物料平衡计算- 副本.docx

物料平衡计算- 副本物料平衡计算烧成车间生产实力和工厂生产实力的计算1．年平衡法〔1〕要求的熟料的年产量： Qy=101?d?eGy101?P式中Qy－要求的熟料年产量〔t熟料/年〕 Gy－工厂规模〔t水泥/年〕 d－水泥中石膏掺入量〔％〕 e－水泥中混合材的掺入量〔％〕 P－水泥的生产损失〔％〕，可取为3～5％150万吨平凡硅酸盐水泥，石膏掺入量为3％，混合材的参入量为8％水泥的生产损失取为4％150万吨平凡硅酸盐水泥熟料量为700000×〔1-0.03-0.08〕=1335000吨 水泥厂每年除去检修的日子生产水泥的天数为330天 日产熟料量为1335000/330=4045t/d Qy=101?d?eGy=〔101-3-8〕1500000/〔101-4〕=1390624〔t熟料/年〕101?P〔2〕窑的台数： n=Qy7920?Qh,l式中n－窑的台数Qy－要求的熟料年产量〔t熟料/年〕 Qh,l－所选窑的标定台时产量〔t /台?h〕η－窑的年利用率，以小时表示不同窑的年利用率可参考以下数值：湿法窑0.90；传统干法窑0.85；机立窑0.8～0.85；悬浮预热器窑、预分解窑0.85；7920－全年除去检修日子外窑工作的小时数，全年的工作日为330天。

参目 项生产实力 操作 转速 t/d t/h r/min 停留 时间 min 物料 负荷率％ 窑内 物料量t 数方案 物料运动功耗 KWh/h 单位熟料 物料耗功KWh/t 单位有效计算容积产量 窑衬厚mm t/m3·D 计算简式 Φ4.0×64m 斜度:4.0％ L/D=16 T?2350 97.6 4.2 19.3 6.4 42.4 206.2 1.55 200 4.92 80.94n??0.20293G熟料n n= Qy7920?Qh,l=1390624/(7920×0.85×97.9)=1.101〔3〕烧成系统的生产实力可按以下各各式计算： 熟料小时产量：Qh?nQh,l=1.101×97.9=193.8 (t /h) 熟料日产量：Qd?24Qh=24×193.8=4652.2(t /d)熟料年产量：Qy?7920?Qh=7920×0.85×193.8=1304661.6 (t/y) 〔4〕工厂的生产实力可按以下各式由烧成车间的生产实力求得： 水泥小时产量：Gh?101?PQh=〔101-4〕193.8/ (101-3-8)=225(t /h)101?d?e水泥日产量：Gd?24Gh=24×225=5400(t /d)水泥年产量：Gy?7920?Gh=7920×0.85×225=1514700(t/y) 2. 原、燃材料消耗定额的计算 〔1〕、材料消耗定额①考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量KT?101?S101?I式中K干——干生料理论消耗量〔t/t熟料〕 I——干生料的烧失量〔%〕S——煤灰掺入量，以熟料百分数表示〔%〕 单位熟料耗煤量为myr=1.19 kg/kg-熟料S= GA×myr=1.741×1.19×1010/84.03=20.7%〔t/t熟料〕I=[49.57×135.73+4.378×(28.24-0.2)+1.442×2.31] /[1.741+135.73(1-0.0103)+(28.24-0.2)(1-0.00876)+2.31(1-0.03608)] =41.14%KT?101?S101?20.7??1.35〔t/t熟料〕101?I101?41.27②考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗定额：K生1?101KT101?1.35==1.33〔t/t熟料〕101+GA101+1.741③考虑生产损失时，1t熟料的干生料理论消耗定额K生?101K生1101-P生?101?1.33?1.39〔t/t熟料〕101?4式中K生——干生料消耗定额〔t/t熟料〕 P生——生料的生产损失〔%〕，一般3%～5% ④各种干原料消耗定额K原?K生x式中K原——某种干原料的消耗定额〔t/t熟料〕x——干生料中该原料的协作比名称干生料中该原料的协作比〔%〕 干原料的消耗定额石灰石 82.67 1.17粘土 15.50 0.22铁粉 0.77 0.01煤灰 1.05 0.015〔2〕干石膏消耗定额Kd?d3.5??0.0396〔t/t熟料〕(101?d?e)101-3.5-8.2式中Kd——干石膏消耗定额〔t/t熟料〕 d、e——分别表示水泥中石膏、混合材的掺入量〔%〕。

〔3〕干混合材消耗定额 Ke?e8.2??0.0929〔t/t熟料〕(101?d?e)101?3.5?8.2式中Ke——干混合材消耗定额〔t/t熟料〕 〔4〕烧成用干煤消耗定额Kf1?q3350??0.012 gQDW(101?Pf)2813.26〔101?3〕单位熟料耗热q为3350kJ/kg-熟料，煤的Qnet,ad=28532.63〔kJ/kg〕 式中Kf1——烧成用干煤消耗定额〔t/t熟料〕 q——熟料烧成热耗〔kJ/kg熟料〕 QgDW——干煤低位热值〔kJ/kg干煤〕 Pf——煤的生产损失〔%〕，一般取3% 〔5〕烘干用干煤的消耗定额Kf?q烘M湿?1??2101 ??g?Q烧101??2QDW101?Pf式中Kf——烘干某种湿物料用干煤消耗定额〔t/t熟料〕 M湿——需烘干的湿物料量，用年平衡法时以t/a表示 Q烧——烧成系统生产实力，用年平衡法时以熟料年产量表示 ω1、ω2——分别表示烘干前、后物料的含水量〔%〕q烘——蒸发1kg水分的消耗量〔kJ/kg水分〕，可参考烘干机经历数据，而精确的数据应通过详细烘干机的热工计算求得。

