金蝶EAS制造功能培训_完整版-生产线排程.ppt

EAS制造功能培训_完整版 生产线排程,EAS制造系统部,金蝶软件（中国）有限公司,目 录,生产线排程的介绍 生产线排程总体业务框架 生产线排程功能介绍 案例分析,业务应用背景—需求来源,接到生产任务后，如何快速排产？,如何减少脱期、增大设备利用率？,车间计划员,?,生产线有严格的生产顺序，排产时如何考虑？,设备出故障了，缺人手了，原计划如何调整？,计划赶不上变化，改动工作量太大,功能总体描述,生产线排程从计划管理模块读取生产任务，考虑生产线的有限能力、换产顺序、生产连贯性等约束条件，编排生产线生产计划 生产线排程的目的是为车间生成一个详细的、可执行的短期生产计划 生产线排程是基于有限能力的排产，区别于MRP/MPS的基于无限能力排产模式,管理特点及管理价值,基于有限能力的排产 支持排产模拟 基于设备利用率最大化考虑的排产模型 多种参数配置，满足各种应用场景 滚动生产，快速应变 任务来源可以是MPS的计划结果，也可以手工插单,概念与定义,有限能力排产（FCS，Finite Capacity Scheduling）：在动态复杂的车间管理中，建立一计算机模拟原型，设定工作中心的能力是有限的，计划的安排按照优先级的规则进行排产。

生产线排程与MPS/MRP的区别,MPS/MRP 基于无限能力 倒排计划 基于给定的制造提前期 排产结果对与车间实际生产的指导性不强 生产线排程 基于有限能力 考虑多种约束条件 基于动态的提前期 排产结果是详细的、短期的、可执行度非常高的生产计划,目 录,生产线排程的介绍 生产线排程总体业务框架 生产线排程功能介绍 案例分析,生产线排程总体业务框架,,,目 录,生产线排程的介绍 生产线排程总体业务框架 生产线排程功能介绍 案例分析,生产线排程功能介绍,相关的基础数据 生产线排程模型设置 日能力计划用户权限 生产线日能力计划新增 生产线日能力计划查询 生产线日能力计划综合维护 生产线精细供料计划,与生产线排程相关的基础数据,生产线定义 工厂设备日历/生产线日产量 生产线产品分配 生产线换产表,相关基础数据—生产线定义,定义生产线基本信息 定义排产能力,主要功能,按班次能力：根据工厂设备日历进行排产 按日产量：根据指定每天产出进行排产,,,相关基础数据—工厂设备日历/生产线日产量,定义生产线能力,主要功能,,相关基础数据—生产线产品分配,定义产品在哪些生产线上生产 生产线优先级、批量等 分配策略：优先级,主要功能,按班次能力：根据工厂设备日历进行排产 按日产量：根据指定每天产出进行排产,,,相关基础数据—生产线换产表,定义产品在生产线上的生产换产顺序,主要功能,生产线排程功能介绍,相关的基础数据 生产线排程模型设置 日能力计划用户权限 生产线日能力计划新增 生产线日能力计划查询 生产线日能力计划综合维护 生产线精细供料计划,生产线排程模型设置,设置生产线排程模型的参数,主要功能,MPS计划订单、需求计划、手工建立,,日能力计划粒度：计划的详细程度，班次或日。

日能力计划、生产订单、日能力计划和生产订单、不考虑,,生产线排程模型关键参数,日能力计划方法：正排、倒排；目前只支持正排； 日能力计划粒度：计划的详细程度，班次或日； 按开工/完工日期：计划订单任务按开工/完工日期排优先级 生产线产品分配方案：排程时使用的生产线产品分配定义数据； 提前时间跨度（天）：是指按照换产少优先时，在此时间跨度内按生产线换产表调整产品的生产顺序； 排程优先级模型：目前支持“按顺序表/（日期/换产）优先排序模型”，这种模型考虑三个约束条件：换产顺序表、换产次数、日期；系统按照这三个约束条件将分配到生产线上的任务排列出先后顺序对于有换产顺序的生产线，会按照“提前时间跨度（天）”设定的时间跨度，把跨度内的生产任务按换产顺序进行调整； 优先级选择：包括日期优先/排产顺序优先； 需求来源：MPS计划订单、需求计划、手工建立 子线展开考虑库存、展开策略、子线展开方式 能力占用考虑、增量计划,日能力计划用户权限设置,主要功能,设置用户对生产部门的日能力计划的查看或修改权限,,生产线日能力计划新增—读取任务,选取计划订单任务,主要功能,生产线日能力计划新增—维护任务,显示已读入的计划订单 手工新增计划任务,主要功能,生产线日能力计划新增—分配至生产线,将任务分配到生产线 调整任务分配 计算优先级 拆分、合并 能力分析 条件查询,主要功能,生产线日能力计划新增—日能力计划,生成生产线日计划 子线计划展开 主子线计划同时下达 日能力计划的批量审核、下达生成生产订单 生产订单审核后，日能力计划变为“投放”态,主要功能,生产线日能力计划新增—日能力计划,日能力计划单据状态：提交、关闭 计划差异分析 例外信息 能力分析 条件查询,主要功能,,,,生产线日能力计划按行排产,按行排产 显示全部、显示关联行 计划订单数量、日期有调整，可对未排产量重新排产,主要功能,,生产线日能力计划查询,,查看生产线日能力计划,主要功能,生产线日能力计划综合维护,主要功能,,提供一个综合处理日能力计划的平台 按用户权限来控制查看及修改权限 对查看及修改单据以不同颜色标识 日能力计划调整 审核、反审核、下达,生产线精细供料计划,生产线精细供料计划 指根据生产线排产的结果，按照BOM或配方展开，考虑物料的供应情况，库存可用量等，计算到天的物料需求计划，确定生产线直送的供货计划和短采购周期的精细采购计划，以及对现有的订单的产生的一些建议 供料计算 生产线供货计划 精细采购计划 订单建议,生产线精细供货计划—供料计算,主要功能,供料计算 生产线供货计划 精细采购计划 订单建议 批量政策 支持后台事务定义,生产线精细供货计划—生产线供货计划,主要功能,生产线供货计划查询 按不同的汇总方式查询 物料：领送料方式=直送（物料属性=委外件或外购件）,,生产线精细供货计划—精细采购计划,主要功能,精细采购计划查询 对计划采购量修改、投放 物料：领送料方式=直送&&物料属性=委外件 物料：物料属性=外购件 订单建议,,目 录,生产线排程的介绍 生产线排程总体业务框架 生产线排程功能介绍 案例分析,案例分析,案例一：日用品生产工厂 案例二：饲料生产工厂 案例三：油漆生产工厂 案例四：排产示例,案例一 日用品生产工厂,应用场景： 某日用品生产工厂生产A、B两种产品，有X、Y、Z三条生产线，其中产品A可在X、Z生产线上生产，产品B可在Y、Z生产线上生产，Z为混合生产线效率较低。

