药品生产与洁净级别的探讨.ppt

1,药品生产与洁净级别的探讨,,,主要内容,第一部分：当前对HVAC净化级别理解的观察 第二部分：药品生产工艺要求与级别相关条款的分析 第三部分：如何正确理解GMP条款？,2,3,第一部分：当前对HVAC净化级别理解的观察,热点问题：关于区域划分与级别设定问题,收集的问题： 洗瓶级别通常为D级，能否提高到C级？ 非最终灭菌产品容器清洗是否必须设计在D级区？C级区是否可行？ 无菌产品配液，按新版GMP要求，必须在C级下进行，但有些传统产品，按浓配D＋稀配C是否可行？如配液全部在C，其原料仍然在D级制备得到 洗瓶／洗塞能否放到一个房间？ 消毒液配置和接收是否需要单独的房间？是否需要在B级区专门设置一个房间做为消毒剂存放间？ 卫生洁具清洗与存放二间？是否可以合并一间？ B级区内是否可设置器具和洁具存放间？,4,,,,,将洗瓶工序提高级别是否合理？ 配液与辅助区域混在一个大区域是否合理？,目前GMP的改造现状,过度改造 不管什么情况，推倒重来 只关注HVAC的级别的“D”级的粒子等级、换气次数的符合 形式改造 生产工艺设备的工艺控制、清洗有效性忠实不够， 只关心净化级别不关心生产工艺功能满足 消毒方式的滥用，如甲醛、臭氧,2010版口服制剂新的要求,区域要求 清洗区的要求 取样间的要求 称量室的要求 净化系统 10Pa压差 暴露生产区域“D”级设置 交叉污染控制 多品种同时生产的交叉污染控制 消毒方式 表面消毒剂的使用,问题分析:暴露生产区域“D”级设置,现状： 错误理解“D”级设置的概念，如采用D级进行控制、采用无菌生产的更衣方式等等 相关的国家技术标准错误规定，如不同级别规定不同的换气次数 对策： 对于暴露物料与内包装材料区域的终端过滤器的型号进行复核 对于对产品污染机率高或人员接触较为频繁的操作可采用增设层流罩的方式进行区域保护 定期进行区域的环境消毒与环境检测,GMP实施的困境,教条主义？ 管理上脱离实际； 执行中脱离实际。

形式主义？ 技术工作中的形式主义 质量管理工作的形式主义 机会主义？ 短视的实用主义 追求时髦,2010版对药品生产企业推动作用,提高了实施GMP的高度 扩宽了GMP实施的广度 加深了GMP实施的深度,10,2010版对药品生产企业不利影响,没有改变GMP实施的目标，只顾认证取证，药品质量没有实质性提高 没有改变GMP实施的手段，只顾硬件改造，药品生产工艺系统没有实质性完善 没有改变GMP实施的思维，只顾条款符合性要求，药品生产技术基础体系没有得到实质完善11,为认证而不顾一切去努力！！！ 没有困难创造困难！！！,13,,,,符合要求,有效运行 持续改善,追求卓越,GMP执行水平,GMP意识 正确的能力 正确的态度 正确的方法,14,第二部分：药品生产工艺要求与级别相关条款的分析,法规要求：,中国GMP： 第七条 应当根据产品特性、工艺和设备等因素，确定无菌药品生产用洁净区的级别每一步生产操作的环境都应当达到适当的动态洁净度标准，尽可能降低产品或所处理的物料被微粒或微生物污染的风险 第八条 洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求，包括达到“静态”和“动态”的标准15,法规要求：,欧盟GMP： 2. 原料配制、产品加工和灌装等不同操作必须在洁净区内彼此分开的单独区域内进行。