蒸发1千克水的耗煤量q=lI2/HQyDW=2.56×1940/0.85×20700=0.28kg／kg水 ① 干粘土用干煤的消耗定额 M粘=25.73Q烧／101Kf3?M粘Q烧??1??2q烘101 ?g?101??2QDW101?Pf=[0.2573×(6-0.2)×0.28×101]/[(101-0.2)×2813.263×(101-4)] =0.00000155〔t/t熟料〕 ②烘干矿渣用干煤的消耗定额M矿=0.082×1220227.68=101048.83 (t/y)Kf4?M矿?1??2q烘101=0.000000482〔t/t熟料〕 ??g?Q烧101??2QDW101?Pf③烘干煤用干煤的消耗定额 M煤= myr×Q烧Kf5?M矿?1??2q烘1013?0.20.28101??g??1.19????3.46?10-6Q烧101??2QDW101?Pf101?0.22813.26101?4〔t/t熟料〕④烘干石膏用干煤的消耗定额Kf6?q烘M石?1??21011?0.20.28101??g??0.04????4.07?10?7Q烧101??2QDW101?Pf101?0.22813.26101?4Kf2?Kf3?Kf4?Kf5?Kf6?1.63?10?5?5.6?10?4?3.46?10?6?4.07?10?7?5.8?10?4〔t/t熟料〕上述各种干物料消耗定额换算为含自然水分的湿物料消耗定额时，可用下式计算：K湿?101K干101??1式中K湿，K干——分别表示湿物料、干物料消耗定额〔kJ/kg熟料〕 ω1——该湿物料的自然水分〔%〕。

3.、原料、燃料、材料须要量的计算和物料平衡表的编制 将各种物料消耗定额乘以烧成系统生产实力，可求出各种物料的须要量例如，将湿石灰石消耗定额乘以熟料周产量，便得出石灰石每周须要量；乘以熟料年产量，便得出湿石灰石每年须要量 将计算结果汇总成物料平衡表，其格式见表3-2 表3-2 水泥厂物料平衡表自然水分 2 生产损失 3 消耗定额 〔t/t熟料〕 干料 4 1.17 0.23 含自然 水分料 5 1.13 0.23 h 6 114.5 21.53 物料平衡 干料 d 7 2749.032 516.912 a 8 含自然水分料 h 9 d 10 2773.528 516.912 a 11 914934.24 170580.96 12 备注 物料名称 1 石灰石 粘土 13.101 54.29 2.46 11.22 9071115.580.56 12 170521.5380.96 8 共4页: 上一页1234下一页共4页: 上一页1234下一页物料平衡计算 烧成车间生产实力和工厂生产实力的计算1．年平衡法〔1〕要求的熟料的年产量： Qy=101?d?eGy101?P式中Qy－要求的熟料年产量〔t熟料/年〕 Gy－工厂规模〔t水泥/年〕 d－水泥中石膏掺入量〔％〕 e－水泥中混合材的掺入量〔％〕 P－水泥的生产损失〔％〕，可取为3～5％150万吨平凡硅酸盐水泥，石膏掺入量为3％，混合材的参入量为8％。

水泥的生产损失取为4％150万吨平凡硅酸盐水泥熟料量为700000×〔1-0.03-0.08〕=1335000吨 水泥厂每年除去检修的日子生产水泥的天数为330天 日产熟料量为1335000/330=4045t/d Qy=101?d?eGy=〔101-3-8〕1500000/〔101-4〕=1390624〔t熟料/年〕101?P〔2〕窑的台数： n=Qy7920?Qh,l式中n－窑的台数Qy－要求的熟料年产量〔t熟料/年〕 Qh,l－所选窑的标定台时产量〔t /台?h〕η－窑的年利用率，以小时表示不同窑的年利用率可参考以下数值：湿法窑0.90；传统干法窑0.85；机立窑0.8～0.85；悬浮预热器窑、预分解窑0.85；7920－全年除去检修日子外窑工作的小时数，全年的工作日为330天 参目 项生产实力 操作 转速 t/d t/h r/min 停留 时间 min 物料 负荷率％ 窑内 物料量t 数方案 物料运动功耗 KWh/h 单位熟料 物料耗功KWh/t 单位有效计算容积产量 窑衬厚mm t/m3·D 计算简式 Φ4.0×64m 斜度:4.0％ L/D=16 T?2350 97.6 4.2 19.3 6.4 42.4 206.2 1.55 200 4.92 80.94n??0.20293G熟料n n= Qy7920?Qh,l=1390624/(7920×0.85×97.9)=1.101〔3〕烧成系统的生产实力可按以下各各式计算： 熟料小时产量：Qh?nQh,l=1.101×97.9=193.8 (t /h) 熟料日产量：Qd?24Qh=24×193.8=4652.2(t /d)熟料年产量：Qy?7920?Qh=7920×0.85×193.8=1304661.6 (t/y) 〔4〕工厂的生产实力可按以下各式由烧成车间的生产实力求得： 水泥小时产量：Gh?101?PQh=〔101-4〕193.8/ (101-3-8)=225(t /h)101?d?e水泥日产量：Gd?24Gh=24×225=5400(t /d)水泥年产量：Gy?7920?Gh=7920×0.85×225=1514700(t/y) 2. 原、燃材料消耗定额的计算 〔1〕、材料消耗定额①考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量KT?101?S101?I式中K干——干生料理论消耗量〔t/t熟料〕 I——干生料的烧失量〔%〕S——煤灰掺入量，以熟料百分数表示〔%〕 单位熟料耗煤量为myr=1.19 k。