劳动社《装配钳工实训（中级模块） 》-A02-2197子课题1 麻花钻的刃磨和修磨.pptx

一、麻花钻的钻削特点 麻花钻钻削属于半封闭式切削，钻头钻进工件切下切屑后，需通过钻头分屑槽将切屑排出孔外麻花钻钻削的最大特点是钻头切削刃各点的切削速度由高到低（中心切削速度为零），切削刃工作状态变化剧烈（由锐刃快切到硬性楔挤）麻花钻的刀具材料及结构参数在不断改进与完善，目前高速钢麻花钻已成为最重要、最常用的孔加工刀具二、标准麻花钻的修磨 麻花钻进行修磨，其目的主要在于改善刀具的切削性能 1.修磨横刃 磨短横刃并增大靠近钻心处的前角经过修磨后，横刃的长度“ b”为原来尺寸的1/3～1/5，以减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性同时，在靠近钻心处形成内刃，形成一个角度值为20°～30°的内刃斜角，内刃处的前角为0°～15°，切削性能得到改善2.修磨主切削刃 在钻头外缘处磨出过渡刃，以增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，提高切削刃与棱边交角处的耐磨性，用以延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，有利于减小孔壁表面的粗糙度值3.修磨棱边 在靠近主切削刃的一段棱边上，修磨出一个角度值为6°～8°的副后角“ ”，同时保留棱边的宽度为原来的1/3～1/2，以减少棱边对孔壁表面的磨出，提高钻头的使用寿命。

4.修磨前刀面 磨钻头外缘处的前刀面可以减小此处的前角值，提高刀齿的强度，在钻削黄铜零件时，还可以避免“扎刀”现象的产生5.修磨分屑槽 在钻头的两个后刀面上刃磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，有利于切屑的顺利排出三、标准麻花钻的刃磨 1．标准麻花钻的刃磨要求 （1）锋角 118°± 2°； （2）外缘处的后角 10°～14°； （3）横刃斜角 50°～55°； （4）钻头的两个刀瓣应刃磨对称； （5）两个主后刀面要刃磨光滑a)对称度正确,b)刃磨角度不对称,c)主切削刃刃磨不对称,2．标准麻花钻的刃磨 （1）钻头的握法 右手握住 钻头的头部，左手握住柄部 （2）钻头与砂 轮的相对位置 钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头锋角的一半，被刃磨部分的 主切削刃处于水平位置 （3）刃磨动作,（4）修磨横刃,（5）钻头冷却 钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，以防止因过热引起退火而造成钻头的硬度降低3．标准麻花钻的刃磨质量检验 钻头的几何角度以及两条主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验，但在刃磨的过程中最经常采用的还是目测的方法。