上海某幼儿园桩基工程施工组织设计预制钢筋混凝土方桩.doc

桩型号桩数量（套）桩方量（立方米）JAZHb-340-11 11 9B182918.74JAZHb-240-12 11B46173.33　合计2281092.07型号横向行程（次）（M）纵向行程（次）（M）最大回旋角度最大压入力KN最大锁紧力KN压桩截面油 泵电动机总功率Kw接地比压整 机方桩圆管桩系统压力MPa最大流量L/sec大船t/m2小船t/m2自重配重GPZ3002.00.520240000.32---0.52φ0.3---φ0.523.5162014010.79.89060序 号项 目 名 称允许偏差(mm)1 横截面边长±52 桩顶对角线之差103 保护层厚度±54 桩身弯曲矢高≤1‰桩长,且不大于205 桩尖中心线106 桩顶平面对桩中心线倾斜≤3项 次 项 目允许偏差（mm）1 单排或双排桩条形基础：①垂直条形基础纵向方向 ②平行条形基础纵向方向100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根或单排桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：①最外边的桩②中间的桩1/3桩径或边长1/2个桩径或边长5桩的垂直度<0.5%主要原因1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

2. 压桩时中途停歇时间过长3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况5. 忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩相应对策1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行避开停电时间施工4、 分析地质资料，清除浅层障碍物配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等5、 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩6、 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求7、 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度8、 合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

主要原因1. 压桩机大身（平台）没有调平2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压7. 桩尖偏斜或桩体弯曲8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上9. 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩10. 基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等相应对策1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度4. 送桩孔应及时回填5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生不合格的桩坚决不用8. 提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

9. 制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头主要原因1. 设计桩端持力层面起伏较大，2. 地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中相应对策4. 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力5. 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力6. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。

主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜3. 地下有障碍物未清除掉4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理解决措施1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考2. 配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确．2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等．6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密相应对策1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。

运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞3. 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序6. 保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇 节点名称工期-1-351015202530前期准备压桩设备机械进场、调试桩基施工机械退场、拆临设序号工种人数序号工种人数1压机操作工25测量工12起重机驾驶员06辅助工13指挥工（卷扬工）17电 工14焊工28修理工1序号材料名称规格、型号单位数量备注1焊条E43Kg25002柴油0#T4.03液压油46#抗磨T3.0序号设备名称规格、型号单位数量用途1压桩机300型台1压桩施工2配重（压铁）T100据压力配备3履带式起重机台0吊桩、喂桩4经纬仪J2、J6台2定位、放线5水准仪DS-3台1标高控制6电焊机交流台2焊接接桩7送桩杆根3送桩8钢丝绳Φ15-Φ25米500驳桩、捆桩9电缆线50mm2米200供电。