无法兰连接工艺3.docx

无法兰连接矩形风管安装工艺1 范围本工艺适用于通风空调工程中边长小于等于2000mm，管内静压不大于1500Pa的中、低压金 属矩形风管系统的制作与安装2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后 所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准GB 50243－2002 通风与空调工程施工质量验收规范JGJ 141－2004 通风管道技术规程T-1—86 金属胀锚螺栓施工工艺3 定义3.1 风管无法兰连接：金属风管非角钢法兰连接形式的总称3.2插条连接风管：指采用插条结构无法兰连接的风管主要有S型插条、C型插条、立插条等 连接形式3.3 薄壁法兰条连接：采用镀锌钢板轧制成双层角状型材为风管端部的薄壁法兰条，采用铆接 形式使与风管壁板固定成风管，用螺栓夹头或镀锌钢板法兰弹簧夹进行管段间连接的形式3.4 连体法兰连接：采用将风管板材端部轧制成法兰形状，构成连体法兰，用镀锌钢板板夹或 螺栓夹头进行管段间连接的形式。

3.5 风管插片：两边轧有咬缝且能咬接成风管的单片4 工艺流程方框图4.1 薄钢板法兰风管（薄壁法兰条连接、连体法兰连接）工艺流程方框图（见图1）4.2 插条风管工艺流程方框图（见图 2）漏风量检测图 1 薄钢板法兰风管（薄壁法兰条、连体法兰） 工艺流程方框图图 2 插条风管工艺流程方框图5 工艺过程5.1 材料确认5.1.1 板材选用厚度及材料质量应符合设计要求，当设计无规定时，风管板材厚度应符合 GB50243--2002 的有关规定5.1.2 镀锌钢板表面应光洁，平整，无白花，无水渍，无锈蚀，带有热镀锌特有的结晶花纹，锌 层厚度不小于 0.02mm5.1.3 不锈钢板材应为奥氏体钢，铝板应为纯铝或防锈铝合金，板材应平整，表面光洁，无明显 划痕，附带的保护膜应完整5.2 风管加工5.2.1 插条连接形式风管加工（铝板风管不宜采用插条连接）5.2.1.1风管边长在630mm及以下的低压矩形风管，以及边长W450mm的中压矩形风管可采用C 型插条进行连接5.2.1.2矩形风管可采用四片下料按扣式角形接口，每片的两头加工成插接用的单平咬口，其长 度误差不大于 2mm5.2.1.3每片展开料加工好两边角咬口和两头单平咬口后，在压筋机上压制X型或一字型加强筋， 不保温的风管凸棱向外，保温风管凸棱向内，以便保温层和风管粘合紧密平整。

5.2.1.4 加工好的风管按气流方向排列在平整的场地或两根型钢上，接口对齐，接口处采用密封 胶粘接处理（见附录B图B1）用插条先插接长边（插条长度和风管宽度一样），再插接两个短 边（插条比风管宽度长50mm〜70mm）,每边突出部分用木锤砸平对于口径较大风管宜用手枪钻 在砸倒的插条处钻两个①3.2mm小孔，用M4X10的自攻螺丝向内拧紧或用抽芯铆钉铆固（见附录 B 图 B2）5.2.2 薄壁法兰条连接形式的风管加工5.2.2.1 风管制作a管段的制作长度一般为板长或卷板宽（卷板宽约：1000mm〜1500mm）并且不宜大于2480mmb 风管四角连接宜采用按扣式咬口或采用联合角咬口（包括所有配件）,咬口应平整,直线度误 差＜ 1.5mm,折弯部分应无裂纹c 曲面板用木方尺在直径相似的园钢管上成形，曲面曲率应基本与平面板曲线相等，曲面应 无明显折角，咬口咬接可靠，无虚咬，弯管角度正确，来回弯偏心尺寸正确d 变径管两端应留有直管部分，其长度为法兰宽度加翻边宽度e 制作三通时，直管与弯管或弯管与弯管之间用 U 型板或一端翻边成整体，并在连接处用铆 钉固定，铆钉间距为100mm〜150mm三通角度应符合要求。

5.2.2.2 法兰框制作a 薄壁法兰条型材的选择见表1 表 1 薄壁法兰条型材高度规格表 （ mm）镀锌钢板厚度薄壁法兰条型材高度0.7520 及 251.0301.240b薄壁法兰条型材应用金属刀片塘Q，尺寸应正确 切口应瞬、无毛刺，长度误差＜0.5mm＞c用木方尺或木锤在钢平台上将镶角与型材组装成法兰框（见附录B图B3），并在铆角机上将去兰框铆接固定 固定后的法兰框尺寸误差gmm,对角线误差W3mmo5.2.2.3 去兰框与风管的连接a 从一端开始将管件端部插入去兰缝隙，并使二者紧贴，用去兰钳进行风管与去兰框铆接铆接应牢固可靠，铆接点应无可见光透孔首个铆接点距风管角为 30mm〜50mm, 铆接孔间距W150mmb铆接后法兰平面度误差W2mm风管对角线误差W3mmo5.2.2.4 风管组装a在法兰面的四边粘贴上法兰垫料 然后在法兰的四角用M8螺钉固定b在法兰及风管四角缝隙处均匀地填充密封胶，然后用法兰夹扣紧（见附录B图B4）c用螺栓紧固四个法兰角，用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起扣紧（见附录B图B6）d 擦去风管插片二面油污及浮灰，内外表面清洁无油污及灰尘5.2.3 连体法兰连接形式的风管加工5.2.3.1咬口形式可采用联合角咬口或按扣式咬口。