3. 应按所需环境的特点确定无菌产品的洁净级别每一步生产操作都应达到适当的动态洁净度，以尽可能降低产品（或原料）被微粒或微生物所污染 洁净区的设计必须符合相应的“静态”标准，以达到“动态”的洁净要求静态”是指安装已经完成并已运行，但没有操作人员在场的状态动态”是指生产设施按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员进行现场操作的状态 应确定每一洁净室或每组洁净间的“动态”及“静态”标准 无菌药品生产所需的洁净区一般可分为4个级别：,16,,12. 清洗后的物料应当至少在D级区处理除在配制后须灭菌或除菌过滤的产品外，无菌原料、物料的处理应在B级区内局部A级的条件下进行 在生产加工过程中须无菌过滤的药液必须在C级区内配制；配制后不作除菌过滤的产品，药液的配制应在B级区内局部A级的条件下进行 无菌制备的产品，其处理和灌装必须在B级区内局部A级的条件下进行17,药品生产污染的来源,18,无菌药品生产工艺过程中污染途径,“保护产品”的含义？ 保护的对象： －保护产品; －保护与产品接触的无菌工艺表面; －保护最终处理完毕的(直接接触产品的)内包材和灌装容器 保护措施： 通过空间(物理)隔离来保护产品 通过程序手段保护产品 使用时间隔离(有时称为“阶段性生产”或“时间隔离”)来保护产品,药品生产工艺环境控制系统,关于非无菌制剂工厂的净化基本设置？,强调药品生产工艺的要求 非无菌药品生产HVAC设置的目的？ 渗透， 防止未经处理的空气成为污染源； 生产厂房应维持与外界成正压状态； 生产厂房应密布。

交叉污染控制 合理的梯度压差 也可以通过置换方式（低压差，高流量）、压差方式（高压差，低气流）或物理屏障方式实现防护功能； 温度与相对湿度控制 粉尘控制 排出气体（废气）中的粉尘处理 突出非无菌药品生产污染和交叉污染的控制目的 持续的环境监控数据证实,第四十八条 应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤，保证药品的生产环境符合要求 洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应保持适当的压差梯度 口服液体和固体制剂、腔道用药（含直肠用药）、表皮外用药品等非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域，应当参照“无菌药品”附录中D级洁净区的要求设置，企业可根据产品的标准和特性对该区域采取适当的微生物监控措施24,级别与工艺保护水平,区域与级别的特例分析（无菌更衣室级别）,25,,？,,B,B,D,,,,隔离凳,无菌更衣时，脚穿无菌区工作鞋， 上身是非无菌工作服 在穿无菌工作服时，人体不断脱落粒子 在这个污染的区域最终完成整个无菌工作服，鞋会不会被污染？ 这个区域是什么级？,区域与级别的特例分析,26,,？,,B,D－B,D,,,,隔离凳,,制药企业常见的分区与级别划定,单向流/层流 将脏空气置换,乱流-紊流 将脏空气稀释,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,净化原理、气流方式及HVAC作用,净化原理、工艺环境控制与级别,药品生产区域与洁净级别划分步骤：,步骤1:依照工艺操作、辅助操作的流程进行区域划分 步骤2:区分不同工艺区域的环境条件与控制要求。

步骤3:识别各自区域的污染负荷水平，确定控制措施 步骤4:进行HVAC设置方式设计，能够合理实现分区控制、灵活运行 步骤5:最终确定HVAC系统设计参数（静态级别）的确定，进行系统验证与系统运行控制 步骤6:建立各自区域的消毒程序、更衣程序，确定各自区域的环境控制监测指标（动态级别）进行日程监测30,31,问题讨论1：关于“静态”与“动态”的理解,“静态” 静态是指在全部安装完成并已运行但没有操作人员在场的状态 “动态” 动态是指生产设施按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员进行现场操作的状态洁净区分级的关键标准： “动态”与“静态”二种状态进行定义 准确定义“静态”的标准内涵 设计原则 性能满足 准确定义“动态”的标准涵义 工艺满足原则 日常控制手段实施,动态与静态状态的差异,33,问题讨论2：关于“A”级别的理解,依靠送风气流的“活塞”般的挤压作用，迅速把室内污染排出 – 快速自净，抗干扰，动态洁净屏障 可以达到ISO5级及以上洁净度级别 进行局部保护，提高关键操作区域污染控制需求 风量大，换气次数100/h, 能耗大,降低污染的措施：气流技术,35,,关键点,此图引自张华,国内 头孢无菌粉末灌装间,37,,,单向流罩——UFH,经常称为 “层流“, 但不是层流! 如果您看到”LFH”, 那就意味着是一个高效过滤器罩,面风速通常是0.45米/秒 - 90 FPM - (+/- 20%),在B级环境下，保持A 级条件 相同的罩也可用于“本地保护”,39,,,关于A/B与A/C（A/D）的“A”的理解？,40,单向流性能指标：,流形 流线平行度，保证尘源散发的尘粒不作垂直与流向的传播 关键区域不得有涡流,速度均匀性 流线之间质点横向交换最小 0.45±20% m/s,最低送风速度 控制污染范围 抑制污染气流上升 快速自净 0.36 m/s,问题讨论3：关于风速测定与气流测试,收集到的问题： 测试风速的要求？A级区的风速（GMP要求0.36-0.54为指导值），测试A级区的风速在工作面（还是操作面）上多高进行测试？——WHO、欧盟检查以及FDA检查时要求，他们要求我们在操作面上测试。

