煤层集中回风上山瓦斯治理方案.doc

8煤层集中回风上山瓦斯治理方案为认真落实瓦斯治理“十二字”（先抽后采、以风定产、监测监控）方针和瓦斯治理“十六字”（通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位）工作体系，结合煤矿2013年度采掘计划，保证抽、掘、采平衡，严格坚持先抽后掘、预测预报、抽采达标评判，杜绝瓦斯事故的发生，真正做到超前防范，特制订本方案，望煤矿各部门认真遵照执行一、 工作点基本情况1、 巷道布置煤矿为斜井开拓，共3个井口（主井、风井、副井），主井主要承担运煤任务，副井主要承担运料、运人、运矸任务，风井主要承担通风任务，三个井口都在1600水平落平现煤矿开采8煤层，副井从1640水平甩车，共布置四条下山，两条为进风巷，两条为回风巷，分南北两翼开采，南翼布置了110802工作面、110804工作面，北翼布置了110801工作面，110801工作面在2012年底已经采结束，110802工作面正在回采中，110804工作面正在准备，根据煤矿实际情况，由于8煤层顶低板条件差，南北翼回风巷压力大，维修运输困难，断面小等因素，决定在110804轨道巷开口处向南52.7米处打一条集中回风上山解决8煤层回风问题集中回风上山从8煤层开口向西15米处以30度的坡度打到7煤层，再从7煤打上山到总回风巷，该巷道预计长447米，设计净断面10.5平方米，支护方式锚喷。

2、 运输运输根据煤层揭露情况确定，如果煤层薄，不能严格分开，矸石和煤混装，按运矸线路运输，如果煤层厚，煤与矸能分开，运输线路按以下执行运煤线路：8煤层集中回风巷作业点→110804工作面轨运巷→110804机运巷→集中运输下山→煤仓 →主井→地面煤仓运矸线路：8煤层集中回风巷作业点→110804工作面轨运巷→轨道下山→1640水平车场→副井→地面3、通风线路进风线路（新鲜风流）：主井、副井→1640水平车场→轨道下山→110804工作面轨道巷→8煤层集中回风上山作业点回风线路：8煤层集中回风上山作业点→110804工作面回风上山→总回风巷4、抽采管路铺设从110804工作面轨运巷高负压管路安设一个三通闸阀接至8煤层集中回风上山作业点5、煤层瓦斯根据欣欣煤矿初步设计提供资料7煤层瓦斯含量为8.53m3/t，7煤层距离8煤层平均厚度为9.69米，7煤层平均厚度为0.68米但8煤层集中回风上山布置在轨道下山和110804回风上山之间，距离轨道下山52.7米，距离110804回风上山24—26米，110804工作面回风上山和轨道下山分别在2011年，2012年初已经掘好并形成系统，在掘110804回风上山和轨道下山时对7煤层的瓦斯释放起到一定的作用。

二、瓦斯治理措施1、掘前预抽工作8煤层集中回风上山作业点采用长探和短探的方法进行治理瓦斯，长探主要用于掘前预抽，短探是在掘进过程中边探边掘长探布置7个孔，深度不低于60米，控制巷道外围距离15米—20米，安全距离留20米；短探布置3个孔，控制巷道外围距离不低于5米，深度不低于10米，并且每班必须在施工前打好 打长探时必须打完一个孔及时连接到“三位一体器”上进行抽放 长探孔经过一段时间（一般为7—10天）抽放后，由通防副队长用高浓度瓦斯检测仪进行检查连接管中的瓦斯浓度，连接管中的瓦斯浓度低于10%时，从“三位一体器”上关闭连接管闸阀，进行预测预报工作，待S 值、K1值 、△h2值都未超过临界值时方可撤钻进行施工 从8煤层开口处由于地点的限制打长探不好施工，在开前先打短探，打完短探后再进行预测预报，各个值都不超过临界值后再开口掘进，短探深度不低于10米，留5米安全距离，允许掘进距离为5米，依次循环掘到15米后再打长探探明7煤层的瓦斯后再掘进长探、短探钻孔布置平面示意图（说明：1.短探每班在打炮眼前必须打好，若在打短探时出现夹钻、顶钻喷孔、瓦斯异常情况时必须停止该点所有作业并撤出人员报告带班领导和矿调度室。

