污泥热干化系统处理技术.docx

污泥热干化系统处理技术 　　随着大城市污水处理率的逐年提高，污泥量日益增大，污泥处理处置问题日益严峻加上污泥体积浩大，不易处理，妥当处置已成为当务之急，污泥处置已经成为污水处理厂设计、运行中必需优先考虑的重要环节污泥热干化是一种实现污泥减量化和稳定化的常用技术，脱水污泥经干化处理，其含水率可由80%大幅下降至30%左右，减量效果显著干化后的污泥呈颗粒状，便于贮存和运输处理后的污泥可作为帮助燃料燃烧或作为肥料、土壤改良剂等后续利用本文以郑州市马头岗污泥处理厂200t/d的污泥干化系统为例，对该系统进行热量衡算，查找提高热量利用率的有效途径，为以后工程设计和应用供应一些参考 　　1、工艺简介 　　郑州市马头岗污泥处理厂消化干化项目采纳“高干中温厌氧消化+污泥热干化”工艺其中，污泥消化处理规模为800t/d(按含水率80%计)，污泥干化处理规模为200t/d(按含水率80%计)污泥厌氧消化产生的沼气经净化处理后作为污泥干化的热源，污泥干化产生的废气作为污泥消化保温的热源，通过能量的有效利用以达到该消化干化自身的能量平衡该污泥热干化系统主要由干化机、锅炉、换热设备、尾气处理设施等组成，工艺流程如图1所示。

　　2、热量衡算工艺数据的选定 　　为确保热量衡算的精确     性、代表性，排解特别工况对热量衡算影响，取该干化系统近期连续稳定运行中的18d生产数据作为热量衡算依据主要生产运行数据见表1 　　3、热量衡算及损耗分析 　　通过热量衡算可得：沼气燃烧释放的热量为20775.172MJ/h，蒸汽在干化机中释放的热量为15491.5MJ/h，锅炉的换热效率为76.88%，干化机的换热效率为91.37% 　　通过与设计值对比分析，锅炉效率低的主要缘由是干化蒸汽凝液回水温度高，热量未被有效利用，导致锅炉给水温度(96℃)远高于设计值(25℃)，锅炉节能器换热效果不佳，烟气带有大量的热排出，而未被有效利用 　　4、干化系统技术改造可行性分析 　　由于干化机蒸汽凝液回水温度高，带有大量的热，应考虑对干化系统进行技术改造，利用此部分热量提高干化系统的热量利用率若利用蒸汽凝液回水对载气(空气)、进泥或锅炉配风(空气)进行预热，假设换热器的换热效率按85%计，经热量衡算可得：将载气(空气)从25℃预热至110℃，可节省热量169.218MJ/h；将进泥从25℃预热至75℃，可节省热量477.414MJ/h；将锅炉配风(空气)从25℃预热至100℃，可节省热量522.585MJ/h。

　　5、结论 　　干化机蒸汽凝液回水带有大量的热未被有效利用，且所带的热量完全能够满意载气(空气)、干化进泥、锅炉配风(空气)预热所需的热量，且有很大余量通过技术改造，利用干化机蒸汽凝液回水所带热量对载气(空气)、干化进泥、锅炉配风(空气)进行预热，可以提高整个污泥热干化系统的热量利用率，节能效果较为显著。