选用。

2.2比率适合选用适合的砂率、水灰比和单位用水量粗细集料之间应形成密实的骨架构造,水泥用量不易过少,以便骨料缝隙能被水泥浆填补密实;用水量不易过大,免得产生过多的自由游离水,同时也要考虑用水量对混凝土流动性能的影响,尽量考虑采纳高效外加剂,使用水量减少并可增添混凝土的流动性,便于气泡排出2.3对施工工艺进行优化（ 1）振捣方面①依据工程特色，选择适合的振捣器②掌握适合的振捣时间，确立最正确振捣间距最正确的振捣时间受混凝土流动性的影响,流动性较好,塌落度大的混凝土最正确振捣时间短于干硬性、半干硬混凝土往常,一般插入振捣器的振捣半径是45cm～75cm,平板振捣厚度一般为20cm左右振捣间距选择在略小于振捣半径时,振捣成效较好,气泡易于排出③分层厚度适合，插入式振捣器一般分层厚度为振捣棒头长度的0.8倍平板振捣器分层厚度不易大于20cm④采纳正确的振捣方法，插入速度要快,拔出速度要放慢,并使混凝土内气体从基层渐渐赶到表层最后排出2）模板方面控制当使用钢模板时,要使钢模板表面洁净、圆滑、干糙涂油要平均、要薄,不行过厚或积油,过多时应用海绵把油吸干方可立模还可采纳渗水透气保养多功能模板布的施工工艺加以解决。

混凝老气泡产生的原由多样且复杂，要想把混凝土表面气泡控制在合理范围内，还要“对症”才可，若想完整去除，还有必定难度，需要经过大批的实践来总结经验，不停探究新方法，进而提升施工技术水平，完全解决掉气泡问题参照文件[1] 万小林.怎样除去水泥混凝土的表面气泡.城市道桥与防洪2008（1）27-28.。