
2第三节 加工路线的拟订.ppt
14页第一节 数控机床概述第二节 数控铣床(加工中心)的组成和技术指标第三节 数控铣床(加工中心)简介第一节 数控机床概述第二节 数控铣床(加工中心)的组成和技术指标第三节 数控铣床(加工中心)简介第一节 数控铣床(加工中心)加工工艺概述第二节 铣削方式与加工方法的选择第三节 加工路线的拟订第四节 切削用量的选择第五节 工件的定位与装夹,第三节 加工路线的拟订,1)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率较高2)使数值计算简便,以减少编程工作量3)应使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少空刀时间一、孔加工二、铣削内外轮廓三、曲面轮廓加工四、型腔加工,一、孔加工,1.保证加工精度图2⁃23是精镗4×ϕ30H7孔的示意图由于孔的位置精度要求较高,因此,安排镗孔路线问题就显得比较重要,安排不当就有可能带入机床进给机构的反向间隙,直接影响孔的位置精度图2-23 镗孔加工示意图,一、孔加工,图2-24 镗孔加工路线示意图,图2⁃24是加工路线示意图一、孔加工,图2-25 最短进给路线选择,2.应使进给路线最短 在保证加工精度的前提下应减少刀具空行程时间,提高加工效率。
二、铣削内外轮廓,图2-26 外轮廓加工刀具的切入与切出,二、铣削内外轮廓,图2-27 内轮廓加工刀具的切入与切出,二、铣削内外轮廓,图2-28 无交点内轮廓加工刀具的切入与切出,二、铣削内外轮廓,图2-29 铣削外圆加工路线,二、铣削内外轮廓,图2-30 铣削内圆加工路线,三、曲面轮廓加工,图2-31 曲面轮廓加工进给路线,四、型腔加工,图2-32 型腔轮廓粗精加工图,四、型腔加工,图2-33 凹槽加工进给路线,四、型腔加工,图2-34 型腔区域加工进给路线,。
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