短探深度不低于10米，孔数不低于3个，中间孔沿巷道中心线打，但不能与抽采孔重合，其余两个孔布置在巷道两侧与巷道中心线的夹角为45度的方向打2、长探布置7个孔，孔深不低于60米，安全距离留20米，1#号孔沿巷道中线方向打，2#、3#与巷道中心线的水平夹角为6度，4#、5#与巷道中心线的水平夹角为12度，6#、7#与巷道中心线的水平夹角为18度3、由于7煤不稳定，孔位根据揭露煤层情况布置，布置在煤层中间2#、3#距离中心线0.6米，4#、5#距离中心线1.2米，6#、7#距离中心线1.8米2、预测预报工作 预测预报工作由预测预报班负责，并按规定、标准进行测定，测定完毕后打印出测量结果报煤矿技术总工和通防副总审批，根据审批意见再下发通知单掘进工作面每掘进8米预测预报一次，每次打3个孔，每个孔深度为10米，钻孔打进每2米进行一次K1值 、△h2值的测定，打1米测定一次S值如果K1值、S值 、△h2值都小于临界值允许掘进8米，留2米安全距离，掘完8米后再进行下一采预测预报掘进工作面是岩巷时，在揭露煤层前5米进行预测预报，如果K1值、S值、△h2值小于临界值再掘进并编制安全技术措施掘进工作面预测预报钻孔布置示意图（说明：1、1#孔的方向是沿巷道的中心线方向打，但不能与长探孔重合，2#孔、3#孔的方向是与巷道中心线19度夹角打。

2、预测预报孔的位置布置在煤层的中部，2#孔、3#孔距离1#号孔1.4米3、瓦斯管理措施1、局扇必须安装在距离回风口大于10米处，并实行双风机双电源并能够自动切换，局扇摆放位置距离地面不低于0.3米2、该点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁3、每班必须配一名瓦斯检查员专职检查瓦斯，每班检查瓦斯次数不低于5次，工作点后路瓦斯浓度不能超过1%，若瓦斯超过1%，必须停止打眼、打钻、放炮工作，并撤出人员进行处理4、风筒出风口距离工作点距离不大于5米，风筒必须吊挂平直，做到逢环必挂，风筒转角采用异径风筒接头不能转死角5、瓦斯检查员必须经过三级及三级以上的培训部门培训合格方可上岗6、监测监控系统及人员定位系统必须安装到位，瓦斯探头按规定进行设置到位7、防尘系统必须100米设置一组喷雾装置，在放炮前必须打开进行喷雾，放炮后必须进行洒水降尘8、供水施救及压风自救系统在工作点后路30—50米设置一组，满足6—8人使用9、瓦斯探头必须按时送检，必须保证瓦斯探头监控的准确性10、瓦斯检查员必须每2小时向煤矿监控室汇报一次瓦斯检查情况11、放炮必须严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮地点必须设置在轨道下山车场处。

12、局扇必须保证足够的风量，严禁产生循环风13、严格执行瓦斯超限撤人制度，严禁瓦斯超限作业14、严格执行报警仪挂点作业，悬挂在风筒出风口后5米处4、施钻的安全措施1、钻孔施工设备1.1 钻机型号： DZ-750型 钻杆直径： φ42mm 钻头直径： φ75mm合金钢钻头1.2 钻机型号： ZDY1900S 钻杆直径： φ63.5mm 钻头直径： φ94mm合金钢钻头2、钻孔施工方法及注意事项2.1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障2.2、机电工负责钻机电源的连接，必须检查电器设备的完好2.3、使用合格的合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量2.4、用挂罗盘及坡度规确定方位角、倾角、稳固钻机，打好固定压柱2.5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量2.6、采用聚氨酯封孔必须待半小时后，接入软管进行瓦斯抽放2.7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损不合格的严禁使用2.8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时，应注意不让管钳夹坏硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管2.9、 钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大2.10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻2.11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必清点一次钻杆，以确定孔深2.12、钻进过程中的注意事项如下：①、发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进②、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理2.13、临时停钻时，要将钻头退离孔底0.5～1.0米的安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来3、安全组织措施3.1、每台钻机打钻人员不超于3人3.2、钻工每日上班前按时参加班前会，值班副队长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任 3.3、值班副队长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制 3.4、每班人员升井后，值班副队长及各钻机负责人必须到主管领导处汇报当班工作情况。

3.5、钻工认真执行交接班制度，检查各设备完好情况，并认真填写交接班记录 3.6、打钻地点附近要安装直通调度室的，有如何异常情况调度室及时向矿有关部门汇报4、安全技术措施4.1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》之规定，熟悉井下避灾路线及自救器的使用方法4.2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求4.3、钻机安设时，要注意下列事项（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木选择适当位置安设钻机2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，使立柱标准有效，并做好防倒措施防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶梁相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人4.4、工作人员进入作业地点，值班副队长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作4.5、在钻机附近20米范围内，要配备灭火器至少2台、沙箱、两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好4.6、在打钻地点回风侧配置一个报警仪（当悬挂钻孔回风侧距迎头1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报钻场负责人，待采取措施后，使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。

4.7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员在安全位置后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情4.8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排4.9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度；看泵压表和孔口返水返渣情况；看水接头情况，“两听”即听机器运转声音；听孔内震动声，“一及时“即发现异常情况及时处理4.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔1） 直径42mm钻杆外径磨损超过2mm；2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；3） 直径42mm钻杆每米弯曲超过2mm；4.11、采用聚氨脂封孔，顺层钻孔不低于8米，穿层钻孔不低于5米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不小于300mm）4.12、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放4.13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身。