该怎样更好地理解操作面与工作面，对实际操作有帮助？我们感到很困惑 关于A级层流，我们设计是主动风好还是被动风好？在很多大型的培训中，都在倡导设计被动风，房间布满高效过滤器，把它有效的隔离起来，但是我们尝试过很多的烟雾实验无法达到垂直层流42,法规要求：,中国GMP： 第九条 无菌药品生产所需的洁净区可分为以下4个级别： A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）应当有数据证明单向流的状态并经过验证 第三十二条 在任何运行状态下，洁净区通过适当的送风应当能够确保对周围低级别区域的正压，维持良好的气流方向，保证有效的净化能力 应当特别保护已清洁的与产品直接接触的包装材料和器具及产品直接暴露的操作区域 第三十三条 应当能够证明所用气流方式不会导致污染风险并有记录（如烟雾试验的录像）,43,,A级层留罩也不能确保万无一失,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,在罩碗内和边上的锥形湍流,在送风口下边的湍流和循环,,,产品小瓶边的盲区。

是否只有“洁净”空气接触了开口的小瓶？,,通常，空气流速越高会使得问题更加严重,ISO 5级高效过滤器罩,瓶塞碗的基座和摇动器,Stopper bowl,小瓶,,流型实验会告诉你,,不是一直保持0.45 m/s？,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,关键的操作台面,,,,LF HOOD,Rigid Walls,操作人员在百级区间外,,由于固体表面和湍流的原因 这里的风速为零,滤器的面风速可以是 90 ft/min +/- 20%. 对高效滤器通常每年检查两次x,当过滤器的风速读数是可重复时， 做“X”标记 对该风速进行周期性监控检查高效过滤器的压力降，以确保风机正确的运行速度虚线所标的气流是湍流的，确认 不会从其他洁净台面到关键操作 台面的气流循环 操作人员必须避免进入“关键区” 在这个区域要使用洁净的工具进行操作B级或C级,用可见的“烟”确认气流的线性,,报警风机对工艺操作失败进行报警,,当操作工艺变更或当 高效滤器的压差增加很大时 对风速进行重新确认,FDA称之为开放式的操作,风速策略误差的因素,不同的检测仪器的局限性 风速衰减因素的复杂性 送风面积、房间的高度 设备的外形、屏蔽的方式等差异 风速的不均匀性 可以有替代的方式证明HVAC的合理性 因此风速测定都测出风口下方20cm处，但通过气流测试考察单向流的合理性,46,气流可视化测试,A／B级区需要空气流型测试； 通过视频的方法进行证明； 通过不同的“时态”的气流测试，证明HVAC系统的性能； 气流的实际状态和工作区工艺操作联系起来。

气流流形确认的应用,HAVC系统的评价 无菌工艺设备设计的依据 无菌工艺操作设计的依据 环境监测点的设置的依据 人员培训与评价,48,问题4：实验室区域设置与级别保护,收集到的问题： 取样间可设置在车。