排产特点及排产最求的目标： 每月制定一次生产计划，月中进行修正 排产细化到班次 设备利用率最大化 大订单尽可能的在生产效率比较高的生产线上生产 混合生产线尽可能的少换产 部分生产线排产时可直接按日产量排产，不考虑班次能力,案例一 日用品生产工厂—解决方案,参数设置方案 定义产品分配方案，根据产品使用的生产线优先级、最小拆分量等参数来达到“大订单尽可能的在生产效率比较高的生产线上生产”的目的 选择“按换产少优先”的模式来使换产尽可能少 定义排产粒度为“按班次”满足计划细到班次的要求 对于可按生产线日产量排产的，设置生产线的能力类型为“日产量”,案例二 饲料生产工厂,应用场景： 某饲料生产工厂生产A、B两种产品，有X、Y、Z三条生产线，其中产品A可在X、Z生产线上生产，产品B可在乙、丙生产线上生产，丙为混合生产线效率较低 排产特点及排产最求的目标： 每日制定一次生产计划 排产细化到班次 设备利用率最大化 大订单尽可能的在生产效率比较高的生产线上生产 订单尽可能少脱期,案例二 饲料生产工厂—解决方案,参数设置方案： 每天运行一次排程 定义产品分配方案，根据产品使用的生产线优先级、最小拆分量等参数来达到“大订单尽可能的在生产效率比较高的生产线上生产”的目的 选择“按日期优先”、“按完工日期”的模式来使换产尽可能少 定义排产粒度为“按班次”满足计划细到班次的要求,案例三 油漆生产工厂,应用场景： 某油漆生产工厂的生产线X生产黑、灰、白三种油漆，当按照生产顺序黑-灰-白（或白-灰-黑）时，不需要清洗设备，换产时间比较短，否则将需要清洗设备才能进行生产（换产时间、成本非常高）。

排产特点及排产最求的目标： 每周制定一次生产计划 尽可能的保证生产顺序 排产细化到班次,案例三 油漆生产工厂—解决方案,解决方案： 定义生产线X的换产顺序表，并标为“严格控制” 选择“按换产少优先”的模式 定义排产粒度为“按班次”满足计划细到班次的要求,排产示例,某工厂生产A、B、C三种产品，有两条生产线X、Y，其中A可由X、Y生产线生产，B可由X生产线生产、C可由X、Y生产，X生产线上有严格的生产顺序A-B-C，同一种产品在不同的生产线上的生产批量和批量时间不同，如下表所示：,排产示例—按日产量排程,现假定生产任务如下,如果生产线X是按日产量排程，需要排程的开始日期是2008.11.17，结束日期为2008.11.21，生产线日产量设定如下：,排产示例—按日产量排程结果,总任务量15000，X生产线的日排程计划结果如下：,排产示例—按班次能力排程,现假定生产任务如下,如果生产线X是按班次计算能力，每天两个班次，每个班次工作时间4小时，开始日期为2008.11.17，结束日期为2008.11.21，11.17至11.21日均为工作日排产示例—按班次排程结果,总任务量5000，排程结果如下：,排产示例—考虑换产顺序排程,现假定生产任务如下,假定生产线X、Y均按班次计算能力，每天两个班次，每个班次工作时间4小时，开始日期为2008.11.17，结束日期为2008.11.21，排产优先级选择“完工日期”。

假定生产线定义的最小拆分量足够大，任务不拆分到多条生产线上生产X生产线上次生产的产品是A排产示例—考虑换产顺序排产结果,总任务量9000，排程结果如下：,,,感谢观看,金蝶软件（中国）有限公司,。