主变低压侧绝缘管母线单相接地故障分析及采取对策邹连宝.docx

    主变低压侧绝缘管母线单相接地故障分析及采取对策邹连宝    摘要：本文通过某主变低压侧绝缘管母线设备故障，分别针对故障产生原因及发生的经过进行详细阐述为了避免类似事故的发生，提出针对性的防范措施以及在运维工作过程中需要注意的事项关键词：变电站；绝缘管母线；变压器；绝缘；防范措施一、前言绝缘管母线是由电缆纸浸渍环氧树脂作固体绝缘材料，绝缘母线的导体为铜（铝）管，接线端子为平板型主要应用于变电站等代替裸母线、封闭母线及电缆适用于紧凑型变电站、地下变电站等，为减少占地面积，运行可靠工程所需绝缘管母线长度大于单根固定长的母线时，用多根母线加一个或者多个连接装置连接而成，连接装置用于屏蔽母线段之间连接处外漏金属件的高电位因此，母线设备在保证质量上起到举足轻重的作用随着电力事业的发展，大容量变电站的不断出现，传输电流不断增大，对供电的质量要求也越来越高一旦绝缘管母线发生故障，相关电力设备将会遭受损伤，影响变电站的安全运行、供电的可靠性，甚至给社会带来严重影响而绝缘管母线是为了适应变电站容量不断扩大，低压侧出线电流不断加大而开发的新型母线系列产品本文通过一起变压器低压侧绝缘铜管母线设备故障进行分析，总结教训和经验，并提出一些预防措施。

二、主变低压侧绝缘管母线接地故障某某220kV变电站1号主变低压侧从301-2隔离开关至301开关柜底部为35kV绝缘管母线，共分为3段，301开关柜出线第一段绝缘母线为ABB开关柜配套设备，由大连第一互感器（大一互）生产，剩余两段绝缘母线由上海产联公司生产其中，大一互铜管为密封设计，上海产联为通风设计如图：事后对故障B相绝缘母线接头进行拆解，拆卸下大一互绝缘母线、屏蔽套筒以及连接用铜质软连接，发现软连接部分烧伤严重，并且有明显铜锈痕迹两个厂家的绝缘管母线，通过屏蔽筒进行连接，屏蔽筒内壁为等电位屏蔽层，通过等电位弹片与导电铜质软连接（高电位）连接，形成高电位屏蔽连接方式为接触式连接，利用屏蔽筒自身的重力使屏蔽弹片压接在导电铜质软连接表面三、原因分析：1、设计因素设计之初，没有充分考虑两个厂家的设计理念，大一互铜管为密封设计，上海产联为通风设计，在接头设计存在差异，且在前期的技术沟通方面双方均为考虑，致使安装后潮气从产联母线导电铜管进入接头，且无法自然散出，端头连扳、铜质软连接均出现锈蚀另一方面，接头内潮湿，加速局放，破坏绝缘母线、屏蔽筒绝缘，助推了故障发生2、安装工艺因素首先，在设备安装过程中屏蔽筒等电位弹片与铜质软连接接触不良，产生悬浮电位，发生局部放电。

局放的积累，破坏放电处屏蔽筒绝缘，导致铜质软连接对屏蔽筒低电位绝缘层放电其次，屏蔽筒密封没有做好热塑过程中火候没有掌握好3、环境因素35kV绝缘管母线在电缆层内，经历雨季、桑拿天气等潮湿季节，再加上两个厂家的结合部位设计理念的不同，在这些因素的作用下，绝缘表面将发生腐蚀在强电场同时作用下，沿面放电会产生，足以引起材料分解的高温，从而成为绝缘表面腐蚀的主要原因环境因素对绝缘内部造成的劣化主要是其受潮绝缘受潮后，其绝缘电阻减少和介质损耗将增大，从而有可能引起热击穿对于容易受潮的绝缘而言，环境温度和湿度的联合作用是引起其老化的重要因素由于水分是强极性液体，绝缘受潮后其介电常数也将增加四、防范措施：为彻底消除隐患，避免同类事故的再次发生，采取以下防范措施：1、利用此次事故主变停电期间，对低压侧绝缘母线进行更换，更换为统一厂家，避免由于厂家设计理念不同导致的屏蔽筒受潮2、严把制造工艺及交接验收质量关对新建未投产的管母加强制造过程、出厂试验的见证力度，加强对施工单位现场安装、交接试验的监督，对不合格的设备坚决拒绝接收，并限期要求设计单位及施工单位配合进行整改或更换3、在日常巡视中，加强运行中管母的红外测温，特别是负荷高峰期及雷雨潮湿季节。

通过定期或特殊检查，及时发现设备的异常和缺陷，把故障消灭在萌芽状态4、严格执行预试规程结合主变停电计划，加强对管母的试验对新投运（投运时间不超过一年）的设备，在投运后应尽可能早地安排预试计划进行投运后首次试验5、试验条件允许的可考虑对运行中管母进行带电局部放电检测参考文献：［1］侯保军，史永果.封闭式共箱母线的应用［J］．电气时代，2009(1):94－96．［2］段薇薇．一起启备变低压侧共箱母线故障的分析及处理［J］．硅谷，2013(9):90．［3］刘成，包龙卿，王洪见，浅谈如何提高共箱封闭母线的绝缘性能［J］．科技情报开发与经济，2010，20(31):199－2  -全文完-。