xx市第六建筑业技能大赛技术文件电焊工.doc

xx市第六届建筑业技能大赛技术文件-电焊工一、理论知识考试以《xx市职工技能大赛电焊工专业理论复习题》为参考书目，结合生产实际命制试题采用笔答闭卷方式进行，考试时间60分钟题型为判断、选择理论成绩占总成绩的30%二、操作知识考试项目一：板V形坡口对接仰位焊条电弧焊1.考核内容焊缝余高 ，焊缝高低差，焊缝宽度，焊缝的宽窄差，咬边，根部凸出，角变形，焊缝外表成型等2.技术要求（1）穿戴好劳动保护用品；（2）工具，用具准备齐全；（3）按操作规程操作；                          （4）试件焊接的所有焊接材料中焊条应符合GB/T5117标准；（5）试件均采用单面焊双面成型；（6）组对时试件的间隙，钝边，角变形均由参赛选手自定；（7）试件在组对过程中如不慎装废，由选手自己修复，不得调换；（8）试件焊接时焊缝最高点的定位高度不得超过1.2m，焊接过程中不准取下、移动或任意改变焊接位置；（9）试件定位焊规定采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，定位焊在正面坡口内，定位焊点数不得超过二点，长度≤20mm；（10）焊接比赛开始后一律不准使用电动工具；（11）选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理；（12）选手在正式比赛前25分钟凭比赛抽签单（场次、工位）到考场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机等。

以第一次哨声为准，开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理；（13）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊，若经修复则该试件单项按0分处理；（14）试件施焊过程中均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向如遇清理焊缝使试件移位，应在监考监督下恢复原位除最后表面清理外，试件未焊完不准取下不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤，若违反规则该单项按0分处理；（15）比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形清理好的试件交监考检查，如未清理干净，监考应提示并监督选手重新清理干净；（16）实际操作满分为100分，外观60分，X光拍片40分；（17）符合安全，文明生产要求3．比赛指定焊材及焊机厂家焊材厂家：四川大西洋焊接材料股份有限公司焊条牌号：CHE507焊条型号：E5015焊条直径：φ3.2 ，φ4.0焊机厂家：山东山大噢太电气有限公司焊机型号：ZX7一400STG（IV数字型）4．试件的检验要求焊缝外观检查和内部100％X射线拍片      5．考核时间（1）准备时间10分钟；（2）正式操作时间45分钟；（3）第一次铃响开始检查试件尺寸、核对钢印号、所选焊机、焊材的型号、规格、数量等；第二次铃声响起方可正式焊接。

6．评分标准（1）外观仰焊板状试件                                 δ12×300× 125                                     明码号 评分员签  名 合计分 检查项目标准、分数焊       缝        等        级扣分实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准（mm）0～2>2，≤3>3，≤4>4，<0  分  数4310焊缝高低差标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3  分  数4310焊缝宽度标准（mm）≤20>20，≤21>21，≤22>22  分  数4210焊缝宽窄差标准（mm）≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3  分  数4210咬  边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30  分  数10860未焊透标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30  分  数6530背面焊缝凹  陷标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30  分  数4320错 边 量标准（mm）0≤0.7>0.7，≤1.2>1.2  分  数4210角 变 形标准（mm）0～1≥1，≤3>3，≤5>5  分  数5430焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差  成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分  数5310合计60  注： 1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2、凡焊缝表面有夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分2） 射线探伤评分标准①项目：钢板δ12×300×125 mm，计40分②评分方法：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级底片按下表评定成绩焊缝底片出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷不得分③按JB/T4730 -2005标准中的有关规定执行圆形缺陷折算点数，每点扣4分，每增加1点扣4分，扣分累加计算条状缺陷，按Ⅱ级中的最低得分执行④X光拍片张数：钢板δ12拍1张⑤试件内部评分标准项目级别底片上反映的缺陷扣分得分实际得分δ12×300×125Ⅰ无缺陷040 1点436 Ⅱ2点832 3点1228 Ⅲ大于Ⅱ级的缺陷400 注：出现条状缺陷，视为无数点在上叙标准表中，级别一栏是无意义的外观评判被作废的试件，不予拍片7.材料及示意图（1）材料材质：Q235，焊条型号：E5015   规格：φ3.2、φ4.0S:12mm，a:32°±2°，B:250mm，L:300mm   b、p自定，反变形量自定 （2）示意图项目二：钢管V形坡口对接水平固定加障碍氩弧焊1.考核内容焊缝余高 ，焊缝高低差，焊缝宽度，焊缝的宽窄差，咬边，根部凸出，角变形，焊缝外表成型等2.技术要求（1）穿戴好劳动保护用品；（2）工具，用具准备齐全；（3）按操作规程操作；                         （4）试件焊接的所有焊接材料中焊条应符合GB/T5117标准；（5）试件均采用单面焊双面成型；（6）组对时试件的间隙，钝边，角变形均由参赛选手自定；（7）试件在组对过程中如不慎装废，由选手自己修复，不得调换；（8）试件焊接时焊缝最高点的定位高度不得超过1.2m，焊接过程中不准取下、移动或任意改变焊接位置；（9）试件定位焊规定采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，定位焊在正面坡口内，定位焊点数不得超过二点，长度≤20mm；（10）焊接比赛开始后一律不准使用电动工具；（11）选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理；（12）选手在正式比赛前25分钟凭比赛抽签单（场次、工位）到考场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机等。