咬口应平整，直线度误差W 1.5mm，折弯部 位应无裂纹5.2.3.2 宜用专用切角模在冲床上开豁，开豁尺寸应正确，切口无毛刺5.2.3.3 在连体法兰成形机上轧制法兰，轧制时应将钢板紧贴定位装置推向轧轮法兰轧制成形 后，法兰面应平直，角度正确（90°〜95°）,直线度每米允差W1.5mm折弯部位无裂纹5.2.3.4用木方尺将轧有联合角咬口或按口式咬口的插片咬接成风管咬接应牢固、无虚咬，翻 边平直、宽度均匀，端部四条边对齐、错位W1mm5.2.3.5风管插片拼装成风管的同时，在风管的四个角插入法兰角，并在法兰角四周均匀填充密 封胶5.2.3.6 清除镶角与风管处孔隙的油污和灰尘，且涂密封胶，内外应无光透过5.2.3.7 用螺栓紧固四个法兰角，用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起扣紧5.2.3.8法兰夹的长度一般为150mm，法兰夹距法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的 间距为W 150mm左右5.2.3.9 法兰夹使用的数量见表 2表 2 法兰夹使用数量表法兰边长（mm）法兰夹（个数）1500以上4以上1200〜15004900〜12003600〜9002450以下15.2.3.10风管加固：当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80 mm,且长度超过1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中高压风管单边平面积大于1.0m2，均应采取加固措施。

加固 方法可在风管内加设支撑和其它加固措施，如螺栓外套薄壁金属管等（见附录B图B7）6 风管安装6.1 施工准备风管安装前，应进一步核实风管的标高是否与施工图纸相符，并检查土建预留的孔洞尺寸 及位置是否符合要求同时应查看是否与其它专业的管道、电气管线、桥架等安装位置存在相碰 等问题6.2 支、吊架安装支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程 的具体情况选择，并应符合图纸设计或国家标准图集的要求风管的支、吊架间距如设计无要求 时应符合 GB 50243-2002 的规定由于矩形无法兰连接风管及连接件均为镀锌钢板考虑到整体的美观，建议支、吊架也用镀 锌件吊架托底宜用镀锌U形型钢替代传统的角钢，经计算型钢暂定为三种规格（见附录B图8）， 也可按公司《吊顶轻型吊架图集》执行A 型适用于大边小于 630 mm 的风管；B 型适用于大边小于 1000mm 的风管；C 型适用于大边小于 1600mm 的风管大边大于 1600 mm 的风管的吊架间距不大于 2.5 m如采用膨胀螺栓固定支、吊架，应执行 T－1 施工工艺风管穿楼板或墙洞时，应按规定设 支、吊架，不得搁置在墙洞上。

支、吊架不得设置在风口、阀门及检视门处支、吊架均应做好 防腐处理，做到均匀无遗漏悬吊的风管应在适当处，设置防止晃动的固定点所有支、吊架位 置应正确牢固可靠，吊杆不可吊在法兰上6.3 系统安装6.3.1 无法兰连接的风管系统安装时，每个系统安装起点应根据系统特性与安装条件确定，这样 对合理组织施工能起到积极作用6.3.2 采用插条无法兰连接的风管连接时，要求接口严密、四角插条应贴紧风管，必要时用密封 胶或胶带封严，保证风管严密不漏风6.3.3 风管穿出屋面应设防雨罩，独立立管的拉绳，不可系在法兰上，严禁拉绳拴在避雷设施上6.3.4 法兰框上四角的螺栓拧紧力矩应大小一致，不应有松紧不均匀的现象，连接的螺栓、螺母 应在同一侧6.3.5 风管连接长度要根据施工现场条件和起吊设备能力决定，不宜过长，防止多吊点升降受力 不均，造成风管弯曲变形，风管地面组装时一般不宜超过三节6.3.6 风管起吊时要先试吊，确定安全可靠后方可起吊处于起吊状态的风管上面不得站人，也 不允许放置安装工具，风管下面也不允许有人停留和通行起吊点的位置：一般口径风管常规吊法，风管伸出吊点的悬臂长不大于1m,两吊点距离不大于悬 臂长度的 2.5 倍。

7 安全技术措施7.1 用金属刀片切割薄壁法兰条时，操作人员应佩戴防护眼镜，工件必须夹紧后方能切割，刀片 转动时手不得触摸刀片7.2 使用剪板机下料，手不得伸入压板及刀刃口下方7.3 使用剪板机、轧机过程中，应思想集中，如发现故障，应停止运转， 故障排除后方可操作8 质量检测及控制8.1 执行标准本工艺涉及的金属板风管，其质量检验应按GB 50243中的有关章节执行8.2 材料确认所有采购进库的材料均应具有产品说明书及质量保证书所用钢板的厚度必须符合GB 50243 的规定8.3 质量自检及互检生产人员必须对每道工序进行检查，一般用卷尺或钢皮尺测量专职检验人员应对每一批产 品进行抽查，一般通风与空调系统每种规格按数量抽查10％，但不少于5件生产过程中发现不合格品除重新制作外，还必须查找原因并记录备查9 主要施工工机具和计量器具（见表 3）10 主要施工消耗材料（见表 4）表 3 主要施工工机具和计量器具表序号设备名称规格单位数量1冲床15t台2联合角咬口机& = 1.2mm台3按扣式咬口机& = 1.2mm台4平缝咬口机& = 1.2mm台5插条式咬口机YZC—10 型台6无法兰组合机YJF8-12台7电动折边机2200mm台根据工程 量大小和 施工人数 定8电动剪板机4X2000台9压筋机& = 1.2mm台10砂轮切割机台11电动砂轮机0 =200台12台式钻床13mm台13交流电焊机250A台14风管漏风量测试仪Q89型台15电动拉铆枪把16冲击电锤22把17开孔机（风管）把18手拉葫芦0。