工艺管道总体施工方案合成氨.doc

化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案大化集团30万吨／年合成氨装置搬迁工程工艺管道安装施工总体方案中国化学工程第六建设公司二〇〇七年十二月建设单位:批 准:审　核:监理单位:批　准：审　核：施工单位:　批　准：审　核：编　制：目 录 １、工程概况 　 2、编制依据 　 3、管道施工准备 　 4、材料验收及管理 　5、管道预制 　　 ６、管道安装　　 　7、管道焊接８、压力试验９、管道系统吹洗　 10、施工机具、劳动力计划安排 １1、安全技术措施1２、检验计量器具配备表1３、施工进度计划附图:管道施工流程图1 　工程概况１１大化集团30万吨/年合成氨装置原位于大连市渤海湾的甘井子区，于1996年建成由于城市建设规划的需要,现搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区１.2合成氨装置属于典型的化工装置,其管道材质多,高温、高压、底温、有毒、易燃、易爆介质均有,同时，装置中管道布置紧凑、密集,因此安装技术和质量要求高３拆除的管道材料部分利旧使用,由于各单元新蓝图与原蓝图均有不同程度差异,故需采购部分材料，伴热管不再利旧使用4本工程工艺管道共约７万米，管道材质主要有碳钢(Q23５—B、２0#、20G、１６MｎDG）、卷管（L２35）不锈钢(０Cr18Ｎｉ9、0Cｒ18Nｉ10 Ni、0Cr18Ni11Ｎb、00Cｒ1９Ｎi10)、合金钢管12Cr１MｏVG、09Mn2VDＧ、铝合金(5A0３)、非金属管道等。

最高设计压力1７.６MPa，最高设计温度430℃;最低设计温度－１9６℃工程量一览表:单元号单元名称碳钢不锈钢合金钢铝合金非金属小计(延长米）100空分28４04355１１１６4４0０１00A空分（新）14４０３4５1７８5４00CO2变换2050５2０230２7805０0低温甲醇洗21721９1９103551２6600液氮洗230２70６0５６0７00合成59０26０2３11100８00液氨罐区3２6０1１933809０0硫回收23０1662367１100合成压缩2０１０6０207０１200火炬1２０040０１６0０1３00蒸汽系统2630841９275２404循环水及地下管网350０65001０000PR２０－2６管廊管道１42５02１70191018３3014０0仪表空压站11４1042１810０Ｂ空分压缩外管廊8８60１５421252１１645合计681082编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502３5－9722《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》ＧB50２36－982.3大化集团3０万吨／年合成氨厂搬迁改造工程施工组织设计2.4 合成氨装置工艺施工图纸3 施工准备3.1技术人员进行图纸会审,施工人员必须熟悉施工图纸3.2用于新装置的利旧管道、管道材料应检验合格。

利旧材料的检验详见“关于大化合成氨搬迁项目利旧管道检验技术要求的基本意见”３3技术人员应整理出利旧管道,利旧管道材料,新采购管道材料及废弃材料明细表,按下表填写:序号管线号设计温度设计压力材质规格或标准号单位数量备注34各装置地下管网施工完并回填，设备框架钢结构、管廓安装;场地平整,保证运输道路畅通,能满足施工需要5管道预制厂搭设三个约１00m2预制钢平台.3．６土建建工程及设备安装进度能满足管道安装要求37焊接工艺评定齐全4． 材料验收和管理4１ 新购材料必须具有制造厂产品质量证明书４．２ 外观检查,核对材质、规格、型号、数量４.3 钢管按下列程序进行验收 产品质量证明书检查出厂标志目测外观　 　核对规格并测量尺寸4．4 合金钢管应用光谱分析复查其主要合金元素5 室外存放的管材、管道附件应设置垫木和防雨棚，防止受潮生锈６新购、利旧管材及管道附件按材质、规格分类放置,并挂牌作出明显标记并刷色带色带一览表：序号管道材质色带备注序号管道材质色带备注１２0#绿红１１0Cr１8Ni９红２２０G绿兰120Cr１８Ni１0Ti兰3L245白130Ｃr1９Nｉ10黄416MnD绿紫140Cr１８Nｉ１1Nb绿５16ＭnＤG绿黄１５5A03紫6０９Ｍn2V红白1６5０83橙709Mn2VＤG红黑８1２Cr1MＯVG红兰91２Cr1MOG红紫1０12Cr2MOVG红黄４.7利旧管道按单元号分区域放置，区域内按碳钢、不锈钢、合金钢分类摆放，同材质区域按管线号分堆摆放。

