LNG预冷方案.docx

LNG预冷方案LNG是低温、易燃易爆介质，预冷是 LNG站投入运营前的一个重要环节在投入使用前，站内低温设施需要作好各种检验和测试工作，提前发现问题，解决存在隐患，确保投 产安全1 .预冷目的和原则1.1 预冷原则：预冷时储罐和管道温度要逐步降低，避免急冷，防止温度骤降对设备和管件 造成损伤1.2 预冷目的：检验和测试低温设备和管道的低温性能1.2.1 检验低温材料质量是否合格；1.2.2 检验焊接质量；1.2.3 检验管道冷缩量和管托支撑变化；1.2.4 检验低温阀门的密封性；1.2.5 使储罐达到工作状态，测试储罐真空性能2 .预冷前的管道吹扫2.1 预冷前管道吹扫的重要性预冷前的管道吹扫一定要干净如果吹扫不干净，将会导致阀 门冻住由于低温管道的阀门大多为焊接，法兰很少，不利于管道吹扫因此吹扫一定要采取措施，严格控制2.2 管道吹扫原则2.2.1 施工中实行分段吹扫，分段以焊接阀门为界，注意管道施工后要及时密封，防止杂物 和雨水进入2.2.2 为防止碳钢管道内的铁锈、焊渣进入低温管道，碳钢管道不能向低温管道吹扫2.2.3 不能向储罐内吹扫，由罐内向外吹扫2.2.4 不能吹扫任何仪表设备。

2.2.5 由于要吹扫，在安装时应当使用临时垫片，在气密前更换正式垫片2.2.6 在吹扫时要敲击管道表面和焊接部位2.2.7 根据各站工艺流程制定具体吹扫方案2.3 吹扫合格标准气流以 20m/s速度吹向管道口附近放置的附有半湿白色毛巾的垫板，毛巾 上无灰尘和杂质为合格3 .预冷所需物资3.1 液氮；3.2 便携式测温仪和便携式可燃气体报警仪；3.3 铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头；3.4 预冷人员所需工作服、工作鞋、防冻手套；3.5 预冷需要的手表和记录表格， 15分钟记录一次4 .预冷前准备工作4.1 检查阀门，确认所有阀门处于关闭状态4.2 确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通4.3 打开所有安全阀根部阀，打开两个降压调节阀的前后阀打开储罐气相放空根部阀4.4 自动保护系统测试完好，全部投用氮气系统投用，紧急切断阀全部打开4.5 压力表根部阀全部打开储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开4.6 用干燥氮气置换管道内的空气，防止预冷时阀门处有凝结水而冻住阀门4.7 预冷原则预冷时储罐和管道温度要逐步降低，避免急冷，防止温度骤降对设备和管件造成损伤根据有关的操作经验，冷却速率在 50 C / h比较安全。

5 .预冷主要步骤5.1 先用低温氮气预冷5.1.1 检查卸车软管完好状况，管内无雨水、垃圾等杂物软管连接到槽车上 ，并检查连接是否牢固5.1.2 将槽车压力升高，打开槽车气相阀门 检查软管连接处有无泄漏5.1.3 向储罐内缓慢冲入低温氮气 ，待储罐压力上升至 0.2MPA后，关闭卸车台卸液阀门，储罐 保冷15分钟后，打开储罐气相手动放空阀，排空氮气升降压反复进行5.1.4 判断储罐内部温度，通过测满阀放出气体，用温度计测定，至预期值 时，气体预冷工作完成5.2 液氮预冷5.2.1 将储罐压力放空至微正压，关闭下部进液阀关闭液位计平衡阀，投用液位计5.2.2 缓慢打开槽车液相阀至较小开度，缓慢关小槽车气相阀， 使液氮从储罐上部进液少量控制卸车台阀门开度，轻微开启较小开度，使压力保持在0.3MPa储罐压力升高至0.2~0.3Mpa, 要及时关闭卸车台阀门，打开储罐气相手动放空泄压反复进行此操作5.2.3 通过测满阀放出气体，测量温度达到一定温度，或液位计有液位指示，可慢慢打开储罐下部进液紧急切断阀前后阀， 上下同时进液进液过程中要密切观察记录储罐压力， 防止压力升高压力升高要及时关闭下部进液阀。

用手感觉储罐外体温度，确认储罐无问题5.2.4 储罐的液位计达到一定值时，进液结束5.2.5 储液任务完成后，关闭槽车液相阀门，打开槽车气相阀门 ，向储罐吹扫卸液管线5.2.6 关闭槽车阀门及卸车台卸液阀门， 卸下软管，注意轻拿轻放，人员要躲开关闭卸车台阀门后应将此阀与止回阀间液体放空5.2.7 关闭储罐气相手动放空阀、储罐下部进液紧急切断阀前手阀储罐上部进液阀，待卸车LNG管道恢复常温后再关闭5.2.8 利用储罐内的液氮对增压器、空浴式气化器及其低温管道进行预冷5.3 放空低温氮气的利用液氮预冷时需要通过气相管放空低温氮气，这些低温氮气可以通过与罐相连的气相管道，对管道及其他附属设备进行预冷，可以节约液氮6 .预冷时的检查6.1 检查低温材料有没有低温开裂现象6.2 检查低温管道焊接部位有无裂纹，特别是法兰焊接部位6.3 检查管道冷缩量和管托支撑变化6.4 检查低温阀门的密封性和灵活性，检查是否冻住6.5 检查法兰连接部位是否泄漏，螺栓是否因冷缩而使预紧力减小6.6 液氮在储罐内放置 2-3天观察液位变化及压力上升情况并检测储罐预冷前后储罐真空度的变化，对储罐性能作出评价7 .预冷时安全注意事项7.1 在密闭空间内液氮吸收外部热量将会导致压力急剧上升，因此在操作中要注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的状况。

7.2 注意检查软管连接处是否出现泄露，人员应远离此处7.3 注意观察管道及储罐压力上升情况7.4 注意检查安全阀后有无结霜情况8 8.1..。