以第一次电铃为准，开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理；（13）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊，若经修复则该试件单项按0分处理；（14）试件施焊过程中均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向如遇清理焊缝使试件移位，应在监考监督下恢复原位除最后表面清理外，试件未焊完不准取下不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤，若违反规则该单项按0分处理；（15）比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形清理好的试件交监考检查，如未清理干净，监考应提示并监督选手重新清理干净；（16）实际操作满分为100分，外观60分，X光拍片40分；（17）符合安全，文明生产要求3．比赛指定焊材及焊机厂家焊材厂家：锦泰焊接材料有限公司焊丝牌号：ER70S-6焊丝型号：CHG-56焊丝直径：φ2.5焊机厂家：山东山大奥太电气有限公司焊机型号：ZX7一400STG（IV数字型）4．试件的检验要求焊缝外观检查和内部100％X射线拍片       5．考核时间（1）准备时间5分钟；（2）正式操作时间30；（3）第一次铃响开始检查试件尺寸、核对钢印号、所选焊机、焊材的型号、规格、数量等；第二次铃声响起方可正式焊接。

6．评分标准（1）外观评分标准试件明码：（         ）                                                   本项得分：————————检查项目评判标准及得分评判等级扣分实得分数IIIIIIIV正面焊缝余高标准（mm）0～2.5≥2.5≤3≥3≤4>4，<0  分数5320正面焊缝高低差标准（mm）1>1～2>2～3>3  分数5320焊缝宽度标准（mm）8～10＞7～11＞6，＞12＜6，＞12  分数5310正面焊缝宽窄差标准（mm）1＞1～2＞2～3>3  分数7430咬边标准（mm）无咬边深度0.5深度>0.5    分数11每2mm扣1分0正面成型标准（mm）优良中差  分数7420背面成型（凹凸）标准（mm）通球球直径=52×90%=46.8mm合格10分，不合格0分  分数通过=5分，通不过=0分，角变形标准（mm）00～0.50.5～1  分数531  焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成型美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致成型较好，焊缝均匀、平整成型尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注：1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分，内部仍可继续评定； （2） 射线探伤评分标准①项目：钢管φ60×4×100mm，计40分②评分方法：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级底片按下表评定成绩焊缝底片出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷不得分③按JB/T4730 -2005标准中的有关规定执行圆形缺陷折算点数，每点扣4分，每增加1点扣4分，扣分累加计算条状缺陷，按Ⅱ级中的最低得分执行④X光拍片张数：钢板φ60拍1张⑤试件内部评分标准项目级别底片上反映的缺陷扣分得分实际得分φ60×4×100Ⅰ无缺陷0。