材料堆场应对利旧材料与废弃材料分开堆放,以防施工中使用错误4.８施工人员必须按照管段材料表标明的材料等级进行领料9材料管理人员必须领料单中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，并作发料记录建立各装置,各施工队领料台账１0不锈钢、铝合金材料吊装用软吊索11阀门检验1)阀门必须具有质量证明书．2）新购阀门试验：a)下列管道的阀门,应逐个进行试验;输送有毒、易燃管线上的阀门，设计压力≥１MPa,或设计压力≤1 MＰa且设计温度≤—29℃; 设计温度≥186℃的无毒，非可燃介质的管道.b) 设计压力≤1 MPａ，　１86℃≥设计温度≥—２9℃介的无毒,非可燃介质的管道,应从每批中抽查10%（至少一个)进行压力试验和密封试验c)阀门壳体强度试验压力P=１.5公称压力,时间不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格,严密性试验压力Ｐ=公称压力,以阀瓣密封面不漏为合格试压合格后填写阀门试压记录抽查的阀门如不合格应加倍抽查，仍不合格则该批阀门不得使用d)安全阀必须到有法定检定资格的单位进行调试或监督调试,调整合格后填写安全阀调试报告e) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油,关闭阀门，用塑料布封闭出入口,并填写《阀门试验记录》。

f) 公称压力小于1MＰa,公称直径≥６００mｍ的闸阀,壳体压力试验可随管道系统压力试验时一同试验,闸板密封试验可采用色印方法进行检验,接合面上的色印应连续.3)拆除的阀门由施工方提供清单，业主进行检验．不合格产品由业主提供清单以便采购5 管道预制5.1　 管子切割1)镀锌钢管、小直径的碳钢钢管，宜用切割机下料,大直径管可以用氧—乙炔火焰切割，氧—乙炔切割后，用砂轮机打磨，使钢管坡口露出金属光泽2)铝合金管施工详见“冷箱管道施工方案”3) PVC管采用钢锯或软质砂轮机切割4）切口平面倾斜偏差为管子外径的1%，且不得超过2mm.５）管子切口质量应符合下列要求:切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、　凸凹等缺陷，熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除2 　管道坡口及组对（1)管道组对前,应对距坡口25mm范围内的氧化皮及其他影响接头质量的表面层进行清理.（2）管道的坡口加工形式和尺寸:　碳钢、不锈钢、合金钢焊件坡口形式和尺寸(mｍ)坡口名称厚度坡口形式坡口尺寸备注cpαＶ型坡口3~9０~２0～26５～759~2６0~３0～355～６５角焊接头法兰角焊接头———Ｋ=14S但不大于颈部厚度角焊接头承插焊接法兰1.６-—K=1.4S且不大于颈部厚度承插接头1.６——K=1。

4T且不小于3.23）管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％,且碳钢及合金钢不应大于2ｍm，铜、钛及其合金管道不应大于1mｍ ４）不等厚管子、管件组对时,如果内壁错边量超过上条规定或外壁错边量大于3mm时,应按下图进行修整S2－Ｓ１≤10mｍ　 　 　　 　 　 　　 S2-S1≤1０mm内、外壁尺寸均不相等 内壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式5)不锈钢管、铝合金管道对口找平直时,应使用木锤或铁锤外包铜皮６)管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管7)预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形8）对接焊管材、管件坡口表面应光滑无凸瘤,其形式、尺寸如下：坡口名称坡口形式基本尺寸（mm）适用范围V型坡口S≤56—1０１2－2０对接焊α80±575±565±５C1±１2±12±1d1+11+１1+１5.3　　管道预制的一般规定51 根据管道安装自身的特点,其预制工作应包括如下内容：1) 整条管线利旧的管道、一条管线中部分利旧的管线,均加工为预制件以便安装2）与设备连接，应将与设备连接的法兰做标识妥善保管.３) 所有的放空和导淋系统，在预制厂内集中预制．４)　管道预制考虑到安装的需要，应留有水平及垂直方向的调整活口。

５) 承插焊阀门在焊接时应将阀门处于开启状态６)　预制完毕尚不安装的管段，应并用塑料布封闭管口.7)预制组件应有足够的刚性,不得产生永久变形预制完后应及时编号、封口，妥善保管８） 管道预制应在空间三个方向上的适当部位预留调整段或调整口,调整口的直管段宜加长５0-100mm，调整段宜现场实测.９)　管道上仪表接头及其它支管接头应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接,造成管内熔渣存积.1０) 预制管段上法兰应置于容易拧紧螺栓的位置．1１)　预制管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊和检验4 支、吊架制作１） 支、吊架形式按设计图纸选用（管架标准图)—HＧ/Ｔ21６29—１999２) 支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工不得使用氧乙炔焰割孔3) 管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，焊脚高度应不底于簿件厚度的14） 制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管６ 管道安装６.1　管道安装一般按下列顺序进行：1）先地下管后地上管；2）先大管后小管；３)先高压管后低。